一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法技术

本发明专利技术所述的一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法，它包括坯料制备及素烧、咖啡粒子制备、釉料制备、上釉、釉烧、检验。本发明专利技术釉面色泽质感独特，坯料性能稳定，成品质量好，整体环保安全。

【技术实现步骤摘要】
一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法
本专利技术属于陶瓷领域，具体涉及一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法。
技术介绍
陶瓷制品由传统泥浆配方制成的胚体经500℃以上的温度煅烧而成，有很多不足，制成的陶瓷制品致密度低，吸水率高，容易出现渗漏、变形、釉面不光洁、针孔、薄釉、缩釉等缺陷，且目前坯料大部分性能不适用于机械化流水线生产，导致质量较低、生产成本高。近几年，随着市场大环境的变化，国内陶瓷企业在生产成本日益攀升及当今社会大力倡导低碳经济环境下生存发展非常艰难，而市场对陶瓷产品的颜色、强度、吸水率、规格尺寸要求越来越高。另外，随着人们生活水平和审美的提高，对陶瓷酒瓶的外观色泽有了更高的要求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种釉面色泽质感独特，坯料性能稳定，成品质量好，整体环保安全的棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，（1）坯料制备及素烧：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4-0.5配比，球磨3.5-5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；（2）咖啡粒子制备：按照重量份数计，它包括土骨28-32份、无铅硼熔块35-45份、长石15-20份、方解石20-25份，经球磨、烘干、烧成、粉碎过筛，取60目至100目之间粒径粒子；（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6-0.7配比，球磨40-42小时；其中，所述釉料包括咖啡粒子，并且咖啡粒子占釉料总量的15%；（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3-4秒；（5）釉烧：烧成温度1180-1185℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1-1.5小时内由窑温匀速升至810℃，再在1小时内匀速升至1180-1185℃，保温12-15分钟，然后在30分钟内降至980℃，再在25分钟内快速降至670℃，然后在1小时内慢速降至510℃，最后再自然冷却至室温；（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为59-61度，吸浆时间为25-30分钟，坯体厚度为4-4.5毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。在步骤（2）中，烘干温度80℃、烧成温度1200℃。在步骤（3）中，所述釉料除了咖啡粒子，按照重量份数计，还包括长石12-15份、石英8-10份、无铅硼熔块5-8份、苏州土15-20份、白云石12-14份、铬钛锑黄色素6-8份、镨黄色素2-4份、方解石8-12份。本专利技术中，在坯料的制备过程中，球磨3.5-5小时，含水率28-32%，细度（万孔筛筛余）0.4-1.2%，比重：1.68-1.80g/ml，酸碱度：pH值8-9，流动性：11-20s/100ml，陈腐时间：＞3天，吸浆速度：6-10mm/h，干燥强度：3.5-4.3MPa，总收缩率：15-16%。本专利技术中，在釉料的制备过程中，球磨40-42小时，波美度64-68度，细度（万孔筛筛余）0.3-0.6%。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术通过坯料和釉料组分的合理选择和比例的精确控制，再通过严谨的加工工艺，烧成的陶瓷制品具有强度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不变形、不开裂、釉面平整光洁的优点，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，不同粒径的咖啡粒子均布于釉中，而且咖啡粒子熔融温度比黄釉高略点，烧成过程中保温时间不能过长，使咖啡粒子在高温烧成时不会全熔解于釉中，只微熔于釉中，釉面肉眼观察具有粒子立体感，粒子浮于釉水表面，但手感平整光滑，在釉烧过程中，结合本釉料配方，制定专用烧成曲线，使陶瓷制品的外观精美，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1本专利技术所述的一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，（1）坯料制备及素烧：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.42配比，球磨4小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；（2）咖啡粒子制备：按照重量份数计，它包括土骨29.4份、无铅硼熔块38.1份、长石16.5份、方解石22.7份，经球磨、烘干、烧成、粉碎过筛，取60目至100目之间粒径粒子；（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.64配比，球磨41小时；其中，所述釉料包括咖啡粒子，并且咖啡粒子占釉料总量的15%；（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3秒；（5）釉烧：烧成温度1183℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.2小时内由窑温匀速升至810℃，再在1小时内匀速升至1183℃，保温13分钟，然后在30分钟内降至980℃，再在25分钟内快速降至670℃，然后在1小时内慢速降至510℃，最后再自然冷却至室温；（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为60度，吸浆时间为27分钟，坯体厚度为4.2毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。在步骤（2）中，烘干温度80℃、烧成温度1200℃。在步骤（3）中，所述釉料除了咖啡粒子，按照重量份数计，还包括长石13.9份、石英9.2份、无铅硼熔块7.3份、苏州土19.1份、白云石13.6份、铬钛锑黄色素7.5份、镨黄色素3.4份、方解石10.8份。实施例2本专利技术所述的一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，（1）坯料制备及素烧：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.47配比，球磨4.5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；（2）咖啡粒子制备：按照重量份数计，它包括土骨30.8份、无铅硼熔块41.2份、长石18.7份、方解石23.5份，经球磨、烘干、烧成、粉碎过筛，取60目至100目之间粒径粒子；（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.66配比，球磨40小时；其中，所述釉料包括咖啡粒子，并且咖啡粒子占釉料总量的15%；（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间4秒；（5）釉烧：烧成温度1184℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.3小时内由窑温匀速升至810℃，再在1小时内匀速升至1184℃，保温15分钟，然后在30分钟内降至980℃，再在25分钟内快速降至670℃，然后在1小时内慢速降至510℃，最后再自然冷却至室温；（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为60度，吸浆时间为28分钟，坯体厚度为4.3毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。在步骤（2）中，烘干温度80℃、烧成温度1200℃。在步骤（3）中，所述釉料除了咖啡粒子，按照重量份数计，还包括长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤，（1）坯料制备及素烧：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4‑0.5配比，球磨3.5‑5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；（2）咖啡粒子制备：按照重量份数计，它包括土骨28‑32份、无铅硼熔块35‑45份、长石15‑20份、方解石20‑25份，经球磨、烘干、烧成、粉碎过筛，取60目至100目之间粒径粒子；（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6‑0.7配比，球磨40‑42小时；其中，所述釉料包括咖啡粒子，并且咖啡粒子占釉料总量的15%；（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3‑4秒；（5）釉烧：烧成温度1180‑1185℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1‑1.5小时内由窑温匀速升至810℃，再在1小时内匀速升至1180‑1185℃，保温12‑15分钟，然后在30分钟内降至980℃，再在25分钟内快速降至670℃，然后在1小时内慢速降至510℃，最后再自然冷却至室温；（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。

【技术特征摘要】
1.一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤，（1）坯料制备及素烧：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4-0.5配比，球磨3.5-5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；（2）咖啡粒子制备：按照重量份数计，它包括土骨28-32份、无铅硼熔块35-45份、长石15-20份、方解石20-25份，经球磨、烘干、烧成、粉碎过筛，取60目至100目之间粒径粒子；（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6-0.7配比，球磨40-42小时；其中，所述釉料包括咖啡粒子，并且咖啡粒子占釉料总量的15%；（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3-4秒；（5）釉烧：烧成温度1180-1185℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1-1.5小时内由窑温匀速升至810℃，再在1小时内匀速升至1180-1185℃，保温12-15分钟，然后在30分钟内降至980℃，再在25...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宜翔，
申请(专利权)人：江苏宜翔陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32