一种钢带焊缝切割铣刀制造技术

一种钢带焊缝切割铣刀，包括圆柱形的铣刀盘，所述铣刀盘圆周侧面上设有铣刀组件；所述铣刀组件包括第一铣刀组和第二铣刀组，所述第一铣刀组与所述第二铣刀组交错设置。所述第一铣刀组包括第一安装座、第一铣刀片、第二铣刀片，所述第一安装座包括第一固定面、第一倾斜安装面、第一竖直安装面；所述第二铣刀组包括第二安装座、第三铣刀片，所述第二安装座包括第二固定面、第二倾斜安装面。本实用新型专利技术采用两组铣刀组同时安装在圆柱形的铣刀盘上，能够对钢板焊接边同时进行切边和倒角加工，保证电焊用倒角大小一致，提高焊接质量，并且提高加工效率。

A Milling Tool for Cutting Weld of Steel Strip

A steel strip weld cutting milling cutter includes a cylindrical milling cutter disc with a milling cutter assembly on the circumferential side of the milling cutter disc; the milling cutter assembly comprises a first milling cutter group and a second milling cutter group, and the first milling cutter group and the second milling cutter group are staggered. The first milling cutter group comprises a first mounting seat, a first milling insert and a second milling insert, and the first mounting seat comprises a first fixed surface, a first inclined mounting surface and a first vertical mounting surface; the second milling cutter group comprises a second mounting seat and a third milling insert, and the second mounting seat comprises a second fixed surface and a second inclined mounting surface. The utility model adopts two groups of milling cutter sets which are simultaneously installed on the cylindrical milling cutter disc, which can simultaneously trim and chamfer the welding edge of steel plate, ensure the same chamfer size for electric welding, improve the welding quality and improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢带焊缝切割铣刀
本技术涉及钢管焊接领域，更具体的说涉及一种钢带焊缝切割铣刀。
技术介绍
油气长输管道越来越向高强度、大口径方向发展，焊接质量的好坏是影响管线能否安全运行的重要因素。大型钢管的制造由长条形钢带卷制焊接而成，而长条形钢带由宽度相同的钢板根据所需长度对接焊接而成。钢板之间的焊接质量直接影响生产出来的钢管的密封性能，因此钢板之间的焊接要求特别高。而钢板焊接需要将对接的一边进行切边加工以保证对接边为直线状态使对接整齐，并且在电焊一侧需要加工一条沿焊接边沿延伸的用于保证电焊熔深的倒角。目前的加工工艺为这两道工序分开加工，对这两道工序分别加工就无法保证倒角不会倾斜，无法保证焊接质量，并且加工效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本技术提供一种钢带焊缝切割铣刀，本技术采用两组铣刀组同时安装在圆柱形的铣刀盘上，能够对钢板焊接边同时进行切边和倒角加工，保证电焊用倒角大小一致，提高焊接质量，并且提高加工效率。