一种有机废气的处理系统技术方案

技术编号:20542367 阅读:34 留言:0更新日期:2019-03-09 15:18
本发明专利技术提供一种有机废气的处理系统,具有依次连接的第一混合箱、冷却过滤装置及浓缩转轮,所述浓缩转轮通过进热管、排热管与第一热交换器形成循环连接;有机气体燃烧装置:具有气体输送管道将浓缩转轮中脱附后的浓缩气体送入第二混合箱,燃烧室及蓄热层,蓄热层设有排气管道,燃烧室设有高温气体出口;余热利用装置:具有第二热交换器、第三热交换器、余热输送管道及第三混合箱,所述排气管道经过第二热交换器后进入排放管道,第三混合箱排出端连接高温气体排放管,且高温气体排放管经过第三热交换器,余热输送管道依次经过第二热交换器、第三热交换器后进入余热利用设备。本发明专利技术通过各装置的有效配合及热量循环,降低企业的运营成本。

A Treatment System for Organic Waste Gas

The invention provides a treatment system of organic waste gas, which has a first mixing box, a cooling and filtering device and a concentration runner connected in turn, and the concentration runner forms a circulating connection with the first heat exchanger through a heat inlet pipe and a heat exhaust pipe; an organic gas burning device has a gas transmission pipeline to feed the concentrated gas desorbed from the concentration runner into the second mixing box, a combustion chamber and a heat storage runner. The heat storage layer is provided with an exhaust pipe, and the combustion chamber is provided with a high temperature gas outlet; the waste heat utilization device includes a second heat exchanger, a third heat exchanger, a waste heat transmission pipeline and a third mixing box. The exhaust pipe enters the exhaust pipe after the second heat exchanger, and the exhaust end of the third mixing box is connected with the high temperature gas exhaust pipe, and the high temperature gas exhaust pipe passes through the third heat exchanger. The waste heat pipeline passes through the second heat exchanger and the third heat exchanger in turn and enters the waste heat utilization equipment. The invention reduces the operation cost of the enterprise through the effective cooperation of each device and the heat circulation.

