一种超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接装置，包括底板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一端设有与其固定连接的连接板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的固定座，所述固定座的上侧设有凹槽，所述凹槽中插设有与其滑动连接的滑板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第三支撑杆，所述第三支撑杆的前侧插设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴上套接有与其固定连接的扇形盘，所述转动轴上还套接有与其滑动连接的限位盘，所述限位盘位于扇形盘的前侧。本实用新型专利技术的优点在于将传统的超声波焊接器进行改进，使得焊接器中的下压装置可以根据焊接物料的尺寸来调节，装置结构简单，使用方便。

An ultrasonic welding device

The utility model discloses an ultrasonic welding device, which comprises a bottom plate. The upper side of the bottom plate is symmetrically provided with a first supporting rod which is fixedly connected with it, and a connecting plate which is fixedly connected with the first supporting rod at one end far from the bottom plate. The upper side of the bottom plate is symmetrically provided with a fixing seat which is fixedly connected with it. The upper side of the fixing seat is provided with a groove, and the groove is inserted in the The upper side of the bottom plate is symmetrically provided with a third supporting rod fixed to it, and the front side of the third supporting rod is inserted with a rotating shaft connected to it. The rotating shaft is sleeved with a fan-shaped disk fixed to it, and the rotating shaft is also sleeved with a limit plate sliding to it. The limit plate is located at the front side of the fan-shaped disk. The utility model has the advantages that the traditional ultrasonic welder is improved, so that the downward pressure device in the welder can be adjusted according to the size of the welding material, and the device has simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接装置
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种超声波焊接装置。
技术介绍
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。但是现有的超声波焊接器其调节能力较差，无法根据实际焊接材料的厚度来调节焊接器，使用很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的超声波焊接器其调节能力较差，无法根据实际焊接材料的厚度来调节焊接器，使用很不方便，而提出的一种超声波焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超声波焊接装置，包括底板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一端设有与其固定连接的连接板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的固定座，所述固定座的上侧设有凹槽，所述凹槽中插设有与其滑动连接的滑板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第三支撑杆，所述第三支撑杆的前侧插设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴上套接有与其固定连接的扇形盘，所述转动轴上还套接有与其滑动连接的限位盘，所述限位盘位于扇形盘的前侧，所述底板的上侧还对称设有与其固定连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆位于两个所述第三支撑杆之间，所述第二支撑杆靠近第三支撑杆的一侧设有与其滑动连接的L形杆，所述L形杆的一侧设有多个第二直齿，所述第二支撑杆内设有与其滑动连接的弹簧，所述L形杆的一侧设有滑槽，所述滑槽中插设有与其滑动连接的夹持板，所述连接板的下侧设有与其固定连接的焊接器。优选的，所述第三支撑杆的一侧设有与其固定连接的电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。优选的，所述扇形盘的外侧壁上部分设有与其固定连接的第一直齿，所述第一直齿与L形杆上的第二直齿啮合连接。优选的，所述限位盘靠近扇形盘的一侧设有多个与其固定连接的插杆，所述第三支撑杆的一侧设有多个与插杆卡接的插槽。