一种大直径管材专用切割机制造技术

本发明专利技术涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种大直径管材专用切割机。该大直径管材专用切割机，包括底座、支架、支撑辊以及切割装置，其中：底座上设置有滑槽，支撑辊通过滑块在底座的滑槽上滑动；支架包括第一支架和第二支架，第一支架通过螺栓垂直固定在底座的一端，第二支架与底座平面平行设置并通过第一滑动机构与第一支架连接；切割装置通过第二滑动机构与第二支架连接。本发明专利技术的大直径管材专用切割机底座上设置有可滑动调距的双支撑辊，将管材放置在两个支撑辊之间，切割片的半径只要大于管材的壁厚就可以完成整个切割，对于大直径的管材切割不需要更换大型切割片，省时省力，降低了成本。

A Special Cutting Machine for Large Diameter Pipe

The invention relates to the technical field of pipe cutting, in particular to a special cutting machine for large diameter pipe. The special cutting machine for large diameter pipe includes a base, a support roll and a cutting device, in which a sliding groove is arranged on the base, and the support roll slides on the sliding groove of the base through a slider; the support includes a first support and a second support, the first support is fixed vertically at one end of the base through bolts, and the second support is arranged parallel to the base plane through the first sliding mechanism. The cutting device is connected with the second support through a second sliding mechanism. The base of the special cutting machine for large diameter pipe is provided with a double support roll with sliding adjustable distance, and the pipe is placed between the two support rolls. The radius of the cutting piece is larger than the wall thickness of the pipe, so the whole cutting can be completed. For large diameter pipe cutting, the large cutting piece need not be replaced, which saves time and labor, and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种大直径管材专用切割机
本专利技术涉及管材切割
，尤其涉及一种大直径管材专用切割机。
技术介绍
管材在实际生产中呈现的是一条连续的长管状的状态，在管材的生产过程中，切割是常见的工序，通常使用管材切割机来对管材进行加工，根据实际需要，切割为不同长度的管材，最后加工成管材成品。现有的管材切割机，需要根据不同管材的直径，随时更换成相应直径的切割片，只有切割片的直径大于管材的直径才能够顺利进行切割，同时现有的管材切割机切割的精度不准确，并且整体切割机搬运移动不方便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种切割简单、便于携带的大直径管材专用切割机。本专利技术公开的大直径管材专用切割机，包括底座、支架、支撑辊以及切割装置，其中：底座上设置有滑槽，支撑辊通过滑块在底座的滑槽上滑动；支架包括第一支架和第二支架，第一支架通过螺栓垂直固定在底座的一端，第二支架与底座平面平行设置并通过第一滑动机构与第一支架连接；切割装置通过第二滑动机构与第二支架连接。进一步的，支撑辊包括第一支撑辊和第二支撑辊，第一支撑辊与第二支撑辊均可通过滑块在底座的滑槽上滑动，管材设置在第一支撑辊与第二支撑辊之间。进一步的，第一滑动机构上设置有连接板。进一步的，第二支架通过旋转轴与连接板固定连接。进一步的，切割装置包括电机、电机底座、电机转轴以及切割片，其中：电机底座固定设置在第二滑动机构上；电机与电机底座固定连接；切割片通过电机转轴与电机连接。进一步的，第二支架的一端设置有手柄。进一步的，手柄上设置有开关以及调速按钮。进一步的，还包括测量装置，测量装置固定设置在底座上。进一步的，还包括滑轮，滑轮设置在底座的下方。本专利技术提供的一种大直径管材专用切割机，具有以下有益效果：1、本专利技术的大直径管材专用切割机底座上设置有可滑动调距的双支撑辊，将管材放置在两个支撑辊之间，切割时在双支撑辊的作用下，管材可以自己转动，切割片的半径只要大于管材的壁厚就可以完成整个切割，对于大直径的管材切割不需要更换大型切割片，省时省力，降低了成本。2、本专利技术的大直径管材专用切割机，切割片与被切割管材之间相对转动，切割均匀，被切割管材不易发热软化。3、本专利技术的大直径管材专用切割机，通过第一滑动机构和第二滑动机构的设置，可以实现切割装置的上下左右移动旋转，可调范围广，便于切割。4、本专利技术的大直径管材专用切割机的切割装置的底座上还设置有测量装置，可以根据实际需求，确定被切割管材的尺寸，提高切割的精度。