一种新型弹簧锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型弹簧锻压装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有锻造台和立架，所述立架位于锻造台的一侧，且立架的一侧外壁上焊接有第一链条固定座，所述第一链条固定座的内部通过转轴转动连接有啮轮，所述立架的顶端焊接有横梁，所述横梁的两侧外壁上均开设有滑槽，本实用新型专利技术设置了移动架、啮轮、第一链条固定座、链条转轴、第一链条和第二链条，调节锻件固定座纵向位置时，手动摇动第一链条固定座一侧的手轮，通过手轮带动啮轮转动，啮轮通过第一链条带动轴辊转动，轴辊转动时带动链条转轴同时转动，链条转轴在转动过程中使第二链条的长度伸长或缩短，从而实现锻件固定座纵向位置的改变。

A New Spring Forging Device

The utility model discloses a new spring forging and pressing device, which comprises a base, the top of which is welded with a forging platform and a stand. The stand is located on one side of the forging platform, and the outer wall of one side of the stand is welded with a first chain fixing seat. The inner part of the first chain fixing seat is rotated and connected with a rod wheel through a rotating shaft, and the top of the stand is welded with a cross beam. Sliding grooves are arranged on the outer walls of both sides. The utility model provides a mobile frame, a rod wheel, a first chain fixing seat, a chain rotating shaft, a first chain and a second chain. When adjusting the longitudinal position of the fixed seat of forgings, the handwheel on one side of the first chain fixing seat is manually shaken, and the rod wheel is driven to rotate through the first chain, and the chain rotates when the shaft roll rotates. When the shaft rotates at the same time, the length of the second chain is extended or shortened during the rotation of the chain rotating shaft, thus realizing the change of the longitudinal position of the fixed seat of the forging.

【技术实现步骤摘要】
一种新型弹簧锻压装置
本技术属于锻压
，具体涉及一种新型弹簧锻压装置。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。但是，目前市场现有的弹簧锻压装置在使用过程中存在一些缺陷，例如难以适用于不同大小和不同长度的锻件，而且锻造时常常需要人力固定锻件，不便于锻件的固定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型弹簧锻压装置，以解决现有的难以适用于不同大小和不同长度的锻件和不便于固定锻件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型弹簧锻压装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有锻造台和立架，所述立架位于锻造台的一侧，且立架的一侧外壁上焊接有第一链条固定座，所述第一链条固定座的内部通过转轴转动连接有啮轮，所述立架的顶端焊接有横梁，所述横梁的两侧外壁上均开设有滑槽，且横梁的顶端焊接有齿槽板，所述横梁的外壁上套设有移动架，所述移动架的内部顶端通过螺栓固定链接有电机，所述电机的一侧通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮与齿槽板之间啮合连接，所述移动架的两侧内壁上均通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮位于滑槽的内部，所述移动架内位于滚轮一侧的位置处通过螺栓固定连接有轴承板，所述轴承板的一侧转动连接有链条转轴，所述链条转轴的中间位置处焊接有轴辊，且链条转轴和轴辊上分别设置有第二链条和第一链条，所述第一链条的两端分别与轴辊和啮轮连接，所述第二链条的两端分别与链条转轴和弹簧减震器连接，所述弹簧减震器远离第二链条的一端焊接有锻件固定座，所述锻件固定座的一侧外壁上焊接有螺母座，所述螺母座内贯穿有螺杆，所述螺杆的其中一端焊接有移动夹板，所述移动夹板位于锻件固定座的内部，所述锻件固定座内位于移动夹板的一侧焊接有固定夹板，所述横梁的一侧外壁上安装有锻压机，所述锻压机的底部安装有锻锤，所述锻压机和电机均与外接电源电性连接。优选的，所述移动夹板和固定夹板的一侧外壁上均设置有缓冲垫片。优选的，所述第一链条共设置有两个，且两个第一链条分别位于轴辊的两侧。优选的，所述第一链条固定座和螺母座的一侧外壁上均安装有转动手轮。优选的，所述轴承板共设置有两个，且两个轴承板分别位于链条转轴的两端。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了移动架、啮轮、第一链条固定座、链条转轴、第一链条和第二链条，调节锻件固定座纵向位置时，手动摇动第一链条固定座一侧的手轮，通过手轮带动啮轮转动，啮轮通过第一链条带动轴辊转动，轴辊转动时带动链条转轴同时转动，链条转轴在转动过程中使第二链条的长度伸长或缩短，从而实现锻件固定座纵向位置的改变，而调节锻件固定座横向位置时，开启立架一侧的电源开关，使电机处于工作状态，电机通过转轴带动齿轮转动，而齿轮与齿槽板啮合，从而驱动移动架移动，此时滚轮在滑槽内滚动，降低移动架移动时的摩擦力，使移动架的移动更加灵敏，通过电机的正转与反转实现移动架向锻压机靠近或远离，从而实现锻件固定座的横向移动，便于适用于不同大小和不同长度的锻件。(2)本技术设置了锻件固定座、螺母座、螺杆、移动夹板和固定夹板，固定锻件时，将锻件卡入锻件固定座内部，手动转动螺母座一侧的手轮，通过手轮带动螺母座转动，螺母座在转动时带动螺杆移动，螺杆则带动移动夹板移动，使移动夹板向固定夹板的方向靠近，直至手轮无法再转动，此时锻件被加紧于移动夹板和固定夹板之间，此时通过螺母座与螺杆之间的旋合将移动夹板固定于当前位置，保证锻件固定的稳定，无需传统的人力固定，降低人工劳作强度，而且移动夹板和固定夹板的一侧均安装有缓冲垫片，避免两个夹板对锻件造成磨损，充分保证锻件的完整性。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术锻件固定座的结构示意图；图3为本技术移动架的结构示意图；图4为本技术的A处放大图；图中：1-滑槽、2-齿槽板、3-齿轮、4-移动架、5-锻压机、6-锻锤、7-锻造台、8-底座、9-啮轮、10-第一链条固定座、11-立架、12-横梁、13-链条转轴、14-第一链条、15-锻件固定座、16-第二链条、17-弹簧减震器、18-螺母座、19-螺杆、20-移动夹板、21-固定夹板、22-电机、23-滚轮、24-轴承板、25-轴辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供如下技术方案：一种新型弹簧锻压装置，包括底座8，底座8的顶端焊接有锻造台7和立架11，锻造台7用于放置锻件的其中一端，立架11位于锻造台7的一侧，且立架11的一侧外壁上焊接有第一链条固定座10，第一链条固定座10用于固定啮轮9，第一链条固定座10的内部通过转轴转动连接有啮轮9，立架11的顶端焊接有横梁12，横梁12的两侧外壁上均开设有滑槽1，滑槽1便于移动架4的移动，同时也限定了移动架4的移动方向，且横梁12的顶端焊接有齿槽板2，横梁12的外壁上套设有移动架4，移动架4的内部顶端通过螺栓固定链接有电机22，电机22采用Y180M-2三相驱动电机，电机22的一侧通过转轴转动连接有齿轮3，通过齿轮3与齿槽板2的啮合推动移动架4运动，齿轮3与齿槽板2之间啮合连接，移动架4的两侧内壁上均通过转轴转动连接有滚轮23，滚轮23位于滑槽1的内部，移动架4内位于滚轮23一侧的位置处通过螺栓固定连接有轴承板24，轴承板24的一侧转动连接有链条转轴13，链条转轴13的中间位置处焊接有轴辊25，通过第一链条14带动轴辊25转动，从而实现链条转轴13的转动，且链条转轴13和轴辊25上分别设置有第二链条16和第一链条14，第一链条14的两端分别与轴辊25和啮轮9连接，第二链条16的两端分别与链条转轴13和弹簧减震器17连接，弹簧减震器17远离第二链条16的一端焊接有锻件固定座15，锻件固定座15的一侧外壁上焊接有螺母座18，螺母座18内贯穿有螺杆19，螺杆19的其中一端焊接有移动夹板20，移动夹板20位于锻件固定座15的内部，锻件固定座15内位于移动夹板20的一侧焊接有固定夹板21，横梁12的一侧外壁上安装有锻压机5，锻压机5的底部安装有锻锤6，锻压机5和电机22均与外接电源电性连接。