一种单通道刀口式排气的FFS包装袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，包括袋身：袋身包括两个平侧面及四个形成M型的侧面；所述两个平侧面上均设有防滑结构；所述的其中一个平侧面上设有重叠区域；所述重叠区域包括两层袋身；所述的内外层袋身包括粘接结构、排气刀口及防粘结构；所述粘接结构为内外层两侧边缘为连续性粘接，以形成单排气通道，其特征在于：所述内层袋身及外层袋身上均设有排气结构，所述排气结构为刀口式排气结构；所述内层袋身与外层袋身之间设有单通道排气通道；所述排气结构均设置在排气通道内。本实用新型专利技术在FFS包装袋进行灌装或完成灌装并封口后，内部气体能快速排出，提高FFS包装袋灌装后排气性、整包防潮性及整包耐摔性。

A FFS Packaging Bag with Single Channel Knife-edge Exhaust

The utility model discloses a FFS packaging bag with single channel knife-edge exhaust, which comprises a bag body: the bag body comprises two flat sides and four M-shaped sides; the two flat sides are provided with anti-skid structures; one of the flat sides is provided with an overlapping area; the overlapping area includes two layers of bag body; the inner and outer bag body includes a bonding structure, an exhaust knife mouth and anti-skid. The bonding structure is continuous bonding on both sides of the inner and outer layers to form a single exhaust passage, which is characterized by: the inner bag body and the outer bag body are provided with an exhaust structure, and the exhaust structure is a knife-edge exhaust structure; a single passage exhaust passage is arranged between the inner bag body and the outer bag body; and the exhaust structure is arranged in the exhaust passage. After filling, filling and sealing of FFS packaging bags, the internal gas can be quickly discharged, and the exhaustibility, moisture resistance and wrestling resistance of FFS packaging bags can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种单通道刀口式排气的FFS包装袋
本技术涉及一种新型的FFS包装袋，尤其涉及一种具有灌装后排气功能的FFS包装袋，属于包装

技术介绍
目前，FFS(Film制袋-Fill灌装-Seal热封一体化)灌装方式所具有的高效率、自动化及相对的低成本特性，使其在建材、化工等粉料灌装行业应用趋势越来越明显。但粉料灌装，对包装袋灌装后的排气性、整包防潮性、袋身的耐摔性均有较高的要求，如何平衡FFS包装袋的灌装后排气性、整包防潮性及整包抗摔强度等问题，具有现实意义。
技术实现思路
