一种吸塑后道模刀切割成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吸塑后道模刀切割成型装置，包括外支架结构、内支架结构、压辊运动机构、模刀翻转机构、自动化吹气机构和电控机构，内支架结构处于外支架结构内部；所述外支架结构上设有压辊运动机构和电控机构，所述内支架结构包含模刀翻转机构和自动化吹气机构。本发明专利技术的有益效果是：该装置自动化程度较高，设有终端碰撞保护，因此减轻了操作者的劳动强度，保证了模刀的最大使用寿命，也保证了产品切割的合格率，提高了产能，降低了能耗，保护了人身与设备安全。

A Cutting and Forming Device for Plastic-absorbing Back-channel Die Cutter

The invention discloses a cutting and moulding device for suction plastic rear die cutter, which comprises an outer support structure, an inner support structure, a roller motion mechanism, a die cutter turnover mechanism, an automatic blowing mechanism and an electronic control mechanism. The inner support structure is located inside the outer support structure; the outer support structure is provided with a roller motion mechanism and an electronic control mechanism, and the inner support structure includes a die cutter turnover mechanism and a self-control mechanism. Motivated air blowing mechanism. The device has the advantages of high automation and terminal collision protection, thereby reducing the labor intensity of the operator, guaranteeing the maximum service life of the die cutter, guaranteeing the qualified rate of product cutting, improving productivity, reducing energy consumption and protecting personal and equipment safety.

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑后道模刀切割成型装置
本专利技术涉及塑料片材包装类成型后道深加工
，特别涉及一种吸塑后道模刀切割成型装置。
技术介绍
目前，吸塑后道模刀切割成型设备主要有以下两种方式:第一种，采用液压机械做冲压切割，这种设备缺点主要在于：产能底下：先把被加工的大片成型框料冲压成20X20厘米左右的小框料，然后人工收集起来暂储存，最后人工将小框料叠压几层放置模刀中再次冲压切割，人工再次拿出，不能够一整张或者大面积的一次性冲压成型及自动分离，由于整个过程繁琐而导致产能底下，以大片或者大面积(1.2X0.7米)框料计算，每分钟产能约5片左右。操作安全性差：冲压过程中，操作者要不停的摆放，模刀具有刃口，一不小心手指就会划破，在行业里受伤是经常发生的事情；另外，人工将装好小框料模刀往复摆放在液压机械机台上时候，由于人连续重复性的工作会疲劳，也会出因为人为失误把手臂冲压受伤，在行业里一般需要配冲床红外线人体保护。模刀使用成本高：切割成型需要配模刀(母模)和冲头(公模)，而且每次对模耗费大量时间，公、母模略为松动，就会导致模刀报废，从而也会导致产品合格率底下；另外模刀还需要成套的冲压冲头，大面积一一对应布局、多数量的冲头配合难度很大，造价也很高，在行业里还没有采用这种方法，即使采用这种方法的，仅能应用于1.2X0.7米框料面积的1/3左右。