一种用于拉削机床的工作台制造技术

本发明专利技术涉及一种用于拉削机床的工作台，包括固定基座及弧形滑座，固定基座上设有弧形滑槽，弧形滑座安装在该弧形滑槽内；弧形滑槽的内壁上对应设置有第一弧形导轨，弧形滑座滑动地连接在所述第一弧形导轨上，并能够在沿第一弧形导轨滑动过程中与所述固定基座进行锁定而停留在任一倾斜角度；还包括用于固定待加工工件的滑台机构，所述滑台机构可滑动地设于所述弧形滑座上，所述滑台机构与所述弧形滑座之间设有用以将两者锁紧的锁紧机构。该工作台能够通过各轴的驱动机构，把涡轮盘精确地调整到相应的加工姿态，进而方便刀具对工件进行加工，成型具有相应倾角及锥角的齿形或槽型，其极大地提高了加工效率，降低了生产成本，保证加工质量。

A Workbench for Broaching Machine Tools

The invention relates to a worktable for a broaching machine tool, comprising a fixed base and an arc slide seat, on which an arc slide groove is arranged, and the arc slide seat is installed in the arc slide groove; the inner wall of the arc slide groove is correspondingly provided with a first arc guide rail, and the arc slide seat is slidingly connected to the first arc guide rail, and can be said to be solid during the sliding process along the first arc guide rail. The fixed base is locked and stays at any inclined angle; the sliding mechanism for fixing the workpiece to be processed is also included. The sliding mechanism is slidably arranged on the arc sliding seat, and a locking mechanism for locking both of the sliding mechanism and the arc sliding seat is arranged between the sliding mechanism and the arc sliding seat. Through the driving mechanism of each axis, the worktable can adjust the turbine disc to the corresponding processing posture accurately, thus facilitating the tool to process the workpiece, forming the tooth or groove with the corresponding inclination and cone angle, which greatly improves the processing efficiency, reduces the production cost and guarantees the processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉削机床的工作台
本专利技术涉及数控机床
，尤其涉及一种用于拉削机床的工作台。
技术介绍
拉削机床可用于对不同工件进行拉削加工，在进行拉削时，通过夹具将待加工的工件固定在拉削机床的工作台，然后再通过拉刀的直线往复动作在工件的表面进行成型，比如，飞机涡轮盘工件的榫槽常采用拉削的方式进行加工成型。不同规格的飞机涡轮盘工件的榫槽往往带有不同倾角α或者锥角β，如图1-图2所示，涡轮盘榫槽的倾角α是指榫槽在涡轮盘工件的外圆周面上的成型方向相对涡轮盘的轴心线偏转形成的夹角，涡轮盘工件的榫槽的锥角β是指涡轮盘工件的外圆周面与涡轮盘的轴心线之间夹角，由于拉刀只能做直线移动，因此使用拉床对该类工件进行加工，需要配制相应角度的工装夹具，并且在对不同规格涡轮盘工件的进行榫槽拉削时，需要更换不同的工装夹具，其加工过程非常繁琐，费工费时且效率较低。此外，对涡轮盘工件的榫槽的成型也可采用铣削加工的方式，但是，采用成形铣刀对这种外轮廓齿形或槽形带倾角及锥角的盘类工件进行加工时，需要用多轴加工中心，同样存在对加工设备要求高，加工效率较低的问题。