本技术为了解决粉料FFS包装袋灌装后排气，在满足整包防潮性、整袋抗摔强度等前提下，提供了一种新型的排气的结构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，包括袋身本体；所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面；所述两个平侧面分别设置在袋身本体的前后两侧，分别为前平侧面、后平侧面；所述四个侧边面设置在袋身本体的两个侧边处，分别为第一左侧边面、第二左侧边面、第一右侧边面、第二右侧边面；所述四个侧边面两两粘接连接在一起，且形成M型结构；所述两个平侧面上均设有防滑结构，分别为第一防滑结构、第二防滑结构；所述两个平侧面中的一个平侧面上设有重叠区域；所述重叠区域包括两层袋身，分别为内层袋身、外层袋身；其特征在于：所述内层袋身及外层袋身上均设有排气结构，分别为第一排气结构、第二排气结构；所述第一排气结构、第二排气结构均为刀口式排气结构；所述内层袋身与外层袋身之间设有排气通道；所述排气通道为单通道排气通道；所述第一排气结构、第二排气结构均设置在排气通道内。进一步改进，所述内层袋身及外层袋身之间设有粘接结构；所述内层袋身通过该粘接结构与外层袋身相连接。进一步改进，所述内层袋身上还设有防粘结构；所述防粘结构设置在内层袋身与外层袋身连接后形成的排气通道内。进一步改进，所述防粘结构为压花结构或涂层结构。进一步改进，所述外层袋身上设有防滑结构；所述防滑结构为压花防滑结构。进一步改进，所述排气结构的宽度为20～700mm；所述排气结构的长度根据FFS包装袋的长度不同而变化。进一步改进，所述第一排气结构、第二排气结构均为连续型或非连续型排气结构。进一步改进，所述第一排气结构的形状为直线型、十字形、梅花形或多边形刀口状结构，其长度大于1mm；所述第一排气结构的数量大于或等于1。进一步改进，所述第二排气结构的形状为直线型、十字形、梅花形或多边形刀口状结构，其长度大于1mm；所述第二排气结构的数量大于或等于1。进一步改进，所述袋身本体为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。与现有技术相比，采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术利用内外层重叠区域形成单排气通道，采用防粘处理防止粘黏；通过内外层排气刀口，实现袋身排气；应用该结构的FFS包装袋在具有排气性的同时，可以满足包装袋的整包防潮性及整包抗摔强度问题。附图说明图1为本技术实施例1的剖面正视图。图2为本技术实施例2的剖面正视图。图3为本技术实施例3的剖面正视图。图4为本技术实施例4的剖面正视图。其中，1、袋身本体；1-1、外层袋身；1-2、前平侧面；1-3、内层袋身；1-4、防粘结构；1-5、防滑结构；1-6、粘接结构；1-7、第一排气结构；1-8、第二排气结构、1-9、耐高温涂层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本技术通过四个实施例，即四种不同融合方式形成的排气通道进行描述，具体内容如下：实施例一如图1所示，一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，包括袋身本体1；优选的，所述袋身本体1为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。进一步的，所述所述袋身本体1包括两个平侧面及四个侧边面；所述两个平侧面分别设置在袋身本体1的前后两侧，分别为前平侧面1-2、后平侧面（图中未标出）；所述两个平侧面上均设有防滑结构，分别为第一防滑结构（图中未标出）、第二防滑结构（图中未标出）；所述四个侧边面设置在袋身本体1的两个侧边处，分别为第一左侧边面（图中未标出）、第二左侧边面（图中未标出）、第一右侧边面（图中未标出）、第二右侧边面（图中未标出）；所述四个侧边面两两粘接连接在一起，且形成M型结构；优选的，在本实施例中，所述第一左侧边面与第二左侧边面粘接在一起；所述第一左侧边面与袋身本体1的后平侧面粘接连接，所述第二左侧边面与袋身本体1的前平侧面1-2粘接连接，通过第一左侧边面、第二左侧边面、后平侧面、前平侧面1-2之间的粘接形成“M”型结构；所述第一右侧边面与第二右侧边面粘接在一起；所述第一右侧边面与袋身本体1的后平侧面粘接连接，所述第二右侧边面与袋身本体1的前平侧面1-2粘接连接，通过第一右侧边面、第二右侧边面、后平侧面、前平侧面1-2之间的粘接形成“M”型结构。所述两个平侧面上均设有防滑结构；分别为第一防滑结构（图中未示出）、第二防滑结构（图中未示出）；所述第一防滑结构、第二防滑结构均为压花防滑结构。所述两个平侧面中的一个平侧面上设有重叠区域；优选的，在本实施例中，所述重叠区域设置在前平侧面1-2上。