为了避免夹板磨损锻件，本实施例中，优选的，移动夹板20和固定夹板21的一侧外壁上均设置有缓冲垫片。为了使弹簧减震器17固定更加稳固，本实施例中，优选的，第一链条14共设置有两个，且两个第一链条14分别位于轴辊25的两侧。为了便于调节第一链条14和螺杆19，本实施例中，优选的，第一链条固定座10和螺母座18的一侧外壁上均安装有转动手轮。为了便于固定链条转轴13，本实施例中，优选的，轴承板24共设置有两个，且两个轴承板24分别位于链条转轴13的两端。本技术的工作原理及使用流程：使用该锻压装置时，将锻件的其中一端放置于锻造台7台上，另一端固定于锻件固定座15内，固定锻件时，将锻件卡入锻件固定座15内部，手动转动螺母座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型弹簧锻压装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶端焊接有锻造台(7)和立架(11)，所述立架(11)位于锻造台(7)的一侧，且立架(11)的一侧外壁上焊接有第一链条固定座(10)，所述第一链条固定座(10)的内部通过转轴转动连接有啮轮(9)，所述立架(11)的顶端焊接有横梁(12)，所述横梁(12)的两侧外壁上均开设有滑槽(1)，且横梁(12)的顶端焊接有齿槽板(2)，所述横梁(12)的外壁上套设有移动架(4)，所述移动架(4)的内部顶端通过螺栓固定链接有电机(22)，所述电机(22)的一侧通过转轴转动连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)与齿槽板(2)之间啮合连接，所述移动架(4)的两侧内壁上均通过转轴转动连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)位于滑槽(1)的内部，所述移动架(4)内位于滚轮(23)一侧的位置处通过螺栓固定连接有轴承板(24)，所述轴承板(24)的一侧转动连接有链条转轴(13)，所述链条转轴(13)的中间位置处焊接有轴辊(25)，且链条转轴(13)和轴辊(25)上分别设置有第二链条(16)和第一链条(14)，所述第一链条(14)的两端分别与轴辊(25)和啮轮(9)连接，所述第二链条(16)的两端分别与链条转轴(13)和弹簧减震器(17)连接，所述弹簧减震器(17)远离第二链条(16)的一端焊接有锻件固定座(15)，所述锻件固定座(15)的一侧外壁上焊接有螺母座(18)，所述螺母座(18)内贯穿有螺杆(19)，所述螺杆(19)的其中一端焊接有移动夹板(20)，所述移动夹板(20)位于锻件固定座(15)的内部，所述锻件固定座(15)内位于移动夹板(20)的一侧焊接有固定夹板(21)，所述横梁(12)的一侧外壁上安装有锻压机(5)，所述锻压机(5)的底部安装有锻锤(6)，所述锻压机(5)和电机(22)均与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型弹簧锻压装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶端焊接有锻造台(7)和立架(11)，所述立架(11)位于锻造台(7)的一侧，且立架(11)的一侧外壁上焊接有第一链条固定座(10)，所述第一链条固定座(10)的内部通过转轴转动连接有啮轮(9)，所述立架(11)的顶端焊接有横梁(12)，所述横梁(12)的两侧外壁上均开设有滑槽(1)，且横梁(12)的顶端焊接有齿槽板(2)，所述横梁(12)的外壁上套设有移动架(4)，所述移动架(4)的内部顶端通过螺栓固定链接有电机(22)，所述电机(22)的一侧通过转轴转动连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)与齿槽板(2)之间啮合连接，所述移动架(4)的两侧内壁上均通过转轴转动连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)位于滑槽(1)的内部，所述移动架(4)内位于滚轮(23)一侧的位置处通过螺栓固定连接有轴承板(24)，所述轴承板(24)的一侧转动连接有链条转轴(13)，所述链条转轴(13)的中间位置处焊接有轴辊(25)，且链条转轴(13)和轴辊(25)上分别设置有第二链条(16)和第一链条(14)，所述第一链条(14)的两端分别与轴辊(25)和啮轮(9)连接，所述第二链条(16)的两端分别与链条转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宝军，
申请(专利权)人：宝鸡市晟鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61