本技术的具体技术方案如下：一种钢带焊缝切割铣刀，包括圆柱形的铣刀盘，所述铣刀盘圆周侧面上设有铣刀组件；所述铣刀盘上顶面中心连接有竖直的传动轴，所述传动轴上端与齿轮箱连接，所述齿轮箱由电机提供动力，带动所述传动轴转动；所述铣刀组件包括第一铣刀组和第二铣刀组，所述第一铣刀组与所述第二铣刀组交错设置。作为本技术的优选，所述第一铣刀组包括第一安装座、第一铣刀片、第二铣刀片，所述第一安装座包括第一固定面、第一倾斜安装面、第一竖直安装面，所述第一固定面安装在所述铣刀盘圆周侧面，所述第一铣刀片安装于所述第一倾斜安装面表面，所述第二铣刀片安装于所述第一竖直安装面表面；所述第二铣刀组包括第二安装座、第三铣刀片，所述第二安装座包括第二固定面、第二倾斜安装面，所述第二固定面安装在所述铣刀盘圆周侧面，所述第三铣刀片安装于所述第二倾斜安装面表面。作为本技术的优选，所述第一铣刀片包括第一倾斜切削面，所述第二铣刀片包括第一竖直切削面，所述第三铣刀片包括第二倾斜切削面，所述第一倾斜切削面与所述第二倾斜切削面在所述铣刀盘旋转的过程中围成的轨迹面共面且存在一部分轨迹面重合，所述第二倾斜切削面与所述第一竖直切削面在所述铣刀盘旋转的过程中围成的轨迹面交叉。由此，所述铣刀盘旋转过程中所述第一倾斜切削面与所述第二倾斜切削面共同切割出用于焊接的焊缝倒角，所述第一竖直切削面将钢带对接处切平，减小钢带对接缝隙。作为本技术的优选，所述铣刀盘与所述传动轴周围覆盖有保护罩，所述保护罩包括覆盖在所述铣刀盘周围的第一保护罩以及覆盖在所述传动轴周围的第二保护罩。作为本技术的优选，所述铣刀盘下方设有积削盆，所述铣刀组件在竖直方向上的投影均处于所述积削盆内。由此，切削过程中产生的铁削能够掉入所述积削盆内，保持清洁的同时能够回收利用。作为本技术的优选，所述积削盆通过伸缩装置连接于所述第二保护罩，所述积削盆在所述伸缩装置的作用下具备向下翻倾的动作。由此，所述积削盆通过向下翻倾可以将里面积累的铁削倒出。作为本技术的优选，所述钢带焊缝切割铣刀安装在直线滑槽机构上，所述直线滑槽机构具备带动所述铣刀组件做直线往复运动的动作，且所述直线滑槽机构运动的方向与钢带需切割的方向一致。由此，钢带只需固定，通过铣刀组件的直线运动就能切割焊缝。作为本技术的优选，所述第一保护罩在所述铣刀组件直线运动方向的两侧设有缺口，所述缺口高度大于钢带厚度，且两侧深度深至露出所述铣刀组件的边缘切割处。由此，钢带能够进入所述缺口由所述铣刀组件进行焊缝的切割。作为本技术的优选，所述钢带焊缝切割铣刀通过油缸与所述直线滑槽机构连接，所述油缸具备向两侧所述缺口方向伸缩的动作。由此，所述铣刀组件先通过一个方向的直线运动切割一侧钢板，切割完后通过油缸的动作调节至另一侧钢板，再通过相反的直线运动切割另一侧钢板。作为本技术的优选，所述第一铣刀组、所述第二铣刀组、所述第一铣刀片、所述第二铣刀片、所述第三铣刀片均可更换。由此，刀片长期使用磨损严重可更换，且可以根据不同材质的钢带来更换所述第一铣刀组和所述第二铣刀组来改变较合适的焊缝结构。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术采用两组铣刀组同时安装在圆柱形的铣刀盘上，能够对钢板焊接边同时进行切边和倒角加工，保证电焊用倒角大小一致，提高焊接质量，并且提高加工效率。附图说明图1为本技术钢带焊缝切割铣刀切割时的主视图；图2为本技术钢带焊缝切割铣刀倒削时的主视图；图3为本技术铣刀盘的仰视图；图4为本技术铣刀盘的侧视图；图5为本技术第一铣刀组的侧视图；图6为本技术第二铣刀组的侧视图；图7为本技术第一铣刀组和第二铣刀组配合工作时的切割状态图；图中，1-铣刀盘、2-铣刀组件、2-1-第一铣刀组、2-1-1-第一安装座、2-1-1-1-第一固定面、2-1-1-2-第一倾斜安装面、2-1-1-3-第一竖直安装面、2-1-2-第一铣刀片、2-1-2-1-第一倾斜切削面、2-1-3-第二铣刀片、2-1-3-1-第一竖直切削面、2-2-第二铣刀组、2-2-1-第二安装座、2-2-1-1-第二固定面、2-2-1-2-第二倾斜安装面、2-2-2-第三铣刀片、2-2-2-1-第二倾斜切削面、3-传动轴、4-齿轮箱、5-电机、6-积削盆、6-1-第一保护罩安装架、6-2-活塞杆安装架、7-保护罩、7-1-第一保护罩、7-1-1-缸体安装架、7-1-2-积削盆安装架、7-2-第二保护罩、8-伸缩装置。