电池串返修装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电池串返修装置，该电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的，该电池串返修装置包括：承载部、解焊部及焊接部，其中：承载部用于承载待返修电池串；解焊部用于使电池串中损坏的电池片与焊带分离；焊接部用于使放置到电池串中损坏的电池片位置的替换电池片与焊带进行焊接。本发明专利技术先利用解焊部将损坏的电池片与焊带分离，再利用焊接部将替换电池片与焊带焊接，避免了人工处理，大大地提高了返修效率。

Battery Series Repair Device

The invention relates to a battery series repairing device, which is obtained by welding at least two batteries with a welding strip. The battery series repairing device includes a bearing part, a welding part and a welding part, in which the bearing part is used to carry the batteries to be repaired; the welding part is used to separate the damaged batteries from the welding strip in the battery series; and the welding part is used to place the batteries in the battery series. Replacement of damaged batteries and welding belt are welded. The invention first separates the damaged battery sheet from the welding strip by using the welding part, and then welds the replacement battery sheet and the welding strip by using the welding part, avoiding manual treatment and greatly improving the repairing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电池串返修装置
本专利技术涉及太阳能电池组件制造设备，具体地说一种电池串返修装置。
技术介绍
在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串。在生产电池串的过程中，由于搬运、移动及电池片本身存在隐裂的原因，可能会出现一串电池串中的某片电池片损坏的现象；或者是电池片焊接成串的过程中，焊带和电池片焊接得不牢固，出现虚焊的情况。当电池串中出现某片电池片破损的问题时，需要将电池串中损坏的电池片替换成合格的电池片；当电池串中出现某片电池片虚焊的问题时，需要对电池串中出现虚焊的部位进行再次焊接。传统的返修方式是采用人工手动处理：替换电池片时，利用烙铁头将损坏的电池片从焊带上取下，然后将合格的电池片替换到破损电池片的位置，之后再用烙铁头将焊带焊接到合格的电池片上。这种人工返修的方式不仅效率较低，而且由于电池串比较长，人工返修的时候不方便移动电池串，容易对电池串上的电池片造成二次损坏。
技术实现思路
本专利技术针对现有的电池串返修方式效率低的问题，提供一种高效的电池串返修装置。本专利技术的技术方案如下：一种电池串返修装置，该电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的，该电池串返修装置包括：承载部、解焊部及焊接部，其中：承载部用于承载待返修电池串；解焊部用于使电池串中损坏的电池片与焊带分离；焊接部用于使放置到电池串中损坏的电池片位置的替换电池片与焊带进行焊接。先利用解焊部将损坏的电池片与焊带分离，再利用焊接部将替换电池片与焊带焊接，避免了人工处理，大大地提高了返修效率。进一步地，承载部包括第一滑轨、承载台及承载台拨动装置，多个承载台滑动配合在第一滑轨上，承载台拨动装置拨动承载台沿着第一滑轨滑动。通过承载台拨动装置拨动承载台，使其沿着第一滑轨滑动，可实现可能出现在各个承载台上的电池片的维修。进一步地，承载部还包括焊带压紧装置，焊带压紧装置用于将焊带压紧在替换电池片上。焊带压紧装置可在焊接部进行焊接时，使焊带与电池片的位置相对固定，提高了返修质量。进一步地，承载部还包括焊带定位装置，焊带定位装置包括下承压板和上承压板，下承压板与上承压板中的一种上设置有容纳焊带的承压板凹槽，下承压板与上承压板中的另一种上设置有与承压板凹槽相对应的承压板凸起；下承压板或者上承压板中的一种在承压板驱动机构的带动下靠近或者远离下承压板或者上承压板中的另一种。焊带定位装置可以将焊带固定在该装置的凹槽中，可保证焊带的确切位置，提高返修效率。进一步地，电池串返修装置还包括电池串规整装置，电池串规整装置用于使待返修的电池串移动到预定位置。电池串规整装置可以调整电池串在宽度方向上与长度方向上的位置，最终将待返修的电池串移动到预定位置，便于确定电池串在承载部的位置，提高后续工序的效率。进一步地，电池串返修装置还包括电池串上料机构，电池串上料机构用于将待返修的电池串放置到电池串规整装置上。电池串上料机构用于将待返修的电池串从料盒内取出并放置到电池串规整装置上，再将电池串规整装置上的电池串搬运到承载部，可提高上料效率，避免电池片损坏。进一步地，电池串返修装置还包括电池片上料机构，电池片上料机构用于将替换的电池片放置到承载部上电池串中损坏的电池片位置处。电池片上料机构用于将替换的电池片放置到承载部上电池串中损坏的电池片位置处，可提高电池片的上料效率。