因此，如何对这种齿形或槽形带有倾角或者锥角的盘类工件进行高效加工成型，降低相应的加工成本，成为了业界需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于拉削机床的工作台，该工作台可精确地调整待加工工件的倾斜角度进而方便刀具对工件进行加工成型，尤其是可以对齿形或槽形带有倾角的盘类工件进行高效加工成型。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于拉削机床的工作台，包括固定基座及弧形滑座，所述固定基座上设有弧形滑槽，所述弧形滑座安装在该弧形滑槽内；所述弧形滑槽的内壁上对应设置有第一弧形导轨，所述弧形滑座滑动地连接在所述第一弧形导轨上，并能够在沿所述第一弧形导轨滑动过程中与所述固定基座进行锁定而停留在任一倾斜角度；还包括用于固定待加工工件的滑台机构，所述滑台机构可滑动地设于所述弧形滑座上，所述滑台机构与所述弧形滑座之间设有用以将两者锁紧的锁紧机构。为了驱动弧形滑座沿所述固定基座的第一弧形导轨滑动，所述固定基座上设有与所述弧形滑座驱动连接的第一驱动机构。可以采用多种方式对弧形滑座进行驱动，具体一种为：所述第一驱动机构包括第一电机以及与所述第一电机的主动轴驱动连接的齿轮组件，所述弧形滑座的外壁上设有与所述齿轮组件相啮合的扇形齿圈。当然，用于对弧形滑座进行驱动的第一驱动机构也可以为涡轮蜗杆配合的驱动方式或者采用曲柄滑块及连杆配合的方式。为了方便精确地将所述弧形滑座定位在一定的倾斜角度，所述固定基座与所述弧形滑座之间设有用于将两者锁紧的第一锁紧组件。作为改进，所述弧形滑座在与所述固定基座的弧形壁对应的外壁上还设有环向的第一T型滑槽，所述第一锁紧组件包括第一锁紧拉杆、第一锁紧弹簧及与所述第一锁紧拉杆驱动连接的第一解锁油缸，所述第一锁紧拉杆穿过所述固定基座并在内端形成与所述第一T型滑槽压紧配合的第一锁紧部，所述第一锁紧拉杆的外端伸出所述固定基座的外壁面并连接有第一限位部，所述第一锁紧弹簧设于所述第一限位部与所述固定基座的外壁之间以将所述弧形滑座锁紧在所述固定基座上，所述第一解锁油缸的驱动端连接所述第一限位部并可压缩所述第一锁紧弹簧使所述第一锁紧部脱离所述第一T型滑槽。这种采用机械锁紧液压解锁的锁紧组件，可以方便灵活地对弧形滑座进行锁紧及解锁操作，其中，第一锁紧弹簧在压缩状态下可将第一锁紧拉杆进行拉紧，从而使得第一锁紧拉杆的锁紧部与第一T型滑槽压紧以将弧形滑座锁紧在固定基座上，当需要转动弧形滑座时，第一解锁油缸动作，进一步压缩第一锁紧弹簧同时驱动第一锁紧拉杆轴向移动，从而使得第一锁紧拉杆的锁紧部与第一T型滑槽脱离接触，完成解锁；当弧形滑座转动预设定位置后，第一解锁油缸复位，第一锁紧拉杆在第一锁紧弹簧的弹力下重新将两者锁紧。为了精确地调整待加工工件的锥角进而方便刀具对工件进行加工成型，尤其是对齿形或槽形带有锥角的盘类工件进行高效加工成型，工作台还包括用于放置所述固定基座的机床平台，所述固定基座在靠近工作台的加工位点的一端通过转轴转动连接在所述机床平台上，所述机床平台上还设有用于驱动所述固定基座绕所述转轴转动的第二驱动机构。作为改进，所述第二驱动机构为驱动油缸，所述驱动油缸的缸身转动连接在所述机床平台上，所述驱动的活塞杆的端部转动连接在所述固定基座上。驱动油缸可以为伺服液压油缸，油缸驱动过程更加平稳，其中，驱动油缸可以方便地布置在机床平台上，有效节省了成本，，当然第二驱动机构也可采用其他常规的齿轮驱动方式。作为改进，所述机床平台上设有环向设置的第二T型滑槽，所述固定基座上设有用于将该固定基座锁紧在所述机床平台上的第二锁紧组件；所述第二锁紧组件包括第二锁紧拉杆、第二锁紧弹簧及与所述第二锁紧拉杆驱动连接的第二解锁油缸，所述第二解锁油缸固定在所述固定基座上，所述固定基座在与所述第二T型滑槽对应的位置设有抵挡部，第二锁紧拉杆穿过所述抵挡部并在下端形成与所述第二T型滑槽锁紧配合的第二锁紧部，所述第二锁紧拉杆的上端具有第二限位部，所述第二锁紧弹簧设于所述第二限位部与所述抵挡部之间以将所述固定基座锁紧在所述机床平台上，所述第二解锁油缸驱动连接所述第二限位部并可压缩所述第二锁紧弹簧使所述第二锁紧部脱离所述第二T型滑槽。作为改进，所述滑台机构为十字滑台，该十字滑台包括第一滑台及第二滑台，所述第一滑台通过第一直线滑轨滑动连接在所述弧形滑座上，所述第二滑台通过第二直线滑轨滑动连接在所述第一滑台上，所述第一直线滑轨与所述第二直线滑轨垂直设置；所述第二滑台上还设有用于带动待加工工件转动的分度转台。在所述弧形滑座上设有十字滑台，可以方便地将待加工工件在加工位点及装卸位点之间进行移动，有效提高了加工效率。为了灵活方便地对工件的位置进行自动调整及将工件锁定在相应的加工位置上，所述弧形滑座上设有用于驱动所述第一滑台沿所述第一直线滑轨滑动的第三驱动机构；所述第一滑台上设有用于驱动所述第二滑台沿所述第二直线滑轨滑动的第四驱动机构，所述锁紧机构包括用于将所述第一滑台锁紧在所述弧形滑座上的第三锁紧组件及用于将第二滑台锁紧在第一滑台上的第四锁紧组件；所述第二滑台上设有用于驱动所述分度转台转动的第五驱动机构，所述第二滑台与所述分度转台之间设有用以将两者锁紧的第五锁紧组件。