优选的，所述L形杆的水平方向上插设有与其螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与夹持板转动连接。优选的，所述滑板的前侧对称插设有固定杆，所述固定杆的一端与固定座连接，所述滑板的前侧插设有与其螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与固定座转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将传统的超声波焊接器进行改进，使得焊接器中的下压装置可以根据焊接物料的尺寸来调节，装置结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种超声波焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种超声波焊接装置左侧的结构示意图。图中：1底板、2第一支撑杆、3连接板、4焊接器、5固定座、6滑板、7第一螺纹杆、8固定杆、9第二支撑杆、10L形杆、11第三支撑杆、12转动轴、13扇形盘、14限位盘、15弹簧、16夹持板、17第二螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种超声波焊接装置，包括底板1，底板1的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆2，第一支撑杆2远离底板1的一端设有与其固定连接的连接板3，底板1的上侧对称设有与其固定连接的固定座5，固定座5的上侧设有凹槽，凹槽中插设有与其滑动连接的滑板6，滑板6的前侧对称插设有固定杆8，固定杆8的一端与固定座5连接，滑板6的前侧插设有与其螺纹连接的第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端与固定座5转动连接，底板1的上侧对称设有与其固定连接的第三支撑杆11，第三支撑杆11的前侧插设有与其转动连接的转动轴12，第三支撑杆11的一侧设有与其固定连接的电动机，电动机的输出轴通过联轴器与转动轴12连接，转动轴12上套接有与其固定连接的扇形盘13，扇形盘13的外侧壁上部分设有与其固定连接的第一直齿，第一直齿与L形杆10上的第二直齿啮合连接，转动轴12上还套接有与其滑动连接的限位盘14，限位盘14位于扇形盘13的前侧，限位盘14靠近扇形盘13的一侧设有多个与其固定连接的插杆，第三支撑杆11的一侧设有多个与插杆卡接的插槽，底板1的上侧还对称设有与其固定连接的第二支撑杆9，第二支撑杆9位于两个第三支撑杆11之间，第二支撑杆9靠近第三支撑杆11的一侧设有与其滑动连接的L形杆10，L形杆10的一侧设有多个第二直齿，第二支撑杆9内设有与其滑动连接的弹簧15，L形杆10的一侧设有滑槽，滑槽中插设有与其滑动连接的夹持板16，L形杆10的水平方向上插设有与其螺纹连接的第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的一端与夹持板16转动连接，通过电动机带动转动轴12转动，由于扇形盘13上的第一直齿与L形杆10上的第二直齿啮合连接，所以扇形盘13顺时针转动，带动L形杆10向下运动，使得滑板6上的材料被夹持板16压紧，通过夹持板16对焊接材料进行压紧，防止材料在焊接时发生移动，提高焊接质量，连接板3的下侧设有与其固定连接的焊接器4，转动第一螺纹杆7，由于第一螺纹杆7与滑板6螺纹连接传动，所以第一螺纹杆7转动，将使得滑板6向内运动至焊接器4的下方，通过螺纹连接传动带动滑板6移动，从而方便调节焊接的位置，装置结构简单，使用方便。本技术中，使用者使用该装置时，首先将带焊接的材料放置于滑板6上，然后转动第一螺纹杆7，由于第一螺纹杆7与滑板6螺纹连接传动，所以第一螺纹杆7转动，将使得滑板6向内运动至焊接器4的下方，再根据焊接材料的尺寸，启动电动机，通过电动机带动转动轴12转动，由于扇形盘13上的第一直齿与L形杆10上的第二直齿啮合连接，所以扇形盘13顺时针转动，带动L形杆10向下运动，使得滑板6上的材料被夹持板16压紧，再启动焊接器4进行焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)远离底板(1)的一端设有与其固定连接的连接板(3)，所述底板(1)的上侧对称设有与其固定连接的固定座(5)，所述固定座(5)的上侧设有凹槽，所述凹槽中插设有与其滑动连接的滑板(6)，所述底板(1)的上侧对称设有与其固定连接的第三支撑杆(11)，所述第三支撑杆(11)的前侧插设有与其转动连接的转动轴(12)，所述转动轴(12)上套接有与其固定连接的扇形盘(13)，所述转动轴(12)上还套接有与其滑动连接的限位盘(14)，所述限位盘(14)位于扇形盘(13)的前侧，所述底板(1)的上侧还对称设有与其固定连接的第二支撑杆(9)，所述第二支撑杆(9)位于两个所述第三支撑杆(11)之间，所述第二支撑杆(9)靠近第三支撑杆(11)的一侧设有与其滑动连接的L形杆(10)，所述L形杆(10)的一侧设有多个第二直齿，所述第二支撑杆(9)内设有与其滑动连接的弹簧(15)，所述L形杆(10)的一侧设有滑槽，所述滑槽中插设有与其滑动连接的夹持板(16)，所述连接板(3)的下侧设有与其固定连接的焊接器(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)远离底板(1)的一端设有与其固定连接的连接板(3)，所述底板(1)的上侧对称设有与其固定连接的固定座(5)，所述固定座(5)的上侧设有凹槽，所述凹槽中插设有与其滑动连接的滑板(6)，所述底板(1)的上侧对称设有与其固定连接的第三支撑杆(11)，所述第三支撑杆(11)的前侧插设有与其转动连接的转动轴(12)，所述转动轴(12)上套接有与其固定连接的扇形盘(13)，所述转动轴(12)上还套接有与其滑动连接的限位盘(14)，所述限位盘(14)位于扇形盘(13)的前侧，所述底板(1)的上侧还对称设有与其固定连接的第二支撑杆(9)，所述第二支撑杆(9)位于两个所述第三支撑杆(11)之间，所述第二支撑杆(9)靠近第三支撑杆(11)的一侧设有与其滑动连接的L形杆(10)，所述L形杆(10)的一侧设有多个第二直齿，所述第二支撑杆(9)内设有与其滑动连接的弹簧(15)，所述L形杆(10)的一侧设有滑槽，所述滑槽中插设有与其滑动连接的夹持板(16)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于阔，
申请(专利权)人：王秋铭，
类型：新型
国别省市：广东,44