快速组合门框制造技术

本实用新型专利技术是一种快速组合门框，属于建筑楼房门框，它主要由塞置于上横杆两端的紧固式上组合件、塞置于下横杆两端的下组合件及左、右竖杆，再配合四只螺母即能轻易完成门框四侧框杆的牢固组合效能，以达到零件少、组装迅速、成本低、经济效益高的目的。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑楼房门框，特别是一种快速组合门框。一般铝门框有关框体的组立如附图说明图1所示，系先以购来的铁条A依所需长度予以裁切，再将裁下的铁条A两端车有螺纹A1后，串置于门框的上下横杆B、C中，利用铁条A两端穿入左、右竖杆D、E内，配合垫圈F及螺母G，和数支定位螺钉J的螺设来达到门框各侧框杆间的组合，而这种组合方式具有如下的缺点(1).串置组装的铁条必须依设计尺寸来逐段裁切，而裁切后往往两端都会变形，所以又必须在裁切后加以整形以利车螺纹，因此单单在铁条部份即浪费很多的加工时间及人工成本。(2).目前市场上亦有专门出售尺寸已规格化的螺纹铁条，来直接提供给铝门组立业者运用，虽然简化了组立业的自制不便与困难，但其铁条购买成本的增加则无法避免。(3).一般门框的组立必须将加工好的铁条A穿入上、下横杆B、C中，利用铁条A两端有螺纹的部份穿入左、右竖杆D、E内，经衬置一垫圈F后，再以螺母G加以拧紧，同时为了防止上、下横杆B、C的上、下、前、后位移及翻转而另以四支定位螺钉J予以螺设，所以门框的组立均必须浪费较多的人力，以及零件来组装，不但有形的零件多成本高，无形的人工、时间等产业成本亦高。(4).在门框各侧框杆在裁切时，亦常有裁切角度偏差或铝屑的残留，造成了组立时彼此框杆间垂直角度或水平面的偏差，而产生门框翘角变形，一般解决方法大多以反方向施力扭扳来纠正，但实质上纠正时不但造成框杆本身型材的变形，且纠正后经过一段时日又会恢复原扭曲的原形，导致日后铝门开、闭时的不顺。(5).零件多、组装手续繁杂、造成元件开发成本高、产业资金积压重、以及施工缓慢造成人工、时间效率不彰的困扰。(6).以铁条两端螺母拧紧方式内拉两侧竖杆上、下横杆的两端，而结合受力面积完全集中在左、右竖杆供铁条贯穿的薄框壁上，所以螺设太紧时会造成左、右竖杆的框壁变形，故拧竖程度有限，结构密合稳固性较差，故必须再配合数支定位螺钉来补强定位组合能力，可见门框结构不强，日久易变形、易松动、相对的寿命有限。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种使门框组合能以四只组合件、四只螺母即能迅捷组装，有效减化组合程序，节省人工及成本的浪费，提高经济效益与竞能力的快速组合门框。为达到上述目的，本技术采取如下技术方案予以实现。本技术是一种快速组合门框，包括由上横杆与左、右竖杆组装的上组合件及由下横杆与左、右竖杆组装的下组合件所组成。上组合件，其各侧表面系制成具有高摩擦力的粗糙面或单向锯齿状齿条面，在上组合件后段制成纵横交叉的切口，使其成可内撑而外张的分支体，内部还设有贯穿通道，此贯穿通道后段内径大于前段内径，且呈中空锥状，在贯穿通道中定位有一段为锥状的螺栓，该螺栓的前段螺纹杆伸出上组合件前端贯穿通道口的口外；下组合件，其各侧表面为制成具有高摩擦力的粗糙面或单向锯齿状齿条面，在下组合件的前端设有一突出的螺纹段，且于下组合件的下方设有一供滑轮在固定用螺钉同时螺接的螺孔，以及可容纳并闪避滑轮组配的缺口。在贯穿通道的末端内缘制有一扣唇，使螺栓定位于贯穿通道中。在下组合件的下方后端亦可不设缺口。本技术与现有技术相比，其优点(1)，组装迅速、省时和省工。(2)，成本低、零件少和投资效益高。(3)，借组合件前端平面来与左、右竖杆框壁做面与面的平整贴合组配，所以具有优异的结构强度，故不变形及牢固性极稳固。(4)，因直接以固定在横杆中的接合件平整面来与竖杆做平贴紧固，故彼此间接合夹角准确，结合表面亦平整，所以组立完成的框体平整、不变形和不扭曲。(5)，品质优、寿命长。本技术还可以从以下附图和实施例中得到进一步说明图1系现有门框组合示意图。图2系本技术组立示意图。图3系上横杆与左(右)竖杆结合剖视示意图。图4系下横杆与左(右)竖杆结合剖视示意图。图5系图3中的上组合件正视示意图。图6系图5的俯视示意图。图7系图6的1-1剖示视意图。