收割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供能够避免应力在侧板及辅助滚筒板的中央部集中的收割装置。一种收割装置，在左右一对侧板(14、14)及辅助滚筒板设置有：中央部(141)，在径向上位于滚筒轴心P侧；多个臂部(142)，以在周向上隔开间隔的状态从中央部(141)放射状延伸；凹入部(143)，在相邻的臂部(142)的前端部(142a)之间形成，从左右一对侧板(14、14)及辅助滚筒板的外周侧朝中央部(141)侧凹入；中央部(141)及臂部(142)由单个板材形成，凹入部(143)的最深部(143a)形成圆弧形，该圆弧形以位于臂部(142)的前端部(142a)的旋转轨迹(L1)的径向外侧的点(T1)作为中心。

Harvesting device

The utility model provides a harvesting device capable of avoiding stress concentration in the central part of the side plate and the auxiliary drum plate. A harvesting device is provided with a pair of left and right side plates (14, 14) and an auxiliary drum plate: a central part (141) located radially at the P side of the drum axis; multiple arms (142) extending radially from the central part (141) in a circumferentially spaced state; a concave part (143) formed between the front end (142a) of the adjacent arm (142), and an auxiliary drum plate (14, 14). The outer side is concave towards the central part (141); the central part (141) and the arm (142) are formed by a single plate, and the deepest part (143a) of the concave part (143) forms a circular arc. The circular arc is centered on the point (T1) on the radial outer side of the revolving trajectory (L1) located at the front end (142) of the arm (142).

【技术实现步骤摘要】
收割装置本申请是申请日为2016年10月13日、名称为“收割装置”、申请号为201621121259.2的技术专利申请的分案申请。
本技术涉及具有旋转驱动的同时拨入竖立谷杆的拨入滚筒的收割装置。
技术介绍
作为上述收割装置，例如，已知有专利文献1所记载的技术。在该收割装置具有绕沿横向宽度方向的滚筒轴心旋转驱动的拨入滚筒。另外，该收割装置包括左右一对侧板(旋转支承体)、滚筒轴(滚筒支轴)、辅助滚筒板(尖齿姿态保持用旋转支承体)，该滚筒轴以沿滚筒轴心的状态与左右一对侧板的中心彼此连结并驱动左右一对侧板，该辅助滚筒板设于右侧侧板的外侧。该左右一对侧板具有中央部(轮毂部)、五个臂部(辐条部)、凹入部，该中央部在径向上位于滚筒轴心侧，该五个臂部以在周向上隔开间隔的状态从中央部放射状延伸，该凹入部形成于相邻臂部的前端部之间，并从左右一对侧板的外周侧朝中央部侧凹入。而且，中央部和臂部一体形成。另外，辅助滚筒板形成为与侧板相同的形状。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-90569号公报
技术实现思路
