The utility model relates to a retractable rectangular pipe jacking iron structure, which is characterized in that one end face of the rectangular jacking iron and the U-shaped jacking iron is welded with several iron blocks as a whole, the other end face of the U-shaped jacking iron and the jacking oil cylinder are connected by bolts as a whole, realizing the linkage of the rectangular jacking iron, the U-shaped jacking iron and the jacking oil cylinder, and connecting the rectangular jacking iron and the U-shaped jacking iron as a whole on the ground. Installed on the guide rail of the working well; when pushing back into the cylinder, the rectangular top iron and the U-shaped top iron are pushed back along the guide rail as a whole. The utility model avoids the waste of a large amount of construction time by repeatedly lifting and lowering the top iron after the jacking of each pipe in the construction process of the existing rectangular pipe jacking project. The retractable jacking structure considers that the rectangular jacking iron, U-shaped jacking iron and jacking cylinder are connected as a whole, and the rectangular jacking iron, U-shaped jacking iron and jacking cylinder are retracted as a whole, thus improving the construction efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种可回退的矩形顶管顶铁结构
本技术属于非开挖地下工程领域,涉及可回退的矩形顶管顶铁是用于高效率顶管顶进的辅助施工技术。
技术介绍
矩形顶管作为一种重要的非开挖技术已广泛运用于城市地下通道、地铁出入口、综合管廊等地下工程建设领域,由于其开挖面积小、综合成本低、施工效率高、矩形断面利用率高等优势,在城市地下工程建设领域有广阔的发展前景。但由于矩形顶管顶进施工是将预制管节每一节一节地向前顶进,在后端固定的顶进油缸每向前顶进一个行程后,必须回退油缸,用吊车吊起和再下放笨重的矩形顶铁和U型顶铁,为下一节管片提供安放空间。这将占用大量的施工时间,降低了顶进施工效率,导致施工成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可回退的矩形顶管顶铁结构及使用方法;避免在现有的矩形顶管工程施工在每节管顶进结束后,反复起吊和下放顶铁将浪费大量的施工时间。而可回退的顶铁结构考虑把矩形顶铁、U型顶铁及顶进油缸连接为整体,整体回退矩形顶铁、U型顶铁及顶进油缸,从而提高施工效率。为实现上述目的,设计一种可回退的矩形顶管顶铁结构,其特征在于,由铁块1、矩形顶铁2、U型顶铁3、带球铰链的顶进油缸4、及导轨10组成,矩形顶铁2与U型顶铁3的一端面采用若干铁块1焊接为整体,U型顶铁3的另一端面与顶进油缸4采用螺栓8连接为整体,实现矩形顶铁2、U型顶铁3以及顶进油缸4三者联动,在地面把矩形顶铁2及U型顶铁3连接为整体,吊装入工作井6的导轨10上;在回退顶进油缸4时,带动矩形顶铁2及U型顶铁3整体沿导轨10回退。吊装顶进油缸4及油缸架5安放在后背墙7前端。顶进油缸4向前顶进达到一个行程时,需要回退油 ...
【技术保护点】
1.一种可回退的矩形顶管顶铁结构,其特征在于,由铁块(1)、矩形顶铁(2)、U型顶铁(3)、带球铰链的顶进油缸(4)、及导轨(10)组成,矩形顶铁(2)与U型顶铁(3)的一端面采用若干铁块(1)焊接为整体,U型顶铁(3)的另一端面与顶进油缸(4)采用螺栓(8)连接为整体,实现矩形顶铁(2)、U型顶铁(3)以及顶进油缸(4)三者联动,在地面把矩形顶铁(2)及U型顶铁(3)连接为整体,吊装入工作井(6)的导轨(10)上;在回退顶进油缸(4)时,带动矩形顶铁(2)及U型顶铁(3)整体沿导轨(10)回退。
【技术特征摘要】
1.一种可回退的矩形顶管顶铁结构,其特征在于,由铁块(1)、矩形顶铁(2)、U型顶铁(3)、带球铰链的顶进油缸(4)、及导轨(10)组成,矩形顶铁(2)与U型顶铁(3)的一端面采用若干铁块(1)焊接为整体,U型顶铁(3)的另一端面与顶进油缸(4)采用螺栓(8)连接为整体,实现矩形顶铁(2)、U型顶铁(3)以及顶进油缸(4)三者联动,在地面把矩形顶铁(2)及U型顶铁(3)连接为整体,吊装入工作井(6)的导轨(10)上;在回退顶进油缸(4)时,带动矩形顶铁(2)及U型顶铁(3)整体沿导轨(10)回退。2.如权利要求1所述的一种可回退的矩形顶管顶铁结构,其特征在于,吊装顶进油缸(4)及油缸架(5)安放在后背墙(7)前端。3.如权利要求1所述的一种可回退的矩形顶管顶铁结构,其特征在于,顶进油缸(4)向前顶进达到一个行程时,需要回退油缸腾出空间来放置下一节管片(9)。4.如权利要求1所述的一种可回退的矩形顶管顶铁结构...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫晓东,郑水林,刘习生,卢龙华,钱琨,
申请(专利权)人:中铁上海工程局集团有限公司,中铁上海工程局集团华海工程有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
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