一种用于生产电缆线束的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产电缆线束的装置，其结构包括自动上套系统、设备主体、输送板、主控制面板、视察窗、检查箱，自动上套系统设于设备主体内部并通过机关枢纽相连接，输送板设于设备主体右侧且其左部嵌设入设备主体内部，主控制面板镶嵌于设备主体前表面右上部，主控制面板与设备主体电连接，视察窗共设有3个且分别设于设备主体前表面上部，视察窗与设备主体为一体化结构。本实用新型专利技术通过设有的上套感应机构自动化的触动上套机构，并在间隔性上套协助结构的作用下对线束进行分段式的上套，整个过程流畅且上套快以及有效的节省人工上套的繁琐步骤，且提高上套的质量并有效的提高工作效率。

A device for producing cable harness

The utility model discloses a device for producing cable harness, whose structure includes an automatic jacketing system, main body of equipment, conveyor board, main control panel, inspection window and inspection box. The automatic jacketing system is located in the main body of equipment and connected through the organ hub. The conveyor board is located on the right side of the main body of equipment and its left part is embedded in the main body of equipment, and the main control panel is embedded in the main body of equipment. On the upper right of the front surface of the main body, the main control panel is electrically connected with the main body of the equipment. There are three inspection windows, which are respectively located on the front surface of the main body of the equipment. The inspection window and the main body of the equipment are integrated. The utility model automatically triggers the upper sleeve mechanism of the upper induction mechanism, and carries out a segmented upper sleeve of the wire harness under the action of the interval upper sleeve assistant structure. The whole process is smooth, the upper sleeve is fast and the cumbersome steps of the manual upper sleeve are effectively saved, and the quality of the upper sleeve is improved and the work efficiency is effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电缆线束的装置
本技术涉及生产电缆线束的装置领域，更确切地说，是一种用于生产电缆线束的装置。
技术介绍
线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。但是，目前这种生产电缆线束的装置存在如下缺点：当前设备存在部分导线需要人工安装护套才可压接，其工作程序较为繁琐，且人力资源消耗大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于生产电缆线束的装置，以解决现有技术的当前设备存在部分导线需要人工安装护套才可压接，其工作程序较为繁琐，且人力资源消耗大的缺陷。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产电缆线束的装置，其结构包括自动上套系统、设备主体、输送板、主控制面板、视察窗、检查箱，所述自动上套系统设于设备主体内部并通过机关枢纽相连接，所述输送板设于设备主体右侧且其左部嵌设入设备主体内部，所述主控制面板镶嵌于设备主体前表面右上部，所述主控制面板与设备主体电连接，所述视察窗共设有3个且分别设于设备主体前表面上部，所述视察窗与设备主体为一体化结构，所述检查箱共设有3个且分别设于设备主体前表面下部，所述检查箱与设备主体通过铰链相连接，所述自动上套系统由上套感应机构、电源控制结构、动力启动机构、传动连接结构、间隔性上套协助结构、上套启动机构、精准自动上套机构、外壳组成，所述上套感应机构上部与电源控制结构通过推动相连接，所述动力启动机构与电源控制结构电连接且其上部与传动连接结构通过传动相连接，所述间隔性上套协助结构与传动连接结构通过传动相连接，所述上套启动机构右侧与间隔性上套协助结构通过啮合相连接，所述精准自动上套机构设于上套启动机构内下部且其上部与上套启动机构通过推动相连接。