图8系图4中的下组合件正视示意图。图9系图8的右视及部分剖视示意图。图10系上组合件使用示意图。图面说明1—上组合件，2—下组合件，4—螺母，5—滑轮座，10、B—上横杆，11—粗糙面，21—单向锯齿状齿条面，12—切口，13—贯穿通道，14—螺栓，20、C—下横杆，22—螺纹段，23—缺口，24—螺孔，30、D—左、右竖杆，40、F-垫圈，131—扣唇，A—铁条，A1—螺纹，J—螺钉。以下通过附图对本技术的实例进行详述请参阅图2～4所示，本技术系快速组合门框，主要元件为组合上横杆10与左、右竖杆30的上组合件1，及组合横杆20与左、右竖杆30的下组合件2；其中上、下组合件1、2系分别塞入上、下横杆10、20的两端口内，再利用上、下组合件1、2的螺栓14与螺纹段22贯穿左、右竖杆30的框壁，用垫圈40及螺母4的组配来简速达成门框的组立。请参阅图3及图5-7所示的为上组合件1的使用及构造，其中上组合件的上、下、左、右表面系制成具有高摩擦力的粗糙面11或单向锯齿状的齿条面21，于此上组合件1后段系以纵横交叉的切口12的设计，使后段制成可外张的分支体，且内部制一内径后大前小的贯穿通道13，供螺栓14置入组配，而在贯穿通道13的末端内缘制有一扣唇131，以具螺栓14在塞入组配贯穿通道13中，而不会向后脱出，以达到组装过程中绝无螺栓14落入上、下横杆10、20内的情形发生。而上组合件1贯穿通道系呈中空锥状，设入其间的螺栓末段则为锥状杆体造型，以使螺栓14外拉时，能迫使上组合件1后段分支体外张而膨胀撑塞于上横杆10内，达到一体固着的效果。请参阅图4及图8-11所示为下组合件2的使用及构造，其中该下组合件2上、下、左、右表面系制成具有高摩擦力的单向锯齿状的齿条面21或粗糙面11，在下组合件2的前端设有一突出的螺纹段22，而下缘后侧制有一闪避滑轮座5的缺口23，及一对应于滑轮座5组配孔的螺也24，以利于滑轮座5与下横杆20螺固时，能同时螺于下组合件2的螺孔2中，达到一体固着的补强效益。本技术的上组合件1，亦可依其构造改变成适用于下横杆20使用的尺寸，而做为下组合件2的设计运用，亦即于制造实施时，上组合件1与下组合件2亦可为尺寸不同，但结构相同的构状运用。另请再参阅图2所示，本技术的组合件，运用在铝门框组立时，其步骤为(1).将事先设有螺栓14的上组合件1塞入上横杆10两端，并以滑轮座5固定螺钉，在滑轮座5组配的同时，将下组合件2固定在下横杆20上。(2)将设有上组合件1的上横杆，及设有下组合件2的下横杆，两者分别插入左、右竖杆30的孔中，以四只螺母4及垫圈40直接完成门框四侧框杆的组立。权利要求1.一种快速组合门框，包括上横杆(10)与左，右竖杆(30)组装的上组合件(1)及由下横杆(20)与左、右竖杆(30)组装的下组合件(2)所组成，其特征在于a，上组合件(1)，其各侧面为粗糙面(11)或锯齿状的齿条面(21)，在上组合件(1)后段制成纵横交叉的切口(12)，内部还设有贯穿通道(13)，螺栓(14)置于贯穿通道(13)中，b.下组合件(2)，其各侧面为锯齿状的齿条面(21)或粗糙面(11)，在下组合件(2)的前端有一突出的螺纹段(22)，且下组合件(2)的下方设有螺孔(24)和缺口(23)。2.根据权利要求1所述的快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速组合门框，包括上横杆（１０）与左、右竖杆（３０）组装的上组合件（１）及由下横杆（２０）与左、右竖杆（３０）组装的下组合件（２）所组成，其特征在于：ａ．上组合件（１），其各侧面为粗糙面（１１）或锯齿状的齿条面（２１），在上组合件（ １）后段制成纵横交叉的切口（１２），内部还设有贯穿通道（１３），螺栓（１４）置于贯穿通道（１３）中，ｂ．下组合件（２），其各侧面为锯齿状的齿条面（２１）或粗糙面（１１），在下组合件（２）的前端有一突出的螺纹段（２２），且下组合件（２）的 下方设有螺孔（２４）和缺口（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾仁平，
申请(专利权)人：曾仁平，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]