一种淡水鱼饲料加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种淡水鱼饲料加工工艺，用以下重量份的原料：玉米粉10%，啤酒糟3%，蚯蚓粉0.28%，鱼粉6%，猪血0.2%，蒲公英0.2%，马齿苋0.25%，菜子饼8%，浮萍20%，桑叶20%，蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%，次粉6%，木薯生粉22%，通过粉碎、混合、调质、挤压膨化等工序制备，本发明专利技术的原料成本低，成品却营养均衡，饲养效果好，且有防病、促消化吸收的作用。

A Processing Technology of Freshwater Fish Feed

The invention discloses a fresh water fish feed processing technology, which uses the following raw materials*10% corn flour, 3% beer grains, 0.28% earthworm powder, 6% fish powder, 0.2% pig blood, 0.2% dandelion, 0.25% purslane, 8% vegetable cake, 20% duckweed, 20% mulberry leaves, 4% egg pupa powder, 0.06% betaine, 0.01% bile salt, 6% secondary powder, 22% cassava raw powder, through grinding, mixing, conditioning, extrusion and expansion. The method has the advantages of low cost of raw materials, balanced nutrition of finished products, good feeding effect, disease prevention, digestion and absorption promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种淡水鱼饲料加工工艺
本专利技术涉及水产饲料领域，具体涉及一种淡水鱼饲料加工工艺。
技术介绍
随着水产养殖业的飞速发展，水产饲料的需求量越来越大，饲料生产中原料的紧缺和成本高制约着饲料加工业的发展，而且水产饲料的品种多、适口性和营养要求各不相同、粉碎的细度要求和物料的流动性也相差各异，传统的饲料生产工艺很难满足要求。淡水养殖是南方农村地区家家户户的主业，鱼肉细腻鲜美，营养价值高，淡水鱼类对一般植物性饲料消化利用能力差，影响了营养物质的消化吸收，怎样利用植物降低原料成本而又能生产营养均衡、适合淡水鱼食性和利于消化吸收的淡水鱼饲料是亟待解决的问题，另外目前在淡水鱼饲料加工中没有防爆措施，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供了一种淡水鱼饲料加工工艺，利用原料的互补，通过二次调质、混合、熟化处理相应匹配的粉碎细度以及合适的温度、水分，使原料达到最佳软糯度，经过挤压膨化以及独特的辅助工艺制备出营养均衡、适口性好、饲料系数低的饲料，良品率高，原料丰富、价格低廉，选用随处可寻的植物作为基础原料，大幅降低了原料成本，所得的淡水鱼饲料却营养均衡，饲养效果好，具有很好的防病、促进消化作用，提高了饲料品质，且提高了饲料利用率、减少了残饵，改善了水质，而且本专利技术的加工工艺具有防爆功能，杜绝了饲料生产中粉尘爆炸的隐患。本专利技术提供的具体方案为：一种淡水鱼饲料加工工艺，其原料以重量百分比计由下列组份组成：玉米粉10%，啤酒糟3%，蚯蚓粉0.28%，鱼粉6%，猪血0.2%，蒲公英0.2%，马齿苋0.25%，菜子饼8%，浮萍20%，桑叶20%，蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%，次粉6%，木薯生粉22%；所述的加工工艺包括如下步骤：1)、将菜子饼8%、浮萍20%、桑叶20%原料经保险筛去杂清理，再经磁选机去铁后，用带进风网罩的叶轮式喂料器喂入锤片式粉碎机粗粉碎后用单轴桨叶式混合机进行第一次混合后经双翼导流片导入超微粉碎机粉碎得粉碎细度为150～160目的原料待用，所述进风网罩设置有防鸟网；2）、将猪血0.2%、蒲公英0.2%、马齿苋0.25%、啤酒糟3%经清理筛清理去杂后用立式粉碎机粉碎得原料与第一步骤所得原料以及玉米粉10%、蚯蚓粉0.28%、鱼粉6%、蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%、次粉6%、木薯生粉22%进行二次混合后，经振动卸料器卸料落入釜式调质器并通入62℃～66℃的蒸汽，混合调质，保持13～17分钟后，进入后熟化干燥机干燥