能耗较高：液压系统电机最小功率在4KW以上，属于连续性工作。操作者劳动强度大：劳动者在整个加工过程中，要不停的转身、来回的摆放，不停的踩着脚踏控制开关，整个过程操作者处于紧张、忙碌状态；另外采用液压冲床也可以一次性切割，切割效率很高，但装卸很不方便，装卸效率极低，特别是切割好以后，有几十个产品需要人工弯着腰拾取，由于模刀本身重量可达10KG以上，采用人工装卸等操作，显然很不现实。第二种，是采用约1.2米宽的传输皮带，中间有两个对辊，模刀放置于传输皮带上，皮带做往复运动带动模刀在中间与对辊往复运动，当模刀经过对辊时候，就等于完成一次模刀切割，整个设备长约3.5米左右。这种模刀切割相对于第一种液压机械做冲压切割有些优点，操作者不会冲压受伤，摆放框料时候操作者的手不会割伤，产能会大一些(一次性完成大片辊压切割成型)，以大片或者大面积(1.2X0.7米)框料计算，每分钟产能约7片左右。但也存在以下问题：安全隐患：切割成型后会用手弯着腰去拾取切割好的产品，这时候操作者的手仍然会受伤；同时这种设备在切割过程中，运行到位时没有行程控制，仅仅靠眼睛观察来控制，也没有终端防撞保护，设备自身实际上存在一定的安全隐患。设备由于带传输做圆周运动，没有运行到位和终端安全控制，存在一定安全性隐患，同时由于操作者疏忽，未能及时控制，会导致模刀从机台上掉下来摔坏。劳动强度更大：由于设备长度较长，操作者需要两头来回跑工作，来回两头装卸材料，按照每分钟产能约7片，设备长度约3.5米，模刀长度1.2米，相当于1片要走3.5-1.2＝2.3米，每小时产能420片，每天8小时产能3360片，相当于要走7.7KM。质量稳定性差：模刀由于直接放在传输皮带上，在穿过对辊压力切割时候，受传输带摩擦以及对辊的强大的滚动摩擦，会加剧模刀底部磨损，慢慢失去平行度，失去平行度以后，模刀口失去垂直力，产品切割精度会受影响，从而产品质量也会受影响，最终可能导致模刀刀口损坏而导致没有必要的浪费。产能低：由于工作时候操作者需要来回走着工作，而且还需要弯腰去拾取已经切割好的产品，很耽误时间，对产能有着较大的影响。无论哪一种方式，都存在产能底下、人身及装备得不到安全保证、劳动强度大、耗能高、模刀寿命缩短、产品合格率与质量不能得到保证等缺点。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种吸塑后道模刀切割成型装置，实现切割质量与产能的提高，减少操作者的工作强度，降低能耗，提高产品的合格率，延长模刀使用寿命，有效保护操作者的人身安全。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种吸塑后道模刀切割成型装置，包括外支架结构、内支架结构、压辊运动机构、模刀翻转机构、自动化吹气机构和电控机构，内支架结构处于外支架结构内部；所述外支架结构是由金属方管、槽钢焊接而成的框架，所述外支架结构上设有压辊运动机构和电控机构；所述内支架结构是由金属方管、槽钢焊接而成的框架，此框架处于外支架结构内部，所述内支架结构包含模刀翻转机构和自动化吹气机构。进一步地，所述压辊运动机构包括直线滑轨、直线滑轨块、压辊支架、压辊轴承座、压辊、压辊高度调节旋转轮、链条连接支架、链轮轴轴承座、主动链轮轴、从动链轮轴、被动传动三排链轮、被动传动单排链轮、被动传动单排链条、调速电机、主动传动双排链轮和主动传动双排链条，所述直线滑轨成对安装在外支架结构上平面的前后端，每个直线滑轨上设有直线滑轨块，直线滑轨与直线滑轨块之间滑动配合，直线滑轨块上设有压辊支架，压辊支架两端设有压辊轴承座，压辊轴承座与压辊支架以卡槽方式滑动连接，压辊位于压辊支架下方，压辊两端与压辊轴承座紧配合连接，压辊支架两端设有压辊高度调节旋转轮，压辊高度调节旋转轮的螺杆与压辊支架螺纹连接，压辊高度调节旋转轮与压辊轴承座采用螺母限位；所述外支架结构左右两端分别设有一组链轮轴轴承座，右侧链轮轴轴承座上设有主动链轮轴，左侧链轮轴轴承座上设有从动链轮轴；所述主动链轮轴的前端设有被动传动三排链轮，后端设有被动传动单排链轮，被动传动三排链轮及被动传动单排链轮与主动链轮轴紧配合连接，所述从动链轮轴的两端设有被动传动单排链轮，被动传动单排链轮与从动链轮轴紧配合连接，一对被动传动单排链条设置在主动链轮轴、从动链轮轴两端，被动传动单排链条分别与被动传动单排链轮、被动传动三排链轮连接；所述外支架结构右侧内部设有调速电机，调速电机输出轴上设有主动传动双排链轮，主动传动双排链轮与调速电机输出轴紧配合连接，主动传动双排链条设置在主动传动双排链轮和被动传动三排链轮之间，通过主动传动双排链条将主动传动双排链轮和被动传动三排链轮连接；所述压辊支架的内侧设有链条连接支架，链条连接支架与被动传动单排链条的链节固定连接。