作为本技术进一步地方案，所述上套感应机构由支撑板、矩形架、凹槽、限位弹簧套、连接柱、弧形软垫、移动连接板、推杆、触动扁圆柱组成，所述支撑板设于外壳内右上壁并通过电焊垂直相连接，所述矩形架设于支撑板下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述凹槽共设有3个且分别设于矩形架下表面，所述限位弹簧套共设有3个且分别设于凹槽内上部并通过电焊垂直相连接，所述连接柱共设有3根并与限位弹簧套通过套合相连接，所述弧形软垫共设有3块且分别设于连接柱下表面并通过电焊相连接，所述移动连接板设于矩形架内部并位于连接柱上表面，所述移动连接板与连接柱通过电焊相连接，所述推杆设于移动连接板上表面中部且其上端穿过支撑板暴露于空气中，所述推杆与移动连接板通过电焊处置相连接，所述触动扁圆柱设于推杆上表面并通过电焊相连接，所述触动扁圆柱与电源控制结构通过推动相连接。作为本技术进一步地方案，所述电源控制结构由安装板、开关器、绝缘弹簧套、触动按钮组成，所述开关器通过安装板设于外壳内上壁右侧并通过螺栓相连接，所述开关器与动力启动机构电连接，所述触动按钮通过绝缘弹簧套安装与开关器下表面，所述触动按钮与开关器通过按钮槽相连接，所述触动按钮与触动扁圆柱通过推动相连接。作为本技术进一步地方案，所述动力启动机构由支撑架、驱动电机、轴杆托圈、轴杆、一号限位绳套、传动皮带组成，所述支撑架共设有两个，所述驱动电机通过支撑架安装于外壳内下壁右侧，所述轴杆托圈设于外壳内下壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述轴杆设于驱动电机左侧并通过电焊相连接，所述轴杆左端与轴杆托圈通过套合相连接，所述一号限位绳套设于轴杆右侧并通过电焊相连接，所述一号限位绳套与传动连接结构通过传动皮带相连接。作为本技术进一步地方案，所述传动连接结构由固定板、杆套、旋转杆、二号限位绳套、工字齿轮、倾斜板、一号伞齿轮、传动轴带组成，所述固定板设于外壳内上壁中部并通过电焊垂直相连接，所述杆套设于固定板下表面并通过电焊相连接，所述旋转杆呈横向结构并与杆套通过套合相连接，所述二号限位绳套设于旋转杆右侧并通过电焊相连接，所述二号限位绳套与一号限位绳套通过传动皮带相连接，所述工字齿轮设于旋转杆左端并通过电焊相连接，所述倾斜板设于固定板左侧并通过电焊相连接，所述一号伞齿轮设于倾斜板后表面左侧并通过电焊相连接，所述一号伞齿轮与间隔性上套协助结构通过传动轴带相连接。作为本技术进一步地方案，所述间隔性上套协助结构由二号伞齿轮、内凹轮、小圆轮、配合块组成，所述二号伞齿轮与上套启动机构通过啮合相连接，所述内凹轮设于二号伞齿轮前表面中部并通过电焊相连接，所述小圆轮设于内凹轮内右下部，所述小圆轮与一号伞齿轮通过传动轴带通过相连接，所述配合块设于小圆轮外表面并通过电焊垂直相连接。作为本技术进一步地方案，所述上套启动机构由定位板、细杆、保护套、凸轮、斜齿轮组成，所述定位板共设有两块且分别设于外壳内上壁左侧并通过电焊相连接，所述细杆与定位板中上部通过套合相连接，所述凸轮设于细杆中部并通过保护套固定，所述凸轮与精准自动上套机构通过推动相连接，所述斜齿轮设于细杆右端并通过电焊相连接，所述斜齿轮与二号伞齿轮通过啮合相连接。作为本技术进一步地方案，所述精准自动上套机构由空心矩形框、弹簧、推板、L型杆、活动推板、上套储存框、顶杆、扣合夹组成，所述空心矩形框共设有两个且分别设于定位板内下侧，所述空心矩形框与定位板通过电焊相连接，所述弹簧共设有两根且分别设于空心矩形框内下部，所述推板共设有两块且分别设于空心矩形框内部，所述推板与空心矩形框通过弹簧相连接，所述L型杆共设有两根且分别与推板通过电焊相连接，所述活动推板设于L型杆上端并通过电焊相连接，所述上套储存框设于活动推板下方，所述顶杆设于活动推板下表面中部且其下部伸入上套储存框内部，所述顶杆与活动推板通过电焊垂直相连接，所述扣合夹设于顶杆下端并通过电焊相连接。本技术的有益效果在于：本技术的一种用于生产电缆线束的装置，检查设备的通电情况，通过主控制面板将需要上护套的线束拐道进入自动上套系统内部并进行上套操作，线速从输送板输送，弧形软垫则受到线束的向上的挤压则通过连接柱推动移动连接板向上移动，从而使得推杆通过触动扁圆柱推动触动按钮向上移动，并开启开关器，驱动电机在开关器的启动作用下通电启动，使得轴杆做顺时针旋转运动，同时利用传动皮带带动旋转杆同步做旋转运动，而一号伞齿轮则与通过啮合旋转，同时小圆轮通过传动轴带在一号伞齿轮的作用下与其同步运动，进而利用配合块带动内凹轮做慢速运动，从而，二号伞齿轮同时也做慢速运动，二号伞齿轮通过啮合的方式带动斜齿轮转动，进而细杆与其同步运动，同时凸轮随其做旋转运动，并推动活动推板向下移动，而顶杆则随其向下移动，并利用扣合夹将护套带出，而线速在输送板的作用下向左移动，并将护套套上，而另一端的扣合夹则在凸轮不再对活动推板向下推动的作用力下，以及弹簧的向上弹力作用下推动推板向上移动同时利用L型杆带动活动推板向上移动的相互作用下向上移动，扣合夹是在凸轮做一个周期转动的作用下向下向上移动，对线速进行上套；相反地，当设备无需对线束进行上护套时，则不会有线束通过输送板传输到自动上套系统，而弧形软垫也不再受到线束的向上挤压并在限位弹簧套的作用下向下移动同时通过连接柱带动推杆向下移动，而触动按钮则不再受到触动扁圆柱的向上推力和绝缘弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产电缆线束的装置，其结构包括自动上套系统(1)、设备主体(2)、输送板(3)、主控制面板(4)、视察窗(5)、检查箱(6)，其特征在于：所述自动上套系统(1)设于设备主体(2)内部并通过机关枢纽相连接，所述输送板(3)设于设备主体(2)右侧且其