一种落料斜切模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种落料斜切模具，包括上模座、下模座、凸模固定板、落料凸模、异形凸模、打料杆、卸料板、落料凹模、异形凹模、凹模垫板、切料板、导正孔、导正块、定位销、定位孔，所述上模座连接冲压机构，所述凸模固定板安装在上模座的下面，所述落料凸模和异形凸模用凸模固定板进行固定，所述打料杆安装在落料凸模内，所述凹模垫板安装在下模座上，所述凹模包括落料凹模和异形凹模，其有益效果在于：合模时，异形凸模通过落料孔进入异形凹模，对料带进行定位，防止冲裁时料带发生偏移，避免落料件缺豁；切除的废料可以拼接出落料孔，用来判断落料件是否缺豁；落料件排样图是平行于切刀口横排的三排，提高了材料的利用率。

A blanking bevel cutting die

The utility model provides a blanking oblique cutting die, which comprises an upper die base, a lower die base, a punch fixing plate, a blanking punch, a special punch, a punching rod, a discharging plate, a blanking die, a special die, a die cushion plate, a cutting plate, a guide hole, a guide block, a positioning pin and a positioning hole. The upper die base is connected with a punching mechanism, and the punch fixing plate is installed under the upper die base. The blanking punch and special-shaped punch are fixed by a punch fixing plate, the punching rod is installed in the blanking punch, the blanking die cushion plate is installed on the lower die base, and the concave die includes blanking die and special-shaped die. The beneficial effect is that when closing the die, the special-shaped punch enters the special-shaped die through the blanking hole, locates the blanking belt, prevents the material belt from deviating and avoids falling. Material missing; cutting waste can be spliced into blanking holes to judge whether blanking is missing; blanking layout is three rows parallel to the cross row of the cutting edge, which improves the utilization rate of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种落料斜切模具
本技术涉及冷冲压工艺加工
，特别涉及一种落料模具。
技术介绍
落料模具，包括上模和下模，上模连接冲压机构，通过冲压/冲裁机构使上模下压至与下模合模，位于下模上的材料（料带）被冲压/冲裁成所述轮廓的工件，工件沿轮廓被分离冲下落入下模的凹槽内，其余的废料留在下模板上。一般的落料模具，上模和下模在合模前对料带缺少准确的定位，落料时，落料件容易造成缺豁，并且不易及时发现。目前的废料剪切模式为：料带每前进一个步距，废料都会被正切一次，所述的正切是切料板沿垂直于料带前进的方向对料带进行切割，并且切除的废料比较细碎，很难从中判断落料件是否缺豁。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的之一在于提供一种落料模具，使料带有精准的定位，落料时，防止料带发生偏移，避免落料件造成缺豁现象；并且对废料进行斜切，所述的斜切是切料板与料带前进垂直方向呈一定的角度对料带进行切割，使得被切除的两块废料对接在一起，可以看到完整的落料孔，该方案可根据落料孔的完整性来判断落料件是否缺豁，如图6所示为斜切后的废件示意图，如图7所示为两相邻斜切废料拼接在一起的示意图。本技术技术方案中所对应的料带排样图是平行于切刀口排列的，每排三个落料区，排样图中落料件之间的间距小于常规搭边值，该方案提高了材料的利用率。本技术的另外一个目的，是在于提供了一种落料斜切模具的工作方法。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种落料斜切模具，具有上、下排布的上模和下模，包括上模座、下模座、凸模固定板、落料凸模、异形凸模、打料杆、卸料板、落料凹模、异形凹模、凹模垫板、切料板、导正孔、导正块、定位销、定位孔。所述上模座连接冲压机构，所述凸模固定板安装在上模座的下面，所述落料凸模和异形凸模用凸模固定板进行固定，所述打料杆安装在落料凸模内，所述凹模垫板安装在下模座上，所述凹模包括落料凹模和异形凹模，凹模安装在凹模垫板上，所述卸料板安装在凹模上，所述切料板安装在凸模固定板上。优选的，所述上模座上安装有两个导套。优选的，所述下模座上安装有两个导柱。所述导柱和导套是配合使用的，用来控制上、下模的导向定位。优选的，所述卸料板上安装有四个定位销。优选的，所述凸模固定板上安装有四个定位孔。所述定位销和定位孔是配合使用的，用来控制凸、凹模的定位。