无线充电模组及其生产工艺制造技术

技术编号:20549326 阅读:31 留言:0更新日期:2019-03-09 21:42
本发明专利技术提供一种无线充电模组及其生产工艺,其中,所述无线充电模组包括一体化层叠设置的:第一绝缘层、第一散热层、磁性材料层、第二散热层、第二绝缘层以及屏蔽层;所述第一散热层的一面复合于所述磁性材料层的一面上,所述第二散热层复合于所述磁性材料层的另一面上,所述磁性材料层与两侧的散热层进行热传导,所述第一绝缘层的一面复合于所述第一散热层的另一面上,所述第二绝缘层的一面复合于所述第二散热层的另一面上,所述屏蔽层复合于所述第二绝缘层的另一面上。本发明专利技术采用模块化设计,有利于实现无线充电产品的批量化、轻量化生产,同时还有利于减小无线充电产品的尺寸,降低产品的生产物料成本和运输成本,有利于产品的推广。

【技术实现步骤摘要】
无线充电模组及其生产工艺
本专利技术涉及电动汽车
,尤其涉及一种专门应用于电动汽车中的无线充电模组及其生产工艺。
技术介绍
随着科学技术的发展,以及应对环境问题的现状,近年来新能源汽车得到了快速的发展。新能源汽车中的电动汽车采用高能密度电池组作为动力源,利用清洁能源实现电能转换。目前,电动汽车的电池组主要依靠充电桩,并通过有线的方式进行充电,然而有线充电的方式便利性以及通用性受到一定的限制。因此,现有的电动汽车可采用无线充电系统进行充电。在电动汽车的无线充电系统中,两个重要的部件为磁性材料和线圈。然而,在实际生产中,磁性材料和线圈存在尺寸大、重量大、操作性不强,不利于批量化生产的问题,严重阻碍了电动汽车无线充电的推广。因此,针对上述问题,有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种无线充电模组及其生产工艺,以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种无线充电模组,其专门应用于电动汽车中,所述无线充电模组包括一体化层叠设置的:第一绝缘层、第一散热层、磁性材料层、第二散热层、第二绝缘层以及屏蔽层;所述第一散热层的一面复合于所述磁性材料层的一面上,所述第二散热层复合于所述磁性材料层的另一面上,所述磁性材料层与两侧的散热层进行热传导,所述第一绝缘层的一面复合于所述第一散热层的另一面上,所述第二绝缘层的一面复合于所述第二散热层的另一面上,所述屏蔽层复合于所述第二绝缘层的另一面上。作为本专利技术的无线充电模组的改进,所述磁性材料层由铁氧体块铺设而成。作为本专利技术的无线充电模组的改进,所述磁性材料层为纳米晶。作为本专利技术的无线充电模组的改进,当采用纳米晶作为磁性材料层时,所述第一绝缘层的厚度为0.1~0.2mm,第一散热层的厚度为0.05~0.1mm,磁性材料层的厚度为1.2~5mm,第二散热层的厚度为0.05~0.1mm,第二绝缘层的厚度为0.1~0.2mm,屏蔽层的厚度为0.2~2mm。作为本专利技术的无线充电模组的改进,所述第一散热层和第二散热层为石墨烯层或者石墨层。作为本专利技术的无线充电模组的改进,所述屏蔽层为铝箔层。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种无线充电模组的生产工艺,其包括如下步骤:S1、在第二工位处,在转盘上贴附第一绝缘层,贴附的第一绝缘层随转盘运动至第二工位;S2、在第二工位处,在第一绝缘层上贴附第一散热层,并压合固定,贴附的第一绝缘层和第一散热层随转盘运动至第三工位;S3、在第三工位处,在第一散热层上设置磁性材料层,并压合固定,贴附的第一绝缘层、第一散热层、磁性材料层随转盘运动至第四工位;S4、在第四工位处,在磁性材料层上贴附第二散热层,贴附的第一绝缘层、第一散热层、磁性材料层、第二散热层转盘运动至第五工位;S5、在第五工位处,在第二散热层上贴附第二绝缘层,并压合固定,贴附的第一绝缘层、第一散热层、磁性材料层、第二散热层、第二绝缘层随转盘运动至第六工位;S6、在第六工位处,在第五工位贴附的第二绝缘层上通过机械手贴附屏蔽层,获得一体化的无线充电模组。作为本专利技术的生产工艺的改进,贴附时,采用具有吸盘的机械手进行贴附。作为本专利技术的生产工艺的改进,压合固定时,采用滚压的方式进行压合固定。作为本专利技术的生产工艺的改进,采用铁氧体作为磁性材料层时,将铁氧体块逐层进行铺设,每一层中根据需要铺设多个铁氧体块,各铁氧体块以阵列方式进行排布。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术采用模块化设计,有利于实现无线充电产品的批量化、轻量化生产,同时还有利于减小无线充电产品的尺寸,降低产品的生产物料成本和运输成本,进而有利于产品的推广和应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的无线充电装置的立体分解示意图;图2为本专利技术的无线充电装置中线圈模组采用一体化设计的立体示意图,此时,为了图示的方便,线圈模组翻转了180°;图3为本专利技术的无线充电装置中无线充电模组的立体分解示意图;图4为无线充电模组生产加工时采用的生产设备的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1所示,本专利技术的无线充电装置专门应用于电动汽车中,作为车载侧或者地侧的无线充电装置使用。上述无线充电装置包括:线圈模组1、无线充电模组2、底盖板3以及边框4。所述线圈模组1在本专利技术的无线充电装置作为地侧时,作为接收交流励磁电流的线圈使用;在本专利技术的无线充电装置作为车载侧时,作为能量接收线圈使用。所述线圈模组1包括:顶盖板11、线圈固定板12、线圈13。所述线圈13嵌合于所述线圈固定板12一面的绕线槽中,所述绕线槽凹陷设置于所述线圈固定板12一面上,根据需要,可将所述绕线槽的形状设置为螺旋形等。优选地,所述线圈固定板12的材质为SMC材料(SheetMoldingCompound片状模塑料)。所述顶盖板11安装于所述线圈固定板12另一面上,所述顶盖板11与所述线圈固定板12可通过螺钉进行锁附固定。如图2所示,在另一代替实施方式中,所述线圈模组1也可采用一体化设计,以实现降低线圈模组1的厚度尺寸,以及简化线圈模组1的生产工艺的目的。此时,所述线圈模组1包括:顶盖板11以及线圈13。所述顶盖板11一面上直接凹陷设置有绕线槽,所述线圈13直接嵌合于所述绕线槽中。所述线圈13的两端形成接线端,两端的接线端以重叠的方式引出。为了进一步降低所述线圈模组1的厚度尺寸,上述两个实施方式中,形成所述线圈13的导线的截面优选采用矩形设计。如此设置,截面为矩形的导线相比现有的截面为圆形的导线重叠引出时,有利于降低线圈模组1的厚度尺寸。相应的,收容所述线圈13的绕线槽的形状为矩形槽。如图3所示,所述无线充电模组2位于所述线圈模组1的一侧,其用于对线圈模组1产生的磁场进行导磁,所述无线充电模组2采用一体化设计,其包括:绝缘层21、散热层22、磁性材料层23、散热层24、绝缘层25以及屏蔽层26,上述各层结构依次层叠设置。如此,可预先将各层结构进行封装形成无线充电模组2,进而避免了现有无线充电装置生产过程中,需要各层结构逐层复合固定的缺陷。如图4所示,所述无线充电模组2可按照如下工艺生产加工:第一工位处,在转盘上通过机械手贴附绝缘层,贴附的绝缘层随转盘运动至第二工位。第二工位处,在绝缘层上通过机械手贴附散热层,并通过滚压的方式将绝缘层和散热层进行压合固定。优选地,所述散热层采用具有良好散热性能的石墨层或者石墨烯层。贴附的绝缘层和散热层随转盘运动至第三工位,第三工位处,在散热层上通过机械手设置磁性材料层,并通过滚压的方式将铺设的磁性材料层压合固定。所述磁性材料层可以为铁氧体或者采用纳米晶。当采用铁氧体时,将铁氧体块逐层进行铺设,每一层中根据需要铺设多个铁氧体块,各铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无线充电模组,其专门应用于电动汽车中,其特征在于,所述无线充电模组包括一体化层叠设置的:第一绝缘层、第一散热层、磁性材料层、第二散热层、第二绝缘层以及屏蔽层;所述第一散热层的一面复合于所述磁性材料层的一面上,所述第二散热层复合于所述磁性材料层的另一面上,所述磁性材料层与两侧的散热层进行热传导,所述第一绝缘层的一面复合于所述第一散热层的另一面上,所述第二绝缘层的一面复合于所述第二散热层的另一面上,所述屏蔽层复合于所述第二绝缘层的另一面上。