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4，一种钢带焊缝切割铣刀，包括圆柱形的铣刀盘1，铣刀盘1圆周侧面上设有铣刀组件2；铣刀盘1上顶面中心连接有竖直的传动轴3，传动轴3上端与齿轮箱4连接，齿轮箱4由电机5提供动力，带动传动轴3转动；铣刀组件2包括第一铣刀组2-1和第二铣刀组2-2，第一铣刀组2-1与第二铣刀组2-2交错设置。如图5、图6，第一铣刀组2-1包括第一安装座2-1-1、第一铣刀片2-1-2、第二铣刀片2-1-3，第一安装座2-1-1包括第一固定面2-1-1-1、第一倾斜安装面2-1-1-2、第一竖直安装面2-1-1-3，第一固定面2-1-1-1安装在铣刀盘1圆周侧面，第一铣刀片2-1-2安装于第一倾斜安装面2-1-1-2表面，第二铣刀片2-1-3安装于第一竖直安装面2-1-1-3表面；第二铣刀组2-2包括第二安装座2-2-1、第三铣刀片2-2-2，第二安装座2-2-1包括第二固定面2-2-1-1、第二倾斜安装面2-2-1-2，第二固定面2-2-1-1安装在铣刀盘1圆周侧面，第三铣刀片2-2-2安装于第二倾斜安装面2-2-1-2表面。如图5、图6，第一铣刀片2-1-2包括第一倾斜切削面2-1-2-1，第二铣刀片2-1-3包括第一竖直切削面2-1-3-1，第三铣刀片2-2-2包括第二倾斜切削面2-2-2-1，第一倾斜切削面2-1-2-1与第二倾斜切削面2-2-2-1在铣刀盘1旋转的过程中围成的轨迹面共面且存在一部分轨迹面重合，第二倾斜切削面2-2-2-1与第一竖直切削面2-1-3-1在铣刀盘1旋转的过程中围成的轨迹面交叉。由此，铣刀盘1旋转过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带焊缝切割铣刀，其特征在于：包括圆柱形的铣刀盘（1），所述铣刀盘（1）圆周侧面上设有铣刀组件（2）；所述铣刀盘（1）上顶面中心连接有竖直的传动轴（3），所述传动轴（3）上端与齿轮箱（4）连接，所述齿轮箱（4）由电机（5）提供动力，带动所述传动轴（3）转动；所述铣刀组件（2）包括第一铣刀组（2‑1）和第二铣刀组（2‑2），所述第一铣刀组（2‑1）与所述第二铣刀组（2‑2）交错设置。

【技术特征摘要】
1.一种钢带焊缝切割铣刀，其特征在于：包括圆柱形的铣刀盘（1），所述铣刀盘（1）圆周侧面上设有铣刀组件（2）；所述铣刀盘（1）上顶面中心连接有竖直的传动轴（3），所述传动轴（3）上端与齿轮箱（4）连接，所述齿轮箱（4）由电机（5）提供动力，带动所述传动轴（3）转动；所述铣刀组件（2）包括第一铣刀组（2-1）和第二铣刀组（2-2），所述第一铣刀组（2-1）与所述第二铣刀组（2-2）交错设置。2.根据权利要求1所述的一种钢带焊缝切割铣刀，其特征在于：所述第一铣刀组（2-1）包括第一安装座（2-1-1）、第一铣刀片（2-1-2）、第二铣刀片（2-1-3），所述第一安装座（2-1-1）包括第一固定面（2-1-1-1）、第一倾斜安装面（2-1-1-2）、第一竖直安装面（2-1-1-3），所述第一固定面（2-1-1-1）安装在所述铣刀盘（1）圆周侧面，所述第一铣刀片（2-1-2）安装于所述第一倾斜安装面（2-1-1-2）表面，所述第二铣刀片（2-1-3）安装于所述第一竖直安装面（2-1-1-3）表面；所述第二铣刀组（2-2）包括第二安装座（2-2-1）、第三铣刀片（2-2-2），所述第二安装座（2-2-1）包括第二固定面（2-2-1-1）、第二倾斜安装面（2-2-1-2），所述第二固定面（2-2-1-1）安装在所述铣刀盘（1）圆周侧面，所述第三铣刀片（2-2-2）安装于所述第二倾斜安装面（2-2-1-2）表面。3.根据权利要求2所述的一种钢带焊缝切割铣刀，其特征在于：所述第一铣刀片（2-1-2）包括第一倾斜切削面（2-1-2-1），所述第二铣刀片（2-1-3）包括第一竖直切削面（2-1-3-1），所述第三铣刀片（2-2-2）包括第二倾斜切削面（2-2-2-1），所述第一倾斜切削面（2-1-2-1）与所述第二倾斜切削面（2-2-2-1）在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王遵圣，邓世林，陆小平，黄峰，朱新伟，李尚林，朱杰，
申请(专利权)人：浙江金洲管道工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33