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气的处理系统
本专利技术涉及VOCs处理
,特指一种有机废气的处理系统。
技术介绍
有机溶剂物又称VOCs直接排放到大气中具有一定的污染性,需要经过处理后才能直接排放到大气中,因是对气体的处理,处理的量比较大,所以在实际使用过程中,不仅一次性投资大,而且运行能耗很大,对企业来说要达到国家允许范围排放,需要增加很多成本,特别是生产状况比较复杂的企业,因排放气体的量波动大,更难处理,所以行业内也出现很多方法和方案针对能耗和处理方法方案的探索。如已公布的专利申请CN107469567A,该专利中提到的先经过转轮浓缩,再经过蓄热燃烧系统对有机废气进行处理,这种方法因把进入燃烧室气体中有机物浓度提升比直接进行燃烧确实节省了很多能耗,有很大的优势,但在现实中也存在一个致命的缺陷,首先对于生产复杂的企业,因排气量和排气浓度的变化,现实中不能保证进气的浓度保持恒定的,例如,工厂中有10台设备,有一天只生产了一台或因产品工艺的不同,排出的风量是一样的,但浓度只有原来的1/10,如已公布的专利申请CN107469567A中提出的方案,进入燃烧室的气体有机物浓度是变化很大的,稳定性没有办法保障,同时浓缩转轮按照5-8r/h的转速,也需要很多脱附的热量,而该专利中所提到脱附热量是由加热器提供,需要很大的热量,该方法存在很多缺陷,现实中可行性不大。而已公布的专利申请CN106379044B中也并没有解决进风量和浓度变化的有效方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有的技术现状,提供一种有机废气的处理系统,其既达到能处理有害气体的达标排放,又可以降低企业的日常运营成本。为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种有机废气的处理系统,主要有以下结构,有机气体浓缩装置:具有依次连接的第一混合箱、冷却过滤装置及浓缩转轮,所述浓缩转轮通过进热管、排热管与第一热交换器形成循环连接;有机气体燃烧装置:具有气体输送管道将浓缩转轮中脱附后的浓缩气体送入第二混合箱,燃烧室及蓄热层,蓄热层设有排气管道,燃烧室设有高温气体出口;余热利用装置:具有第二热交换器、第三热交换器、余热输送管道及第三混合箱,所述排气管道经过第二热交换器后进入排放管道,第三混合箱排出端连接高温气体排放管,且高温气体排放管经过第三热交换器,余热输送管道依次经过第二热交换器、第三热交换器后进入余热利用设备;上述高温气体出口通过管道分别将高温气体输送至第一热交换器、第三混合箱中,高温气体经过第一热交换器热交换后的气体进入第三混合箱中。上述方案中,冷却过滤装置与浓缩转轮之间设有浓度检测探头,浓缩转轮具有电机,电机连接调速器,且浓度检测探头与调速器电性连接。进一步的,第一混合箱通过气体收集管收集有机排放设备所排放的有机气体。进一步的,燃烧室下方对接蓄热层,蓄热层由若干并列布置的蓄热区组成,第二混合箱与各蓄热区之间均设有进气管道及阀门,第二混合箱与各蓄热区之间均设有回气管道及阀门,且各蓄热区分别对应一段排气管道的支管,且支管上设有阀门。进一步的,各进气管道及回气管道均连接于蓄热区底部,各排气管道的支管均连接于蓄热区底部。进一步的,燃烧室设有燃烧头,燃烧室连接溶剂雾化器,燃烧室还设有新风入口。进一步的,燃烧室与各蓄热区之间相通。进一步的,新风入口连接风机,且风机设有转速控制器进行控制。进一步的,第二混合箱外接高温气体管。进一步的,高温气体排放管经过第三热交换器后与排气管道对接后再进入第二热交换器。本专利技术的有益效果为:针对印刷过程中的有机废气处理,本专利技术对有机废气进行浓缩燃烧,利用热量转化原理,使有机废气在实现低能耗燃烧,并将燃烧后的高温烟气进行有效的余热利用,使气体排放符合国家排放标准,同时降低企业运营成本。附图说明:附图1为本专利技术的结构示意图;附图2为本专利技术中有机气体燃烧装置的实施状态图。具体实施方式:请参阅图1所示,系为本专利技术之较佳实施例的结构示意图,本专利技术为一种有机废气的处理系统,包括有机气体浓缩装置:具有依次连接的第一混合箱1、冷却过滤装置2及浓缩转轮3,所述第一混合箱1通过气体收集管11收集有机排放设备10所排放的有机气体,由于不同有机物排放设备10所排入的有机物气体浓度不同,在第一混合箱1可充分混合均匀,第一混合箱1排出端连接冷却过滤装置2,对气体进行过滤和冷却,增加吸附的效果,冷却过滤装置2排出端连接浓缩转轮3的废气入口,被过滤和冷却后的气体进入浓缩转轮3,浓缩转轮3由电机38驱动,使转轮的吸附区与脱附区进行轮转,完成吸附和脱附的过程。由于浓缩转轮3在脱附时需要一定的温度,例如沸石转轮一般需要200℃左右的温度,浓缩转轮3通过进热管31、排热管32与第一热交换器4形成循环连接。为了使浓缩转轮3脱附出的有机物气体浓度一致,冷却过滤装置2与浓缩转轮3之间设有浓度检测探头21,电机38连接调速器22,且浓度检测探头21与调速器22电性连接,调速器22由浓度检测探头21控制,根据浓度检测探头21检测到经冷却过滤后的气体中有机物的浓度值,以驱动调速器22调节电机38转速,确保浓缩转轮3可实现相应的转速,保证浓缩转轮3工作在最佳的吸附和脱附状态。