后再经超微粉碎机粉碎，粉碎细度大于190目后经螺旋出仓机排出再经右旋变螺距螺旋喂料器进入筒壁温度可调的螺旋桨叶式调质器，再加入23～26%的水分，在80℃～85℃的温度下进行调质32～38秒后，经螺旋桨叶式保持器在75℃～85℃的温度下保温100～200秒熟化杀菌，后经右旋变螺距螺旋喂料器通过膨化机进料斗喂入单螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，膨化颗粒密度控制在470～570kg/m3，所述单螺杆挤压膨化机的模孔直径为Φ1～Φ8，长径比为1.5～2，所述膨化机进料斗坡度大于72度，两侧面对称各设置有一个气蝶，所述二次混合采用桨叶式大开双门混合机，步骤1）和步骤2）中所述锤片粉碎机、立式粉碎机、超微粉碎机的出料口都为方形或矩形，分别连接有一段30mm～130mm高的方形或矩形的过渡段，过渡段的另一端才与各自的下道设备连接，所述过渡段的一侧面都设置有带灭火装置的保险片，另一对称面都设置有通向室外的导压保险片及管道；3）、将步骤3）所得膨化物料经自清式斗式提升机输送到布置在高层的自带蒸发和含水率控制模块的横流式双皮带干燥机中经圆锥形风道干燥后经振动分级筛，筛选所得成品进行打包码垛，所述工艺步骤中每一个进料和出料处设有除尘系统，所述除尘系统设置有泄压口，并且采用爆炸泄压导管将泄压口引至室外，所述爆炸泄压导管的长度小于3m，所述爆炸泄压导管现场设置中不能有小于138度的拐角。作为优选，所述除尘系统采用配置防静电滤袋的脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的顶出风口设置圆过渡管道，所述圆过渡管道另一头与风机直联，所述风机直联有消音器，所述消音器水平放置，所述圆过渡管长度不大于0.8m。作为优选，所述右旋变螺距螺旋喂料器安装斜度不能超过10°。作为优选，所述膨化颗粒密度采用密度控制仪控制。作为优选，所述釜式调质器内腔采用不锈钢材料。本专利技术具有以下有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是：大幅降低了原料成本，所得的淡水鱼饲料却营养均衡，饲养效果好，具有很好的防病、促进消化作用，且提高了饲料利用率、减少了残饵，改善了水质，另外本专利技术的加工工艺具有防爆功能，杜绝了饲料生产中粉尘爆炸的隐患。以下通过具体实施方式来对本专利技术作进一步说明，但其不应理解为对本专利技术保护范围的限制。实施例1一种淡水鱼饲料加工工艺，其原料以重量百分比计由下列组份组成：玉米粉10%，啤酒糟3%，蚯蚓粉0.28%，鱼粉6%，猪血0.2%，蒲公英0.2%，马齿苋0.25%，菜子饼8%，浮萍20%，桑叶20%，蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%，次粉6%，木薯生粉22%；所述的加工工艺包括如下步骤：1)、将菜子饼8%、浮萍20%、桑叶20%原料经保险筛去杂清理，再经磁选机去铁后，用带进风网罩的叶轮式喂料器喂入锤片式粉碎机粗粉碎后用单轴桨叶式混合机进行第一次混合后经双翼导流片导入超微粉碎机粉碎得粉碎细度为150目的原料待用，所述进风网罩设置有防鸟网；2）、将猪血0.2%、蒲公英0.2%、马齿苋0.25%、啤酒糟3%经清理筛清理去杂后用立式粉碎机粉碎得原料与第一步骤所得原料以及玉米粉10%、蚯蚓粉0.28%、鱼粉6%、蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%、次粉6%、木薯生粉22%进行二次混合后，经振动卸料器卸料落入釜式调质器并通入62℃的蒸汽，混合调质，保持13分钟后，进入后熟化干燥机干燥后再经超微粉碎机粉碎，粉碎细度大于190目后经螺旋出仓机排出再经右旋变螺距螺旋喂料器进入筒壁温度可调的螺旋桨叶式调质器，再加入23%的水分，在80℃的温度下进行调质32秒后，经螺旋桨叶式保持器在75℃的温度下保温100秒熟化杀菌，后经右旋变螺距螺旋喂料器通过膨化机进料斗喂入单螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，膨化颗粒密度控制在470kg/m3，所述单螺杆挤压膨化机的模孔直径为Φ1，长径比为1.5，所述膨化机进料斗坡度大于72度，两侧面对称各设置有一个气蝶，所述二次混合采用桨叶式大开双门混合机，步骤1）和步骤2）中所述锤片粉碎机、立式粉碎机、超微粉碎机的出料口都为方形或矩形，分别连接有一段30mm高的方形或矩形的过渡段，过渡段的另一端才与各自的下道设备连接，所述过渡段的一侧面都设置有带灭火装置的保险片，另一对称面都设置有通向室外的导压保险片及管道；3）、将步骤3）所得膨化物料经自清式斗式提升机输送到布置在高层的自带蒸发和含水率控制模块的横流式双皮带干燥机中经圆锥形风道干燥后经振动分级筛，筛选所得成品进行打包码垛，所述工艺步骤中每一个进料和出料处设有除尘系统，所述除尘系统设置有泄压口，并且采用爆炸泄压导管将泄压口引至室外，所述爆炸泄