所述重叠区域包括两层袋身，分别为内层袋身1-3、外层袋身1-1；所述内层袋身1-3与外层袋身1-1之间设置粘接结构1-6；所述内层袋身1-3通过该粘接结构1-6与外层袋身1-1粘接连接在一起；进一步的，所述粘接结构1-6为连续性粘接结构；优选的，在本是实例中，所述粘接结构1-6为热熔胶；在本是实例中，在所述内层袋身1-3与外层袋身1-1之间还安装有一层薄膜（图中未示出）；所述内层袋身1-3与外层袋身1-1通过热熔胶粘接在一起，形成该重叠区域。进一步的，所述内层袋身1-3与外层袋身1-1之间设有排气通道（图中未标记）；所述排气通道设置于重叠区域内。具体的，所述排气通道为单通道排气通道；优选的，在本实施例中，所述排气通道的宽度为100mm。进一步的，所述内层袋身1-3上设有排气结构，为第一排气结构1-7；第一排气结构1-7设置在上述的排气通道内。进一步的，所述内层袋身1-3上还设有防粘结构1-4；进一步的，所述防粘结构1-4设置在内层袋身1-3的中间部位；具体的，所述防粘结构1-4为压花结构或涂层结构；优选的，在本实施例中，所述防粘结构1-4为压花结构。进一步的，所述第一排气结构1-7为刀口式排气结构；更进一步的，所述第一排气结构1-7的形状为直线型、十字形、梅花形或多边形刀口状结构；优选的，在本实施例中，所述所述第一排气结构1-7的形状为直线型。进一步的，所述第一排气结构1-7为连续型或非连续型排气结构；优选的，在本实施例中，所述第一排气结构1-7为非连续性排气结构，即第一排气结构1-7采用间断型刀口，在本实施例中，所述第一排气结构1-7的宽度为20～700mm；优选的，第一排气结构1-7的宽度为50mm；其长度根据根据FFS包装袋的长度不同而变化。进一步的，第一排气结构1-7的长度大于1mm；且所述第一排气结构1-7的数量大于1；优选的，在本是实例中，第一排气结构1-7的长度为10mm；其数量为50个；另外，第一排气结构1-7设置在内层袋身1-3的中间位置。进一步的，所述外层袋身1-1上设有排气结构，为第二排气结构1-8；第二排气结构1-8设置在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，包括袋身本体；所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面；所述两个平侧面分别设置在袋身本体的前后两侧，分别为前平侧面、后平侧面；所述四个侧边面设置在袋身本体的两个侧边处，分别为第一左侧边面、第二左侧边面、第一右侧边面、第二右侧边面；所述四个侧边面两两粘接连接在一起，且形成M型结构；所述两个平侧面上均设有防滑结构，分别为第一防滑结构、第二防滑结构；所述两个平侧面中的一个平侧面上设有重叠区域；所述重叠区域包括两层袋身，分别为内层袋身、外层袋身；其特征在于：所述内层袋身及外层袋身上均设有排气结构，分别为第一排气结构、第二排气结构；所述第一排气结构、第二排气结构均为刀口式排气结构；所述内层袋身与外层袋身之间设有排气通道；所述排气通道为单通道排气通道；所述第一排气结构、第二排气结构均设置在排气通道内。

【技术特征摘要】
1.一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，包括袋身本体；所述袋身本体包括两个平侧面及四个侧边面；所述两个平侧面分别设置在袋身本体的前后两侧，分别为前平侧面、后平侧面；所述四个侧边面设置在袋身本体的两个侧边处，分别为第一左侧边面、第二左侧边面、第一右侧边面、第二右侧边面；所述四个侧边面两两粘接连接在一起，且形成M型结构；所述两个平侧面上均设有防滑结构，分别为第一防滑结构、第二防滑结构；所述两个平侧面中的一个平侧面上设有重叠区域；所述重叠区域包括两层袋身，分别为内层袋身、外层袋身；其特征在于：所述内层袋身及外层袋身上均设有排气结构，分别为第一排气结构、第二排气结构；所述第一排气结构、第二排气结构均为刀口式排气结构；所述内层袋身与外层袋身之间设有排气通道；所述排气通道为单通道排气通道；所述第一排气结构、第二排气结构均设置在排气通道内。2.根据权利要求1所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述内层袋身及外层袋身之间设有粘接结构；所述内层袋身通过该粘接结构与外层袋身相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种单通道刀口式排气的FFS包装袋，其特征在于：所述内层袋身上还设有防粘结构；所述防粘结构设置在内层袋身与外层袋身连接后形成的排气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安康，俞育文，
申请(专利权)人：上海艾录包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31