其中，第三驱动机构及第四驱动机构可以采用滚珠丝杠进行驱动，也可以是液缸油液驱动，第五驱动机构可以采用常规的涡轮蜗杆进行传动，其中，第三锁紧组件、锁紧组件及锁紧组件均可以采用机械锁紧或者油压锁紧的方式。与现有技术相比，本专利技术的优点：本专利技术中用于拉削机床的工作台的弧形滑座可滑动地设于固定基座的弧形滑槽中，从而使得弧形滑座相对所述固定基座形成一个摇篮机构，设置在该弧形滑座上的工件可以随该摇篮机构进行转动，并可锁定在相应的倾斜角度位置，方便了机床上的刀具对该工件进行加工成型相应的倾角的槽型；该工作台可以方便地应用于高端卧式侧拉床和高端立式外拉床上对盘类工件进行拉削加工，在工件的外轮廓成型相应倾角的齿形或槽形结构，其中在对不同规格的工件进行加工时，只需对弧形滑座的位置进行调整即可，而不必如现有技术中需要配制并更换相应角度的工装夹具，其极大地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉削机床的工作台，其特征在于：包括固定基座(10)及弧形滑座(20)，所述固定基座(10)上设有弧形滑槽(100)，所述弧形滑座(20)安装在该弧形滑槽(100)内；所述弧形滑槽(100)的内壁上对应设置有第一弧形导轨(11)，所述弧形滑座(20)滑动地连接在所述第一弧形导轨(11)上，并能够在沿所述第一弧形导轨(11)滑动过程中与所述固定基座(10)进行锁定而停留在任一倾斜角度；还包括用于固定待加工工件的滑台机构(30)，所述滑台机构(30)可滑动地设于所述弧形滑座(20)上，所述滑台机构(30)与所述弧形滑座(20)之间设有用以将两者锁紧的锁紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于拉削机床的工作台，其特征在于：包括固定基座(10)及弧形滑座(20)，所述固定基座(10)上设有弧形滑槽(100)，所述弧形滑座(20)安装在该弧形滑槽(100)内；所述弧形滑槽(100)的内壁上对应设置有第一弧形导轨(11)，所述弧形滑座(20)滑动地连接在所述第一弧形导轨(11)上，并能够在沿所述第一弧形导轨(11)滑动过程中与所述固定基座(10)进行锁定而停留在任一倾斜角度；还包括用于固定待加工工件的滑台机构(30)，所述滑台机构(30)可滑动地设于所述弧形滑座(20)上，所述滑台机构(30)与所述弧形滑座(20)之间设有用以将两者锁紧的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的用于拉削机床的工作台，其特征在于：所述固定基座(10)上设有与所述弧形滑座(20)驱动连接的第一驱动机构。3.根据权利要求2所述的用于拉削机床的工作台，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(211)以及与所述第一电机(211)的主动轴驱动连接的齿轮组件(212)，所述弧形滑座(20)的外壁上设有与所述齿轮组件(212)相啮合的扇形齿圈(22)。4.根据权利要求1所述的用于拉削机床的工作台，其特征在于：所述固定基座(10)与所述弧形滑座(20)之间设有用于将两者锁紧的第一锁紧组件(40)。5.根据权利要求4所述的用于拉削机床的工作台，其特征在于：所述弧形滑座(20)的外壁上还设有环向的第一T型滑槽(200)，所述第一锁紧组件(40)包括第一锁紧拉杆(41)、第一锁紧弹簧(42)及与所述第一锁紧拉杆(41)驱动连接的第一解锁油缸(43)，所述第一锁紧拉杆(41)穿过所述固定基座(10)并在内端形成与所述第一T型滑槽(200)压紧配合的第一锁紧部(411)，所述第一锁紧拉杆(41)的外端露出所述固定基座(10)的外壁面并连接有第一限位部(412)，所述第一锁紧弹簧(42)设于所述第一限位部(412)与所述固定基座(10)的外壁之间以将所述弧形滑座(20)锁紧在所述固定基座(10)上，所述第一解锁油缸(43)的驱动端连接所述第一限位部(412)并可压缩所述第一锁紧弹簧(42)使所述第一锁紧部(411)脱离所述第一T型滑槽(200)。6.根据权利要求1-5任一项所述的用于拉削机床的工作台，其特征在于：还包括用于放置所述固定基座(10)的机床平台(50)，所述固定基座(10)在靠近工作台的加工位点的一端通过转轴(500)转动连接在所述机床平台(50)上，所述机床平台(50)上还设有用于驱动所述固定基座(10)绕所述转轴(500)转动的第二驱动机构。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绿高，
申请(专利权)人：浙江畅尔智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33