压导管的长度小于3m，所述爆炸泄压导管现场设置中不能有小于138度的拐角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淡水鱼饲料加工工艺，其特征在于，所述淡水鱼饲料以重量百分比计由下列组份组成：玉米粉10%，啤酒糟3%，蚯蚓粉0.28%，鱼粉6%，猪血0.2%，蒲公英0.2%，马齿苋0.25%，菜子饼8%，浮萍20%，桑叶20%，蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%，次粉6%，木薯生粉22%；所述的加工工艺包括如下步骤：1)、将菜子饼8%、浮萍20%、桑叶20%原料经保险筛去杂清理，再经磁选机去铁后，用带进风网罩的叶轮式喂料器喂入锤片式粉碎机粗粉碎后用单轴桨叶式混合机进行第一次混合后经双翼导流片导入超微粉碎机粉碎得粉碎细度为150～160目的原料待用，所述进风网罩设置有防鸟网；2）、将猪血0.2%、蒲公英0.2%、马齿苋0.25%、啤酒糟3%经清理筛清理去杂后用立式粉碎机粉碎得原料与第一步骤所得原料以及玉米粉10%、蚯蚓粉0.28%、鱼粉6%、蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%、次粉6%、木薯生粉22%进行二次混合后，经振动卸料器卸料落入釜式调质器并通入62℃～66℃的蒸汽，混合调质，保持13～17分钟后，进入后熟化干燥机干燥后 再经超微粉碎机粉碎，粉碎细度大于190目后经螺旋出仓机排出再经右旋变螺距螺旋喂料器进入筒壁温度可调的螺旋桨叶式调质器，再加入23～26%的水分，在80℃～85℃的温度下进行调质32～38秒后，经螺旋桨叶式保持器在75℃～85℃的温度下保温100～200秒熟化杀菌，后经右旋变螺距螺旋喂料器通过膨化机进料斗喂入单螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，膨化颗粒密度控制在470～570kg/m3，所述单螺杆挤压膨化机的模孔直径为Φ1～Φ8，长径比为1.5～2，所述膨化机进料斗坡度大于72度，两侧面对称各设置有一个气蝶，所述二次混合采用桨叶式大开双门混合机，步骤1）和步骤2）中所述锤片粉碎机、立式粉碎机、超微粉碎机的出料口都为方形或矩形，分别连接有一段30mm～130mm高的方形或矩形的过渡段，过渡段的另一端才与各自的下道设备连接，所述过渡段的一侧面都设置有带灭火装置的保险片，另一对称面都设置有通向室外的导压保险片及管道；3）、将步骤3）所得膨化物料经自清式斗式提升机输送到布置在高层的自带蒸发和含水率控制模块的横流式双皮带干燥机中经圆锥形风道干燥后经振动分级筛，筛选所得成品进行打包码垛，所述工艺步骤中每一个进料和出料处设有除尘系统，所述除尘系统设置有泄压口，并且采用爆炸泄压导管将泄压口引至室外，所述爆炸泄压导管的长度小于3m，所述爆炸泄压导管现场设置中不能有小于138度的拐角。...

【技术特征摘要】
1.一种淡水鱼饲料加工工艺，其特征在于，所述淡水鱼饲料以重量百分比计由下列组份组成：玉米粉10%，啤酒糟3%，蚯蚓粉0.28%，鱼粉6%，猪血0.2%，蒲公英0.2%，马齿苋0.25%，菜子饼8%，浮萍20%，桑叶20%，蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%，次粉6%，木薯生粉22%；所述的加工工艺包括如下步骤：1)、将菜子饼8%、浮萍20%、桑叶20%原料经保险筛去杂清理，再经磁选机去铁后，用带进风网罩的叶轮式喂料器喂入锤片式粉碎机粗粉碎后用单轴桨叶式混合机进行第一次混合后经双翼导流片导入超微粉碎机粉碎得粉碎细度为150～160目的原料待用，所述进风网罩设置有防鸟网；2）、将猪血0.2%、蒲公英0.2%、马齿苋0.25%、啤酒糟3%经清理筛清理去杂后用立式粉碎机粉碎得原料与第一步骤所得原料以及玉米粉10%、蚯蚓粉0.28%、鱼粉6%、蛋蛹粉4%，甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%、次粉6%、木薯生粉22%进行二次混合后，经振动卸料器卸料落入釜式调质器并通入62℃～66℃的蒸汽，混合调质，保持13～17分钟后，进入后熟化干燥机干燥后再经超微粉碎机粉碎，粉碎细度大于190目后经螺旋出仓机排出再经右旋变螺距螺旋喂料器进入筒壁温度可调的螺旋桨叶式调质器，再加入23～26%的水分，在80℃～85℃的温度下进行调质32～38秒后，经螺旋桨叶式保持器在75℃～85℃的温度下保温100～200秒熟化杀菌，后经右旋变螺距螺旋喂料器通过膨化机进料斗喂入单螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，膨化颗粒密度控制在470～570kg/m3，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：储福娣，
申请(专利权)人：储福娣，
类型：发明
国别省市：江苏,32