一种打印机螺丝盖生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打印机螺丝盖生产加工装置，包括基座，所述基座的内部设置有FBS‑32MAR2‑AC PLC控制器和集水箱，所述FBS‑32MAR2‑AC PLC控制器位于集水箱的一侧，所述集水箱的内部底部通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的一端设置有定水管，所述定水管的外壁套设有轴承，所述轴承的外壁套设有动水管，所述基座的一侧外壁上开设有出料孔，且基座的顶部通过螺栓固定连接有注塑箱，本实用新型专利技术通过多个注塑模具可以保证注塑机在注塑后为螺丝盖的冷却提供较多的冷却时间，保证螺丝盖成型后在注塑模具内停留一端时间，避免了快速出料后螺丝盖掉落造成螺丝盖没完全固化定型而变形的问题，保证螺丝盖的成型质量，减少坏品率。

A Printer Screw Cap Production and Processing Device

The utility model discloses a production and processing device for printer screw cap, including a base, which is internally provided with FBS 32MAR2 AC PLC controller and a water catchment tank. The FBS 32MAR2 AC PLC controller is located on one side of the water catchment tank. The inner bottom of the water catchment tank is fixed with a water pump through bolts, and one end of the water pump is provided with a fixed water pipe. The outer wall sleeve of the bearing is provided with a bearing, the outer wall sleeve of the bearing is provided with a movable water pipe, the outer wall of one side of the base is provided with an outlet hole, and the top of the base is fixed and connected with an injection box through bolts. The utility model can ensure that the injection moulding machine provides more cooling time for the cooling of the screw cap after injection moulding and that the screw cap stays in the injection moulding after moulding. One end time avoids the problem that the screw cap is not fully solidified and deformed due to the falling of the screw cap after rapid discharging, ensures the forming quality of the screw cap and reduces the rate of defective products.

