限位型钣金件折弯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限位型钣金件折弯结构，包括底座，设置在底座上的左折弯板和右折弯板，在左折弯板和右折弯板的顶面设置有模腔，在底座的顶面中部固定有圆形凹孔，在圆形凹孔的底壁上固定有升降气缸，左折弯板和右折弯板通过轴杆相连接，升降气缸的活塞轴通过筋杆连接在左折弯板的底面右端和右折弯板的底面左端，在底座上固定有至少两个限位圆孔，在限位圆孔内设置有限位柱杆，在底座的侧部固定有与限位圆孔相连通的锁紧螺杆，在限位柱杆的底端与限位圆孔的底壁之间固定有缓冲弹簧。本实用新型专利技术的结构设置合理，其不但操作便捷，实现处于模腔内的钣金件的折弯角度调节，大大提高了折弯的灵活性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

Bending Structure of Limited Sheet Metal Parts

The utility model discloses a positioning limited sheet metal bending structure, which comprises a base, a left bending plate and a right bending plate arranged on the base, a die cavity is arranged on the top surface of the left bending plate and the right bending plate, a circular concave hole is fixed in the middle of the top surface of the base, a lifting cylinder is fixed on the bottom wall of the circular concave hole, and a left bending plate and a right bending plate are connected by a shaft rod, and a lifting cylinder is fixed on the bottom wall of the circular concave hole. The piston shaft is connected with the right end of the bottom of the left bending plate and the left end of the bottom of the right bending plate through a stiffener rod. At least two limit circular holes are fixed on the base, a finite cylinder rod is arranged in the limit circular hole, a locking screw connected with the limit circular hole is fixed on the side of the base, and a buffer spring is fixed between the bottom end of the limit cylinder rod and the bottom wall of the limit circular hole. The structure of the utility model is reasonable, which not only has convenient operation and realizes the bending angle adjustment of sheet metal parts in the die cavity, but also greatly improves flexibility of bending, good stability in use, strong applicability and good practicability.

【技术实现步骤摘要】
限位型钣金件折弯结构
本技术属于钣金件加工设备
，具体涉及一种限位型钣金件折弯结构。
技术介绍
随着我国机械加工技术的成熟，各种加工设备发展迅速，在钣金加工过程中需要进行折弯操作，在选定下模具后，相应的工件折弯角度就限位为一个固定值，不能根据需要进行调节，从而一定程度上限制了生产加工的范围，降低了生产的灵活性，适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的限位型钣金件折弯结构。实现本技术目的的技术方案是一种限位型钣金件折弯结构，包括底座，设置在所述底座上的左折弯板和右折弯板，在所述左折弯板和右折弯板的顶面设置有模腔，所述左折弯板和右折弯板的模腔相连通，在所述底座的顶面中部固定有圆形凹孔，在所述圆形凹孔的底壁上固定有升降气缸，所述左折弯板和右折弯板通过轴杆相连接，所述升降气缸的活塞轴通过筋杆连接在左折弯板的底面右端和右折弯板的底面左端，在所述底座上固定有至少两个限位圆孔，且限位圆孔均匀设置在圆形凹孔的周边，在所述限位圆孔内设置有限位柱杆，在所述底座的侧部固定有与所述限位圆孔相连通的锁紧螺杆，在所述限位柱杆的底端与所述限位圆孔的底壁之间固定有缓冲弹簧。在所述左折弯板的顶面左侧设置有定位压板，所述定位压板通过销轴连接在所述左折弯板的顶面左侧中部，在所述右折弯板的顶面右侧设置有卡位压板，所述卡位压板通过转轴连接在所述右折弯板的顶面右侧中部。在所述左折弯板和右折弯板的底面中部通过支柱连接在所述底座上且所述左折弯板和右折弯板通过活动轴连接在所述支柱的顶端。所述左折弯板与底座的顶面、右折弯板与底座的顶面之间均固定有复位弹簧。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其不但操作便捷，而且设置有限位柱杆，并且可以根据需要调节限位柱杆的高度位置，从而限位左折弯板和右折弯板的下移高度，从而实现处于模腔内的钣金件的折弯角度调节，大大提高了折弯的灵活性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种限位型钣金件折弯结构，包括底座1，设置在所述底座1上的左折弯板2和右折弯板3，在所述左折弯板2和右折弯板3的顶面设置有模腔4，所述左折弯板2和右折弯板3的模腔相连通，在所述底座1的顶面中部固定有圆形凹孔5，在所述圆形凹孔5的底壁上固定有升降气缸6，所述左折弯板2和右折弯板3通过轴杆7相连接，所述升降气缸6的活塞轴通过筋杆8连接在左折弯板2的底面右端和右折弯板3的底面左端，在所述底座上固定有至少两个限位圆孔9，且限位圆孔均匀设置在圆形凹孔的周边，在所述限位圆孔内设置有限位柱杆10，在所述底座的侧部固定有与所述限位圆孔相连通的锁紧螺杆11，在所述限位柱杆的底端与所述限位圆孔的底壁之间固定有缓冲弹簧12。在所述左折弯板2的顶面左侧设置有定位压板13，所述定位压板13通过销轴18连接在所述左折弯板的顶面左侧中部，在所述右折弯板3的顶面右侧设置有卡位压板14，所述卡位压板通过转轴19连接在所述右折弯板的顶面右侧中部。在所述左折弯板和右折弯板的底面中部通过支柱15连接在所述底座上且所述左折弯板和右折弯板通过活动轴16连接在所述支柱的顶端。所述左折弯板与底座的顶面、右折弯板与底座的顶面之间均固定有复位弹簧17。本技术的结构设置合理，其不但操作便捷，而且设置有限位柱杆，并且可以根据需要调节限位柱杆的高度位置，从而限位左折弯板和右折弯板的下移高度，从而实现处于模腔内的钣金件的折弯角度调节，大大提高了折弯的灵活性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限位型钣金件折弯结构，包括底座，设置在所述底座上的左折弯板和右折弯板，在所述左折弯板和右折弯板的顶面设置有模腔，所述左折弯板和右折弯板的模腔相连通，其特征在于：在所述底座的顶面中部固定有圆形凹孔，在所述圆形凹孔的底壁上固定有升降气缸，所述左折弯板和右折弯板通过轴杆相连接，所述升降气缸的活塞轴通过筋杆连接在左折弯板的底面右端和右折弯板的底面左端，在所述底座上固定有至少两个限位圆孔，且限位圆孔均匀设置在圆形凹孔的周边，在所述限位圆孔内设置有限位柱杆，在所述底座的侧部固定有与所述限位圆孔相连通的锁紧螺杆，在所述限位柱杆的底端与所述限位圆孔的底壁之间固定有缓冲弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种限位型钣金件折弯结构，包括底座，设置在所述底座上的左折弯板和右折弯板，在所述左折弯板和右折弯板的顶面设置有模腔，所述左折弯板和右折弯板的模腔相连通，其特征在于：在所述底座的顶面中部固定有圆形凹孔，在所述圆形凹孔的底壁上固定有升降气缸，所述左折弯板和右折弯板通过轴杆相连接，所述升降气缸的活塞轴通过筋杆连接在左折弯板的底面右端和右折弯板的底面左端，在所述底座上固定有至少两个限位圆孔，且限位圆孔均匀设置在圆形凹孔的周边，在所述限位圆孔内设置有限位柱杆，在所述底座的侧部固定有与所述限位圆孔相连通的锁紧螺杆，在所述限位柱杆的底端与所述限位圆孔的底壁之间固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧栋，
申请(专利权)人：重庆德为钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50