在上述收割装置中，由于中央部和臂部一体形成，因而当从地面等对拨入滚筒施加反作用力时，应力容易集中在侧板及辅助滚筒板的中央部中凹入部的最深部附近。因此，为了避免该部位破损，需要利用较厚的板材形成侧板及辅助滚筒板，或者由强度较高的原材料形成侧板及辅助滚筒板。其结果是，容易提高部件成本。另外，容易增大拨入滚筒重量。本技术的目的在于提供一种能够避免应力集中在侧板及辅助滚筒板的中央部的收割装置。本技术的特征在于，包括拨入滚筒，该拨入滚筒在绕沿横向宽度方向的滚筒轴心旋转驱动的同时，拨入竖立谷杆，所述拨入滚筒包括：左右一对侧板；滚筒轴，以沿着所述滚筒轴心的状态与所述左右一对侧板的中心彼此连结并驱动所述左右一对侧板；多个尖齿支承杆，以在所述滚筒轴的周向上隔开间隔的状态可旋转地支承于所述左右一对侧板；多个尖齿，以在所述滚筒轴心方向上隔开间隔的状态被支承于所述尖齿支承杆；尖齿姿态维持装置，在所述左右一对侧板旋转时，维持所述多个尖齿的方向朝下；在所述尖齿姿态维持装置设置有辅助滚筒板，该辅助滚筒板设于所述左右一对侧板中的一方侧板的横向外侧，且连结有所述多个尖齿支承杆的一端，跟随所述左右一对侧板的旋转相对于所述滚筒轴心偏心旋转，使所述多个尖齿支承杆旋转，在所述左右一对侧板及所述辅助滚筒板设置有：中央部，在径向上位于所述滚筒轴心侧；多个臂部，以在周向上隔开间隔的状态从所述中央部放射状延伸；凹入部，形成在相邻的所述臂部的前端部之间，从所述左右一对侧板及所述辅助滚筒板的外周侧朝所述中央部侧凹入；所述中央部及所述臂部由单个板材形成，所述凹入部的最深部形成为圆弧形，该圆弧形以位于所述臂部的前端部的旋转轨迹的径向外侧的点作为中心。根据本技术，由于由单个板材形成，故而能够采用作为成本较低的制造工艺的冲压加工来形成侧板及辅助滚筒板。而且，在本技术中，凹入部的最深部形成为以位于臂部的前端部的旋转轨迹的径向外侧的点作为中心的圆弧形。一般来说，在将从凹入部的最深部到侧板及辅助滚筒板的中心的宽度确保为一定大小的情况下，凹入部的最深部中的曲率半径越大，施加到凹入部的最深部附近的应力越容易分散。由此，根据本技术，与圆弧形的中心位于臂部的前端部的旋转轨迹的径向内侧的情况相比，施加在侧板及辅助滚筒板的中央部中凹入部的最深部附近的应力容易分散。因此，即使由单个板材形成，也能够避免应力在中央部集中。进一步地，在本技术中，优选地，整个所述凹入部形成为所述圆弧形。根据该结构，臂部及凹入部的形状较简单，因而能够容易进行制造。进一步地，在本技术中，优选地，在所述臂部中的沿所述凹入部的部分设置有在所述臂部的厚度方向上立起的侧部壁。根据该结构，凹入部通过侧部壁得到加强。因此，在从地面等对拨入滚筒施加反作用力时，臂部及凹入部的最深部难以破损。进一步地，在本技术中，优选地，在所述臂部中的前端侧部分设置有：臂鼓出部，朝所述臂部的厚度方向鼓出；第一凸缘部及第二凸缘部，隔着所述臂鼓出部在所述臂鼓出部中的周向两端部连续形成，并且分别沿周向延伸；所述臂鼓出部的周向宽度为所述第一凸缘部的周向宽度和所述第二凸缘部的周向宽度之和。根据该结构，臂部通过臂鼓出部得到加强。而且，臂鼓出部的周向宽度为第一凸缘部的周向宽度和第二凸缘部的周向宽度之和。因此，在与臂部延伸的方向垂直的截面中，截面平衡良好，故而容易确保臂部的强度，并且，能够容易进行制造。进一步地，在本技术中，优选地，在所述臂部的前端侧部分经由焊接部连结有安装所述尖齿支承杆的支承部件，所述臂部的前端侧部分的周向宽度比所述支承部件的周向宽度大。根据该结构，将支承部件和臂部的前端部重叠，并对臂部的前端部露出的部分进行焊接，由此，能够与支承部件连结。因此，与支承部件及臂部的前端部的周向宽度相同，将两者重叠而从侧方进行焊接的情况相比，能够牢固地连结支承部件。进一步地，在本技术中，优选地，在所述中央部的中心部分形成有开口，在所述中央部中的沿所述开口的部分设置有在所述中央部的厚度方向上立起的中央壁。根据该结构，中央部通过中央壁得到加强。因此，在从地面等对拨入滚筒施加反作用力时，中央部难以破损。进一步地，在本技术中，优选地，在所述左右一对侧板设置有沿着所述开口的外周在所述中央部的厚度方向上鼓出的开口鼓出部，所述中央壁为所述开口鼓出部的内周侧的壁，设置有将所述左右一对侧板与所述滚筒轴连结的板状的连结板，所述连结板以堵住凹部的状态与所述开口鼓出部连结，该凹部形成于所述中央部中的所述开口鼓出部的背面。根据该结构，通过形成于开口鼓出部背面的凹部和连结板形成管状结构。中央部通过该管状结构得到加强，因而在从地面等对拨入滚筒施加反作用力时，中央部难以破损。进一步地，在本技术中，优选地，所述辅助滚筒板中的所述开口为圆形，并且所述中央壁以圆环状连续，在所述尖齿姿态维持装置设置有多个辊，所述多个辊在所述开口的内周侧绕所述辅助滚筒板的旋转轴心隔开间隔配置，所述多个辊通过所述左右一对侧板的旋转驱动而沿着所述中央壁的内表面转动，由此所述辅助滚筒板旋转。根据该结构，不设其他部件就能够利用中央壁的内表面形成辊的转动面。由此，与利用其他部件来形成辊的转动面的情况相比，能够削减部件数量。附图说明图1是表示普通型联合收割机整体的侧视图。图2是拨入滚筒的主视图。图3是图2的III－III剖视图。图4是侧板的外侧视图(轴端侧的侧视图)。图5是图4的V－V剖视图。图6是辅助滚筒板的外侧视图(轴端侧的侧视图)图7是图6的VII－VII剖视图。图8是侧板及辅助滚筒板的臂部中的前端侧部分的外侧视图(轴端侧的侧视图)。图9是侧板及辅助滚筒板的臂部中的前端侧部分的内侧视图(轴中央侧的侧视图)。