【技术实现步骤摘要】
一种打印机螺丝盖生产加工装置
本技术属于打印机
，具体涉及一种打印机螺丝盖生产加工装置。
技术介绍
打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上,衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。但是,目前市场现有的打印机上的螺丝盖大多采用注塑成型，螺丝盖在注塑成型一般直接出料容易造成螺丝盖固化不完全和冷却不充分，在出料时的掉落动作容易造成螺丝盖受损，另外，由于冷却过程中冷却不充分产生的热点容易造成螺丝盖翘曲和凹陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打印机螺丝盖生产加工装置，以解决现有打印机上的螺丝盖在注塑时容易产生固化不完全和冷却不充分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打印机螺丝盖生产加工装置，包括基座，所述基座的内部设置有FBS-32MAR2-ACPLC控制器和集水箱，所述FBS-32MAR2-ACPLC控制器位于集水箱的一侧，所述集水箱的内部底部通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的一端设置有定水管，所述定水管的外壁套设有轴承，所述轴承的外壁套设有动水管，所述基座的一侧外壁上开设有出料孔，且基座的顶部通过螺栓固定连接有注塑箱，所述注塑箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，另一侧外壁上开设有注塑机进口，所述电机的一端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘与注塑箱滑动连接，且转盘的一侧外壁上设置有第一模座，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱，所述第一模座上远离转盘的一侧外壁上设置有导向杆，所述导向杆的外壁套设有第二模座，所述第一模座的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端与动水管通过进水管连接，另一端设置有出水管，所述第一模座的内部开设有活塞腔，所述活塞腔的内部滑动连接有顶杆，所述风机箱的内部通过螺栓固定连接有风机，所述电机和风机均与FBS-32MAR2-ACPLC控制器电性连接，所述FBS-32MAR2-ACPLC控制器与水泵均与外接电源电性连接。优选的，所述第一模座共设置有四个，且四个第一模座均匀设置在转盘的一侧外壁上。优选的，所述冷却管为螺旋形结构。优选的，所述第一模座的一侧外壁中央位置处开设有孔。优选的，所述风机箱共设置有四个，且四个风机箱均匀设置在转盘的另一侧外壁上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了电机、转盘、第一模座和第二模座，在使用时，设定FBS-32MAR2-ACPLC控制器控制电机的转动间隔，注塑机的注射装置推动第二模座插入第一模座内，成型原料进入第一模座内成型，注射装置拔出，电机通过转轴带动转盘转动度，注射装置再次进入注塑箱进行注射，通过多个注塑模具可以保证注塑机在注塑后为螺丝盖的冷却提供较多的冷却时间，保证螺丝盖成型后在注塑模具内停留一端时间，避免了快速出料后螺丝盖掉落造成螺丝盖没完全固化定型而变形的问题，保证螺丝盖的成型质量，减少坏品率。(2)本技术设置了冷却管、进水管、出水管、集水箱和水泵，在使用时，水泵将集水箱中的水通过定水管和动水管压入进水管中，最后通过流入螺旋形的冷却管，冷却管中水将刚成型的螺丝盖中的热量吸收，螺丝盖快速固化，通过冷却管形成的随形冷却可以保证螺丝盖在没有出模前充分冷却，避免在冷却过程中产生冷却不均匀产生热点造成螺丝盖翘曲和凹陷，保证螺丝盖表面的质量。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的第一模座侧视图；图3为本技术的转盘侧视图；图4为本技术的轴承侧视图；图5为本技术的冷却管侧视图；图中：1-注塑箱、2-动水管、3-电机、4-进水管、5-风机箱、6-出水管、7-转盘、8-第一模座、9-冷却管、10-第二模座、11-导向杆、12-注塑机进口、13-FBS-32MAR2-ACPLC控制器、14-基座、15-出料孔、16-集水箱、17-水泵、18-活塞腔、19-风机、20-顶杆、21-定水管、22-轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种打印机螺丝盖生产加工装置，包括基座14，基座14的内部设置有FBS-32MAR2-ACPLC控制器13和集水箱16，FBS-32MAR2-ACPLC控制器13位于集水箱16的一侧，集水箱16的内部底部通过螺栓固定连接有水泵17，通过水泵17将水进行冷却循环，便于螺丝盖快速固化成型，水泵17的一端设置有定水管21，定水管21的外壁套设有轴承22，轴承22的外壁套设有动水管2，保证转盘7带动动水管2转动时，定水管21不会转动，基座14的一侧外壁上开设有出料孔15，且基座14的顶部通过螺栓固定连接有注塑箱1，注塑箱1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机3，另一侧外壁上开设有注塑机进口12，便于注塑机的注塑口进入注塑箱1内，电机3的一端通过转轴转动连接有转盘7，转盘7与注塑箱1滑动连接，且转盘7的一侧外壁上设置有第一模座8，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱5，第一模座8上远离转盘7的一侧外壁上设置有导向杆11，便于第一模座8和第二模座10分离，从而出料，导向杆11的外壁套设有第二模座10，第一模座8的内部设置有冷却管9，起到冷却成型后螺丝盖的作用，提高冷却效率，冷却管9的一端与动水管2通过进水管4连接，另一端设置有出水管6，第一模座8的内部开设有活塞腔18，活塞腔18的内部滑动连接有顶杆20，起到顶出活塞盖的作用，风机箱5的内部通过螺栓固定连接有风机19，电机3和风机19均与FBS-32MAR2-ACPLC控制器13电性连接，FBS-32MAR2-ACPLC控制器13与水泵17均与外接电源电性连接，电机3采用42HBS40BJ4-TR0两相混合式步进电机，机身高40MM，扭矩0.41N.m，电流0.44A，轴径5MM，轴长25MM。为了可以进行多个螺丝盖的注塑成型，本实施例中，优选的，第一模座8共设置有四个，且四个第一模座8均匀设置在转盘7的一侧外壁上。为了提高冷却管9与螺丝盖的接触面积，提高冷却效果，本实施例中，优选的，冷却管9为螺旋形结构。为了便于顶杆20将螺丝盖顶出，本实施例中，优选的，第一模座8的一侧外壁中央位置处开设有孔。为了可以将螺丝盖从第一模座8中顶出，本实施例中，优选的，风机箱5共设置有四个，且四个风机箱5均匀设置在转盘7的另一侧外壁上。本技术的工作原理及使用流程：该技术使用时，将注塑螺丝盖的第一模座8安装在转盘7上，设定FBS-32MAR2-ACPLC控制器13控制电机3的转动间隔，将第二模座10套在第一模座8上，注塑机的注射装置通过注塑机进口12进入注塑箱1内并推动第二模座10插入第一模座8内，成型原料进入第一模座8内成型，注射装置拔出，电机3通过转轴带动转盘7转动90度，注射装置再次进入注塑箱1进行注射，水泵17将集水箱16中的水通过定水管21和动水管2压入进水管4中，最后通过流入螺旋形的冷却管9，冷却管9中水将刚成型的螺丝盖中的热量吸收，螺丝盖快速固化，当第二模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打印机螺丝盖生产加工装置，包括基座(14)，其特征在于：所述基座(14)的内部设置有FBS‑32MAR2‑AC PLC控制器(13)和集水箱(16)，所述FBS‑32MAR2‑AC PLC控制器(13)位于集水箱(16)的一侧，所述集水箱(16)的内部底部通过螺栓固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的一端设置有定水管(21)，所述定水管(21)的外壁套设有轴承(22)，所述轴承(22)的外壁套设有动水管(2)，所述基座(14)的一侧外壁上开设有出料孔(15)，且基座(14)的顶部通过螺栓固定连接有注塑箱(1)，所述注塑箱(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(3)，另一侧外壁上开设有注塑机进口(12)，所述电机(3)的一端通过转轴转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)与注塑箱(1)滑动连接，且转盘(7)的一侧外壁上设置有第一模座(8)，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱(5)，所述第一模座(8)上远离转盘(7)的一侧外壁上设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)的外壁套设有第二模座(10)，所述第一模座(8)的内部设置有冷却管(9)，所述冷却管(9)的一端与动水管(2)通过进水管(4)连接，另一端设置有出水管(6)，所述第一模座(8)的内部开设有活塞腔(18)，所述活塞腔(18)的内部滑动连接有顶杆(20)，所述风机箱(5)的内部通过螺栓固定连接有风机(19)，所述电机(3)和风机(19)均与FBS‑32MAR2‑AC PLC控制器(13)电性连接，所述FBS‑32MAR2‑AC PLC控制器(13)与水泵(17)均与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种打印机螺丝盖生产加工装置，包括基座(14)，其特征在于：所述基座(14)的内部设置有FBS-32MAR2-ACPLC控制器(13)和集水箱(16)，所述FBS-32MAR2-ACPLC控制器(13)位于集水箱(16)的一侧，所述集水箱(16)的内部底部通过螺栓固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的一端设置有定水管(21)，所述定水管(21)的外壁套设有轴承(22)，所述轴承(22)的外壁套设有动水管(2)，所述基座(14)的一侧外壁上开设有出料孔(15)，且基座(14)的顶部通过螺栓固定连接有注塑箱(1)，所述注塑箱(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(3)，另一侧外壁上开设有注塑机进口(12)，所述电机(3)的一端通过转轴转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)与注塑箱(1)滑动连接，且转盘(7)的一侧外壁上设置有第一模座(8)，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱(5)，所述第一模座(8)上远离转盘(7)的一侧外壁上设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)的外壁套设有第二模座(10)，所述第一模座(8)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张甲秋，
申请(专利权)人：重庆市格林得斯塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50