所述异形凸模和异形凹模是通过料带冲孔定位料带的。优选的，所述异形凸模与所述异形凹模是异形形状，四个异形凹模设计形状是为了躲位，防止冲裁料带。所述卸料板是用来卸除废料的，卸料板上有配合上下模合模的通孔，所述通孔形状与凹模通孔形状相匹配。所述打料杆是用来卸除落料片的。所述切料板是用来切除废料的。优选的，所述导正块与所述导正孔配合使用，上料时用来导正料带。所述导正块放在导正孔中对料带进行导正，导正后将导正块取出，合模时，所述上模座向下运动，利用所述导套和所述导柱对所述上模座和所述下模座进行导向，利用所述定位销和所述定位孔对所述上模和下模进行定位，所述异形凸模穿过所述卸料板进入所述异形凹模中，同时，所述落料凸模也穿过所述卸料板对料带进行落料，所述打料杆将落料件打入落料槽内，开模时，所述上模座向上运动，所述卸料板对料带进行卸料。本技术的有益效果在于：（1）合模时，异形凸模通过落料孔进入异形凹模，对料带进行定位，防止冲裁时料带发生偏移，避免落料件缺豁；（2）切除的废料可以拼接出落料孔，用来判断落料件是否缺豁；（3）落料件排样图是平行于切刀口排列，每排三个落料区，提高了材料的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中所公开的落料斜切模具的主视结构示意图；图2为本技术实施例中所公开的落料斜切模具的后视结构示意图；图3为本技术实施例中所公开的凹模结构示意图;图4为本技术实施例中所公开的导正块结构示意图；图5为本技术实施例冲裁剪切料带连续工作过程中落料及定位示意图;图6为本技术实施例按照本技术技术方案执行的冲裁剪切后的斜切废料示意图；图7为本技术实施例按照本技术技术方案执行的冲裁剪切后的两个斜切废料拼接示意图；图8为本技术实施例按照现有技术方案冲裁正切后的废料示意图。其中，各部件名称如下：1-下模座，2-导柱，3-导套，4-上模座，51-异形凸模I、52-异形凸模Ⅱ、53-异形凸模Ⅲ、54-异形凸模Ⅳ，6-凸模固定板，7-落料凸模，8-打料杆，9-定位销，10-卸料板，11-凹模，12-凹模垫板，13-导正孔，14-切料板，15-定位孔，161-异形凹模I、162-异形凹模Ⅱ、163-异形凹模Ⅲ、164-异形凹模Ⅳ,17-落料凹模，18-导正块。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例中所公开的落料斜切模具包括上模座4，上模座4下面为凸模固定板6，凸模固定板6上固定有落料凸模7和异形凸模I51、异形凸模Ⅱ52、异形凸模Ⅲ53、异形凸模Ⅳ54，落料凸模7中间有一个打料杆8，凸模下面是卸料板10，卸料板10下面是凹模11，凹模11下面是凹模垫板12，凹模垫板12下面是下模座1，其中，有导柱2和导套3各两个用来导向定位，用四个定位销9与凸模固定板6上面的四个定位孔15匹配对凸凹模进行定位。如图2所示，在凸模固定板6上的斜侧面上有一个切料板14，用来切除废料，凸模固定板6上面还有四个定位孔15。如图3所示，凹模11的结构包括落料凹模17和异形凹模I161、异形凹模Ⅱ162、异形凹模163Ⅲ、异形凹模164Ⅳ以及导正孔13。本实施例中料带按照如图5中a→b→c→d→e→f→g→h顺序进行偏摆送料。上料时，料带靠右放置，并把导正块18放在导正孔13中对料带进行导正，导正后将导正块18取出，料带位置如图5（a）所示为工作的初始位置，其中，圆5（a）中β区域是将要落料的区域，合模时，上模座4向下运动，利用导套3和导柱2对上模座4和下模座1进行导向，利用定位销9和定位孔15对上下模进行定位，四个异形凸模穿过卸料板10进入相对应的四个异形凹模中，同时，落料凸模7也穿过卸料板10对料带进行落料，打料杆8将落料件打入落料槽内；开模时，上模座4向上运动，卸料板10对料带进行卸料。第一个落料件完成后，送料机将料带平移到左边，料带所在位置如图5（b）所示，图5（b）中β区域是将要落料的区域，合模时，异形凸模Ⅰ51穿过落料孔进入异形凹模Ⅰ161合模，通过落料孔对料带进行定位，异形凸模与异形凹模穿过落料孔合模区域在图5中显示为全涂黑色区域，其余合模过程与上述合模过程一致，开模过程与上述开模过程一致，此处不再赘述。第二个落料件完成后，送料机将料带运动到中间位置，同时向前运动一个步距，料带所在位置如图5（c）所示，图5（c）中β区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落料斜切模具，包括上模座、下模座、凸模固定板、落料凸模、落料凹模、凹模垫板、打料杆、卸料板、切料板、定位销、定位孔、导柱、导套，所述上模座连接冲压机构，所述凸模固定板安装在上模座的下面，所述落料凸模用凸模固定板进行固定，所述卸料板安装在凹模上，所述落料凹模安装在凹模垫板上，所述打料杆安装在落料凸模内，所述凹模垫板安装在下模座上，其特征在于：还包括有四个异形凸模、四个异形凹模、导正孔、导正块，所述异形凸模用凸模固定板进行固定，所述凹模的结构包括落料凹模和异形凹模，所述导正孔设置于凹模上，所述导正孔与所述导正块相匹配，所述四个异形凸模分别与所述四个异形凹模相匹配，所述切料板固定在凸模固定板上的斜侧面上，所述切料板切口沿线平行于料带一侧并排的三个落料区孔心连线方向。

【技术特征摘要】
1.一种落料斜切模具，包括上模座、下模座、凸模固定板、落料凸模、落料凹模、凹模垫板、打料杆、卸料板、切料板、定位销、定位孔、导柱、导套，所述上模座连接冲压机构，所述凸模固定板安装在上模座的下面，所述落料凸模用凸模固定板进行固定，所述卸料板安装在凹模上，所述落料凹模安装在凹模垫板上，所述打料杆安装在落料凸模内，所述凹模垫板安装在下模座上，其特征在于：还包括有四个异形凸模、四个异形凹模、导正孔、导正块，所述异形凸模用凸模固定板进行固定，所述凹模的结构包括落料凹模和异形凹模，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏翔，英宝柱，张伟，刘峰，
申请(专利权)人：曲阜天博汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37