进一步地，电池片上料机构还包括助焊剂喷涂装置，助焊剂喷涂装置用于将助焊剂喷涂到替换电池片的主栅线上。通过助焊剂喷涂装置将助焊剂喷涂到替换电池片上，可增加电池片上料机构的效率。进一步地，电池串返修装置还包括电池串下料机构，电池串下料机构用于将返修好的电池串移出返修位置。电池串下料机构用于将返修好的电池串移出返修位置，提高电池串的下料效率。进一步地，电池串返修装置还包括端部焊带移放装置，端部焊带移放装置用于将电池串端部的焊带从损坏的电池片上分离出来，以及将电池串端部的焊带移动到电池串中损坏的电池片位置。端部焊带移放装置用于将电池串端部的焊带从损坏的电池片上分离出来，以及将电池串端部的焊带移动到电池串中损坏的电池片位置，可用于处理处于端部的损坏电池片，提高本装置的使用范围。进一步地，解焊部与焊接部一体设计，采用加热灯箱。一体设计的加热灯箱，结构简单，技术成熟，通用性高。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的主视图。图3为图2的俯视图。图4为图2的左视图。图5为本专利技术中的承载部、解焊部及焊接部的立体结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为本专利技术中的第一拨动机构及焊带定位装置的立体结构示意图。图8为图7的主视图。图9为图7的俯视图。图10为本专利技术中的第二拨动机构及焊带定位装置的立体结构示意图。图11为本专利技术中待解焊的电池串的示意图。图12为本专利技术中的端部焊带移放装置的立体结构示意图。图13为本专利技术中的端部焊带移放装置的主视图。图14为图13的俯视图。图15为图13的左视图。图16为本专利技术中的电池串规整装置的立体结构示意图。图17为图16的俯视图。图18为图16的主视图。图19为本专利技术中的电池串上料机构的立体结构示意图。图20为本专利技术中的电池片上料机构的立体结构示意图。图21为本专利技术中的电池串下料机构的立体结构示意图。图1～图21中，包括电池串返修装置1、承载部10、第一滑轨11、承载台12、豁口121、承载台拨动装置13、第一拨动机构131、第一拨动组件1311、第一拨杆1312、第一拨杆驱动机构1313、第一移动装置1314、第二拨动机构132、第二拨动组件1321、第二拨杆1322、第二拨杆驱动机构1323、第二移动装置1324、焊带定位装置14、下承压板141、上承压板142、承压板凹槽143、承压板凸起144、承压板驱动机构145、承压板横移机构146、解焊支架147、解焊支架移动装置148、解焊座149、第二滑轨15、焊带压紧装置16、第三滑轨17、第四滑轨18、解焊部20、焊接部30、电池串规整装置40、规整台41、规整台凹槽411、感应器窗口412、规整台驱动机构42、规整机构43、规整板431、规整板移动机构432、规整台滑轨44、感应器45、底板46、电池串上料机构50、上吸取升降气缸51、上吸取支架52、上支撑杆53、上吸取吸盘组54、下吸取翻转气缸55、下支撑杆56、下吸取吸盘组57、电池串放料盒58、安装架59、下吸取支架91、上吸取横移机构92、电池片上料机构60、助焊剂喷涂装置61、电池片上料升降装置62、电池片上料横移装置63、电池片上料吸盘64、电池片上料顶升装置65、电池片上料料盒66、检测平台67、电池串下料机构70、电池串下料横移装置71、电池串下料升降气缸72、电池串下料吸盘组73、端部焊带移放装置80、上垫板81、下垫板82、垫板伸缩机构83、第一气缸831、第二气缸832、垫板升降机构84、垫板凹槽85、第三气缸833、支架86、电池串100、焊带101、101＇、101＂、电池片102、102a、102b、102c。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串。如图11所示，该电池串100是利用焊带101将至少两个电池片102焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池串返修装置，所述电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的，其特征在于，所述电池串返修装置包括：承载部、解焊部及焊接部，其中：所述承载部用于承载待返修电池串；所述解焊部用于使所述电池串中损坏的电池片与所述焊带分离；所述焊接部用于使放置到所述电池串中损坏的电池片位置的替换电池片与所述焊带进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种电池串返修装置，所述电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的，其特征在于，所述电池串返修装置包括：承载部、解焊部及焊接部，其中：所述承载部用于承载待返修电池串；所述解焊部用于使所述电池串中损坏的电池片与所述焊带分离；所述焊接部用于使放置到所述电池串中损坏的电池片位置的替换电池片与所述焊带进行焊接。2.根据权利要求1所述的电池串返修装置，其特征在于，所述承载部包括第一滑轨、承载台及承载台拨动装置，多个所述承载台滑动配合在所述第一滑轨上，所述承载台拨动装置拨动所述承载台沿着所述第一滑轨滑动。3.根据权利要求2所述的电池串返修装置，其特征在于，所述承载部还包括焊带压紧装置，所述焊带压紧装置用于将焊带压紧在替换电池片上。4.根据权利要求2所述的电池串返修装置，其特征在于，所述承载部还包括焊带定位装置，所述焊带定位装置包括下承压板和上承压板，所述下承压板与所述上承压板中的一种上设置有容纳焊带的承压板凹槽，所述下承压板与所述上承压板中的另一种上设置有与所述承压板凹槽相对应的承压板凸起；所述下承压板或者所述上承压板中的一种在承压板驱动机构的带动下靠近或者远离所述下承压板或者所述上承压板中的另一种。5.根据权利要求1所述的电池串返修装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，蒋伟光，刘娟，秦天，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32