5、本专利技术的大直径管材专用切割机的底座下方设置有滑轮，便于整体切割机的搬运和移动。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本专利技术实施例的大直径管材专用切割机的立体图；图2为本专利技术实施例的大直径管材专用切割机的主视图；图3为本专利技术实施例的大直径管材专用切割机的俯视图。图中：1-底座、11-滑槽、21-第一支架、22-第二支架、31-第一支撑辊、32-第二支撑辊、41-第一滑动机构、421-连接板、42-第二滑动机构、421-旋转轴、51-电机、52-电机底座、53-电机旋转轴、54-切割片、6-手柄、7-测量装置、8-管材。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。如图1-图3所示，本专利技术公开的大直径管材专用切割机，包括底座1、支架、支撑辊以及切割装置，其中：底座1上设置有滑槽11，支撑辊通过滑块在底座1的滑槽11上滑动；支架包括第一支架21和第二支架22，第一支架21通过螺栓垂直固定在底座1的一端，第二支架22与底座1平面平行设置并通过第一滑动机构41与第一支架21连接；切割装置通过第二滑动机构42与第二支架22连接。具体的，本专利技术公开的大直径管材专用切割机可以用于PVC管、PPR管等管材的切割，底座1上设置有支撑辊，辅助被切割管材在切割过程中进行转动，使被切割管材8与切割片54之间发生相对转动，切割均匀。第一支架21优选为两根立杆，垂直底座1设置，通过螺栓固定设置在底座1上。第一滑动机构41优选为套管，套管套设在立杆上，第二支架22通过套管可以在立杆上上下滑动。第二支架22优选为两根横杆，两根横杆与底座1平面平行设置，两根横杆之间设置有第二滑动机构42，第二滑动机构42优选为套管，切割装置固定在第二滑动机构42上，切割装置随着套管可以在横杆上左右滑动。切割时，首先根据被切割管材8的大小，调整支撑辊的位置，使被切割管材8置于支撑辊中间，然后调节第一滑动机构41在立杆上的位置，根据被切割管材8的直径将第二支架22调整到合适的高度，随后调整第二滑动机构42在横杆上的位置，根据切割的位置，将切割装置移动到被切割管材8的正上方，最后进行管材8的切割。进一步的，支撑辊包括第一支撑辊31和第二支撑辊32，第一支撑辊31与第二支撑辊32均可通过滑块在底座1的滑槽11上滑动，管材8设置在第一支撑辊31与第二支撑辊32之间。第一支撑辊31与第二支撑辊32的两端均设置有滑块，第一支撑辊31和第二支撑辊32均可以通过滑块在底座1的滑槽11上滑动。使用时，可以根据被切割管材8的实际情况调整第一支撑辊31与第二支撑辊32之间的距离，辅助管材8在切割过程中的转动。进一步的，第一滑动机构41上设置有连接板411，连接板411的设置用于第二支架22与第一支架21的连接固定，将第二支架22固定到第一支架21上，并且第二支架22能够通过第一滑动机构41在第一支架21上进行上下的移动。进一步的，第二支架22通过旋转轴421与连接板411固定连接，第二支架22可以通过旋转轴421进行转动，切割时，通过转动第二支架22，即可调整切割装置的位置及切割的方向和角度，实现管材8的切割。进一步的，切割装置包括电机51、电机底座52、电机转轴53以及切割片54，其中：电机底座52固定设置在第二滑动机构42上；电机51与电机底座52固定连接；切割片54通过电机转轴53与电机51连接。电机51通过电机底座52固定设置在第二滑动机构42上，固定方式优选为螺栓连接，电机51可以通过第二滑动机构42在第二支架22的横杆上左右移动，切割片54优选为全钢锯片，通过电机转轴53与电机51连接。切割时，通过调控电机51可以控制切割片54的旋转，对被切割的管材8进行切割。进一步的，第二支架22的一端设置有手柄6。手柄6与第二支架22固定连接，手柄6的设置为了更好的移动旋转第二支架22，便于第二支架22上切割装置位置的调整，有利于管材切割的进行。进一步的，手柄6上设置有开关以及调速按钮，手柄6内部的控制电路与电机51内部的控制电路连接，通过手柄6的开关可以调节电机51的开启与关闭，通过调速按钮可以控制电机51的转动速度，从而控制切割片54的旋转速度，可以根据实际切割情况进行切割片54速度的调整。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径管材专用切割机，其特征在于，包括底座、支架、支撑辊以及切割装置，其中：所述底座上设置有滑槽，所述支撑辊通过滑块在所述底座的滑槽上滑动；所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架通过螺栓垂直固定在所述底座的一端，所述第二支架与所述底座平面平行设置并通过第一滑动机构与所述第一支架连接；所述切割装置通过第二滑动机构与所述第二支架连接。

【技术特征摘要】
1.一种大直径管材专用切割机，其特征在于，包括底座、支架、支撑辊以及切割装置，其中：所述底座上设置有滑槽，所述支撑辊通过滑块在所述底座的滑槽上滑动；所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架通过螺栓垂直固定在所述底座的一端，所述第二支架与所述底座平面平行设置并通过第一滑动机构与所述第一支架连接；所述切割装置通过第二滑动机构与所述第二支架连接。2.根据权利要求1所述的大直径管材专用切割机，其特征在于，所述支撑辊包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊与所述第二支撑辊均可通过滑块在所述底座的滑槽上滑动，管材设置在所述第一支撑辊与所述第二支撑辊之间。3.根据权利要求1所述的大直径管材专用切割机，其特征在于，所述第一滑动机构上设置有连接板。4.根据权利要求3所述的大直径管材...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨林，闫维忠，刘伟，陈彬，李胜林，陈伟，刘洋，
申请(专利权)人：开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13