【技术特征摘要】
1.一种无线充电模组,其专门应用于电动汽车中,其特征在于,所述无线充电模组包括一体化层叠设置的:第一绝缘层、第一散热层、磁性材料层、第二散热层、第二绝缘层以及屏蔽层;所述第一散热层的一面复合于所述磁性材料层的一面上,所述第二散热层复合于所述磁性材料层的另一面上,所述磁性材料层与两侧的散热层进行热传导,所述第一绝缘层的一面复合于所述第一散热层的另一面上,所述第二绝缘层的一面复合于所述第二散热层的另一面上,所述屏蔽层复合于所述第二绝缘层的另一面上。2.根据权利要求1所述的无线充电模组,其特征在于,所述磁性材料层由铁氧体块铺设而成。3.根据权利要求1所述的无线充电模组,其特征在于,所述磁性材料层为纳米晶。4.根据权利要求3所述的无线充电模组,其特征在于,当采用纳米晶作为磁性材料层时,所述第一绝缘层的厚度为0.1~0.2mm,第一散热层的厚度为0.05~0.1mm,磁性材料层的厚度为1.2~5mm,第二散热层的厚度为0.05~0.1mm,第二绝缘层的厚度为0.1~0.2mm,屏蔽层的厚度为0.2~2mm。5.根据权利要求1所述的无线充电模组,其特征在于,所述第一散热层和第二散热层为石墨烯层或者石墨层。6.根据权利要求1所述的无线充电模组,其特征在于,所述屏蔽层为铝箔层。7....

【专利技术属性】
技术研发人员:宋磊张凯
申请(专利权)人:安洁无线科技苏州有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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