进一步地，所述电控机构包含左控制箱、右控制箱、磁感应接近开关和行程开关，所述左控制箱、右控制箱安装于外支架结构上平面的左右两端，其内含正反转控制按钮、设置按钮、调速器等常规在电气部件，便于操作者在两端进行操作控制；在外支架结构内侧的两端安装有磁感应接近开关，以控制压辊左右运动的准确限位；在外支架结构内侧的两端磁感应接近开关的外侧安装有行程开关，为了防止磁感应接近开关失效而造成意外碰撞，作为限位终端保护。如上所述，通过压辊高度调节旋转轮调整好压辊与模刀距离，只要启动电控，调速电机就会旋转(具备正反转)，通过主动双排链轮、主动传动双排链条、被动传动三排链轮、被动传动单排链条、被动传动单排链轮传动，被动传动单排链条通过链条连接支架使压辊顺着直线滑轨向左或向右运动，实现对吸塑产品的切割。进一步地，所述模刀翻转机构包含模刀、模刀支架、模刀旋转支架、气缸上支点、直线气缸、气缸下支点和翻转气动电磁阀，所述模刀为平板结构，其上矩形排列有均匀分布的型腔，各型腔与吸塑产品外形一致，型腔上沿设有环绕刀刃；所述模刀支架为方框结构，模刀安装在模刀支架上，模刀支架前端的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑后道模刀切割成型装置，其特征在于：包括外支架结构、内支架结构、压辊运动机构、模刀翻转机构、自动化吹气机构和电控机构，内支架结构处于外支架结构内部；所述外支架结构是由金属方管、槽钢焊接而成的框架，所述外支架结构上设有压辊运动机构和电控机构；所述内支架结构是由金属方管、槽钢焊接而成的框架，此框架处于外支架结构内部，所述内支架结构包含模刀翻转机构和自动化吹气机构。

【技术特征摘要】
1.一种吸塑后道模刀切割成型装置，其特征在于：包括外支架结构、内支架结构、压辊运动机构、模刀翻转机构、自动化吹气机构和电控机构，内支架结构处于外支架结构内部；所述外支架结构是由金属方管、槽钢焊接而成的框架，所述外支架结构上设有压辊运动机构和电控机构；所述内支架结构是由金属方管、槽钢焊接而成的框架，此框架处于外支架结构内部，所述内支架结构包含模刀翻转机构和自动化吹气机构。2.根据权利要求1所述的一种吸塑后道模刀切割成型装置，其特征在于：所述压辊运动机构包括直线滑轨、直线滑轨块、压辊支架、压辊轴承座、压辊、压辊高度调节旋转轮、链条连接支架、链轮轴轴承座、主动链轮轴、从动链轮轴、被动传动三排链轮、被动传动单排链轮、被动传动单排链条、调速电机、主动传动双排链轮和主动传动双排链条，所述直线滑轨成对安装在外支架结构上平面的前后端，每个直线滑轨上设有直线滑轨块，直线滑轨与直线滑轨块之间滑动配合；所述直线滑轨块上设有压辊支架，压辊支架两端设有压辊轴承座，压辊轴承座与压辊支架以卡槽方式滑动连接，所述压辊位于压辊支架下方，压辊两端与压辊轴承座紧配合连接；所述压辊支架两端设有压辊高度调节旋转轮，压辊高度调节旋转轮的螺杆与压辊支架之间螺纹连接，压辊高度调节旋转轮与压辊轴承座采用螺母限位；所述外支架结构左右两端分别设有一组链轮轴轴承座，右侧链轮轴轴承座上设有主动链轮轴，左侧链轮轴轴承座上设有从动链轮轴；所述主动链轮轴的前端设有被动传动三排链轮，后端设有被动传动单排链轮，被动传动三排链轮及被动传动单排链轮与主动链轮轴紧配合连接；所述从动链轮轴的两端设有被动传动单排链轮，被动传动单排链轮与从动链轮轴紧配合连接，一对被动传动单排链条设置在主动链轮轴、从动链轮轴两端，被动传动单排链条分别与被动传动单排链轮、被动传动三排链轮连接；所述外支架结构右侧内部设有调速电机，调速电机输出轴上设有主动传动双排链轮，主动传动双排链轮与调速电机输出轴紧配合连接，主动传动双排链条设置在主动传动双排链轮和被动传动三排链轮之间，通过主动传动双排链条将主动传动双排链轮和被动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓路，葛连斌，樊莉莉，
申请(专利权)人：安徽省金正塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34