图10是图9的X－X剖视图。图11是表示连杆部周边结构的剖视图。图12是表示刮板周边结构的外侧视图(轴端侧的侧视图)。图13是表示刮板的安装结构的分解立体图。图14是表示第一其他实施方式中的连结板及加强板的周边结构的剖视图。图15是表示第二其他实施方式中的辅助滚筒板的开口周边结构的剖视图。图16是表示第三其他实施方式中的辅助滚筒板的开口周边结构的剖视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收割装置，其特征在于，包括拨入滚筒，该拨入滚筒在绕沿横向宽度方向的滚筒轴心旋转驱动的同时，拨入竖立谷杆，所述拨入滚筒包括：左右一对侧板；滚筒轴，以沿着所述滚筒轴心的状态与所述左右一对侧板的中心彼此连结并驱动所述左右一对侧板；多个尖齿支承杆，以在所述滚筒轴的周向上隔开间隔的状态可旋转地支承于所述左右一对侧板；多个尖齿，以在滚筒轴心方向上隔开间隔的状态被支承于所述尖齿支承杆；尖齿姿态维持装置，在所述左右一对侧板旋转时，维持所述多个尖齿的方向朝下；所述尖齿姿态维持装置设置有辅助滚筒板，该辅助滚筒板设于所述左右一对侧板中的一方侧板的横向外侧，且连结有所述多个尖齿支承杆的一端，跟随所述左右一对侧板的旋转相对于所述滚筒轴心偏心旋转，使所述多个尖齿支承杆旋转，所述左右一对侧板及所述辅助滚筒板设置有：中央部，在径向上位于滚筒轴心侧；多个臂部，以在周向上隔开间隔的状态从所述中央部放射状延伸；所述中央部及所述臂部由单个板材形成，所述左右一对侧板中的臂部及所述辅助滚筒板中的臂部个数分别为5个。

【技术特征摘要】
2015.12.25 JP 2015-2552981.一种收割装置，其特征在于，包括拨入滚筒，该拨入滚筒在绕沿横向宽度方向的滚筒轴心旋转驱动的同时，拨入竖立谷杆，所述拨入滚筒包括：左右一对侧板；滚筒轴，以沿着所述滚筒轴心的状态与所述左右一对侧板的中心彼此连结并驱动所述左右一对侧板；多个尖齿支承杆，以在所述滚筒轴的周向上隔开间隔的状态可旋转地支承于所述左右一对侧板；多个尖齿，以在滚筒轴心方向上隔开间隔的状态被支承于所述尖齿支承杆；尖齿姿态维持装置，在所述左右一对侧板旋转时，维持所述多个尖齿的方向朝下；所述尖齿姿态维持装置设置有辅助滚筒板，该辅助滚筒板设于所述左右一对侧板中的一方侧板的横向外侧，且连结有所述多个尖齿支承杆的一端，跟随所述左右一对侧板的旋转相对于所述滚筒轴心偏心旋转，使所述多个尖齿支承杆旋转，所述左右一对侧板及所述辅助滚筒板设置有：中央部，在径向上位于滚筒轴心侧；多个臂部，以在周向上隔开间隔的状态从所述中央部放射状延伸；所述中央部及所述臂部由单个板材形成，所述左右一对侧板中的臂部及所述辅助滚筒板中的臂部个数分别为5个。2.如权利要求1所述的收割装置，其特征在于，在所述左右一对侧板中的另一方侧板和所述辅助滚筒板安装有刮板，所述刮板与所述侧板和所述辅助滚筒板一起旋转，将夹在位于所述拨入滚筒的下部侧方的收割框架与所述拨入滚筒之间的杆屑等刮出。3.如权利要求2所述的收割装置，其特征在于，在所述臂部中的前端侧部分设置有臂鼓出部，在所述臂鼓出部设有沿径向排列的安装孔，利用螺栓将所述刮板安装到所述安装孔。4.如权利要求3所述的收割装置，其特征在于，所述刮板由刮板主体、安装用撑杆、盖板、螺栓构成，所述刮板主体由橡胶制成，所述安装用撑杆、所述盖板、所述螺栓由金属制成。5.如权利要求4所述的收割装置，其特征在于，所述刮板主体被夹持在所述安装用撑杆及所述盖板之间，利用所述螺栓将所述盖板、所述刮板主体、所述安装用撑杆一起紧固，利用螺栓将所述安装用撑杆安装到所述安装孔，由此，所述刮板被安装到侧板和所述辅助滚筒板，所述螺栓插入设于所述刮板主体的螺栓孔，所述螺栓孔为长孔形，能够调节所述刮板主体相对于所述安装用撑杆的位置。6.如权利要求1～5中任一项所述的收割装置，其特征在于，在所述臂部的前端侧部分连结有安装所述尖齿支承杆的支承部件，所述臂部的前端侧部分的周向宽度比所述支承部件的周向宽度大。7.如权利要求6所述的收割装置，其特征在于，所述支承部件和所述臂部的前端部重叠，所述支承部件的周向的端部与所述臂部的前端部中从所述支承部件在周向上伸出的部分经由焊接部连结。8.如权利要求7所述的收割装置，其特征在于，所述周向的焊接部在所述左右一对侧板及所述辅助滚筒板的内侧面设置于在周向上分开的两个位置。9.如权利要求8所述的收割装置，其特征在于，所述支承部件的径向内侧的端部与所述臂部的前端部中从所述支承部件朝径向内侧伸出的部分经由焊接部连结。10.如权利要求9所述的收割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤崇，松本健太，小宫良介，堀内真幸，丸山纯一，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：新型
国别省市：日本,JP