左部嵌设入设备主体(2)内部，所述主控制面板(4)镶嵌于设备主体(2)前表面右上部，所述主控制面板(4)与设备主体(2)电连接，所述视察窗(5)共设有3个且分别设于设备主体(2)前表面上部，所述视察窗(5)与设备主体(2)为一体化结构，所述检查箱(6)共设有3个且分别设于设备主体(2)前表面下部，所述检查箱(6)与设备主体(2)通过铰链相连接；所述自动上套系统(1)由上套感应机构(101)、电源控制结构(102)、动力启动机构(103)、传动连接结构(104)、间隔性上套协助结构(105)、上套启动机构(106)、精准自动上套机构(107)、外壳(108)组成，所述上套感应机构(101)上部与电源控制结构(102)通过推动相连接，所述动力启动机构(103)与电源控制结构(102)电连接且其上部与传动连接结构(104)通过传动相连接，所述间隔性上套协助结构(105)与传动连接结构(104)通过传动相连接，所述上套启动机构(106)右侧与间隔性上套协助结构(105)通过啮合相连接，所述精准自动上套机构(107)设于上套启动机构(106)内下部且其上部与上套启动机构(106)通过推动相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电缆线束的装置，其结构包括自动上套系统(1)、设备主体(2)、输送板(3)、主控制面板(4)、视察窗(5)、检查箱(6)，其特征在于：所述自动上套系统(1)设于设备主体(2)内部并通过机关枢纽相连接，所述输送板(3)设于设备主体(2)右侧且其左部嵌设入设备主体(2)内部，所述主控制面板(4)镶嵌于设备主体(2)前表面右上部，所述主控制面板(4)与设备主体(2)电连接，所述视察窗(5)共设有3个且分别设于设备主体(2)前表面上部，所述视察窗(5)与设备主体(2)为一体化结构，所述检查箱(6)共设有3个且分别设于设备主体(2)前表面下部，所述检查箱(6)与设备主体(2)通过铰链相连接；所述自动上套系统(1)由上套感应机构(101)、电源控制结构(102)、动力启动机构(103)、传动连接结构(104)、间隔性上套协助结构(105)、上套启动机构(106)、精准自动上套机构(107)、外壳(108)组成，所述上套感应机构(101)上部与电源控制结构(102)通过推动相连接，所述动力启动机构(103)与电源控制结构(102)电连接且其上部与传动连接结构(104)通过传动相连接，所述间隔性上套协助结构(105)与传动连接结构(104)通过传动相连接，所述上套启动机构(106)右侧与间隔性上套协助结构(105)通过啮合相连接，所述精准自动上套机构(107)设于上套启动机构(106)内下部且其上部与上套启动机构(106)通过推动相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆线束的装置，其特征在于：所述上套感应机构(101)由支撑板(1010)、矩形架(1011)、凹槽(1012)、限位弹簧套(1013)、连接柱(1014)、弧形软垫(1015)、移动连接板(1016)、推杆(1017)、触动扁圆柱(1018)组成，所述支撑板(1010)设于外壳(108)内右上壁并通过电焊垂直相连接，所述矩形架(1011)设于支撑板(1010)下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述凹槽(1012)共设有3个且分别设于矩形架(1011)下表面，所述限位弹簧套(1013)共设有3个且分别设于凹槽(1012)内上部并通过电焊垂直相连接，所述连接柱(1014)共设有3根并与限位弹簧套(1013)通过套合相连接，所述弧形软垫(1015)共设有3块且分别设于连接柱(1014)下表面并通过电焊相连接，所述移动连接板(1016)设于矩形架(1011)内部并位于连接柱(1014)上表面，所述移动连接板(1016)与连接柱(1014)通过电焊相连接，所述推杆(1017)设于移动连接板(1016)上表面中部且其上端穿过支撑板(1010)暴露于空气中，所述推杆(1017)与移动连接板(1016)通过电焊处置相连接，所述触动扁圆柱(1018)设于推杆(1017)上表面并通过电焊相连接，所述触动扁圆柱(1018)与电源控制结构(102)通过推动相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆线束的装置，其特征在于：所述电源控制结构(102)由安装板(1020)、开关器(1021)、绝缘弹簧套(1022)、触动按钮(1023)组成，所述开关器(1021)通过安装板(1020)设于外壳(108)内上壁右侧并通过螺栓相连接，所述开关器(1021)与动力启动机构(103)电连接，所述触动按钮(1023)通过绝缘弹簧套(1022)安装与开关器(1021)下表面，所述触动按钮(1023)与开关器(1021)通过按钮槽相连接，所述触动按钮(1023)与触动扁圆柱(1018)通过推动相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆线束的装置，其特征在于：所述动力启动机构(103)由支撑架(1030)、驱动电机(1031)、轴杆托圈(1032)、轴杆(1033)、一号限位绳套(1034)、传动皮带(1035)组成，所述支撑架(1030)共设有两个，所述驱动电机(1031)通过支撑架(1030)安装于外壳(108)内下壁右侧，所述轴杆托圈(1032)设于外壳(108)内下壁左侧并通过电焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶侃，
申请(专利权)人：佛山迅拓奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44