具体的情况是,当有机物气体浓度较高时,浓缩转轮3则转速加快,相反的,当有机物气体浓度较低时,则浓缩转轮3转速降低,解决了因进气浓度的变化导致浓缩转轮3转速在恒速下的过载或吃不饱现象。包括有机气体燃烧装置:具有气体输送管道30作为导入浓缩后的有机气体管道,将浓缩转轮3中脱附后的浓缩气体送入第二混合箱5,气体输送管道30也可设置阀门控制启闭。燃烧室6及蓄热层7,蓄热层7设有排气管道70,燃烧室6设有高温气体出口63、燃烧头60及新风入口62燃烧室6连接溶剂雾化器61。燃烧室6下方对接蓄热层7,蓄热,7由若干并列布置的蓄热区71组成,第二混合箱5与各蓄热区71之间均设有进气管道51及阀门,第二混合箱5与各蓄热区71之间均设有回气管道52及阀门,且各蓄热区71分别对应一段排气管道70的支管,且支管上设有阀门。具体的,燃烧室6与各蓄热区71之间相通,各进气管道51及回气管道52均连接于蓄热区71底部,各排气管道70的支管均连接于蓄热区71底部,使有机气体均是由下向上进入燃烧室6,并且操作各管路的阀门使有机气体由上至下从燃烧室6排出。新风入口62连接风机64,且风机64设有转速控制器65进行控制,可配合燃烧头60所喷出的火力大小,调整风机64的转速,使新风与燃料燃烧充分匹配。当然,为了实现温度控制,燃烧室6应当配置温度检测仪。燃烧室6的预热阶段:燃烧室6在常温下由燃烧头60进行点火,根据燃烧头60的结构性能,燃料优选天然气或柴油。作为常温下的预热阶段,把排气管道70的阀门关闭,各蓄热区71的进气管道51及回气管道52均打开,在燃烧室6中进行燃烧的热量会通过进气管道51、回气管道52与蓄热区71之间进行循环,把各个蓄热区71进行加热,加热至有机废气可以氧化的温度即可,一般可加热到650℃-850℃。加热的同时通过风机64引入新风辅助燃料燃烧,根据燃烧头60的火力大小,通过转速控制器65调整风机64转速,使燃料与新风形状最佳配比,达到节能效果。燃烧及能量转移阶段:如图1所示,可将蓄热区71从左到右依次划分为A区、B区、C区,当燃烧室6温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气的处理系统,其特征在于:主要有以下结构,有机气体浓缩装置:具有依次连接的第一混合箱(1)、冷却过滤装置(2)及浓缩转轮(3),所述浓缩转轮(3)通过进热管(31)、排热管(32)与第一热交换器(4)形成循环连接;有机气体燃烧装置:具有气体输送管道(30)将浓缩转轮(3)中脱附后的浓缩气体送入第二混合箱(5),燃烧室(6)及蓄热层(7),蓄热层(7)设有排气管道(70),燃烧室(6)设有高温气体出口(63);余热利用装置:具有第二热交换器(81)、第三热交换器(82)、余热输送管道(8)及第三混合箱(9),所述排气管道(70)经过第二热交换器(81)后进入排放管道(78),第三混合箱(9)排出端连接高温气体排放管(91),且高温气体排放管(91)经过第三热交换器(82),余热输送管道(8)依次经过第二热交换器(81)、第三热交换器(82)后进入余热利用设备(80);所述高温气体出口(63)通过管道分别将高温气体输送至第一热交换器(4)、第三混合箱(9)中,高温气体经过第一热交换器(4)热交换后的气体进入第三混合箱(9)中。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气的处理系统,其特征在于:主要有以下结构,有机气体浓缩装置:具有依次连接的第一混合箱(1)、冷却过滤装置(2)及浓缩转轮(3),所述浓缩转轮(3)通过进热管(31)、排热管(32)与第一热交换器(4)形成循环连接;有机气体燃烧装置:具有气体输送管道(30)将浓缩转轮(3)中脱附后的浓缩气体送入第二混合箱(5),燃烧室(6)及蓄热层(7),蓄热层(7)设有排气管道(70),燃烧室(6)设有高温气体出口(63);余热利用装置:具有第二热交换器(81)、第三热交换器(82)、余热输送管道(8)及第三混合箱(9),所述排气管道(70)经过第二热交换器(81)后进入排放管道(78),第三混合箱(9)排出端连接高温气体排放管(91),且高温气体排放管(91)经过第三热交换器(82),余热输送管道(8)依次经过第二热交换器(81)、第三热交换器(82)后进入余热利用设备(80);所述高温气体出口(63)通过管道分别将高温气体输送至第一热交换器(4)、第三混合箱(9)中,高温气体经过第一热交换器(4)热交换后的气体进入第三混合箱(9)中。2.根据权利要求1所述的一种有机废气的处理系统,其特征在于:所述冷却过滤装置(2)与浓缩转轮(3)之间设有浓度检测探头(21),浓缩转轮(3)具有电机(38),电机(38)连接调速器(22),且浓度检测探头(21)与调速器(22)电性连接。3.根据权利要求1或2所述的一种有机废气的处理系统,其特征在于:所述第一混合箱(1)通过气...

【专利技术属性】
技术研发人员:王培学谢名优李春花蔡武英
申请(专利权)人:汕头东风印刷股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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