泵制造技术

一种泵，包括泵壳、位于所述泵壳内的腔室、径向贯穿所述泵壳并与所述腔室连通的进液口及出液口、收容在所述腔室内的定子总成、收容在所述腔室内并与所述定子总成配合的转子总成以及旋转连接所述转子总成的轴承。所述轴承收容在所述定子总成内。所述泵壳设有位于所述腔室底部的底壁，所述定子总成固定在所述底壁上。所述转子总成设有自上而下遮罩所述定子总成的转子壳、旋转配合所述轴承的转轴以及自所述转子壳外周向外延伸入所述腔室内的至少两个叶片，所述至少两个叶片沿径向方向排布在所述转子壳外周。如此设置，使得本发明专利技术泵结构紧凑，大幅度降低轴向方向的空间占用。

pump

A pump includes a pump housing, a chamber located in the pump housing, a liquid inlet and outlet which run radially through the pump housing and communicate with the chamber, a stator assembly which receives the stator assembly in the chamber, a rotor assembly which receives the chamber and cooperates with the stator assembly, and a bearing which rotates to connect the rotor assembly. The bearing is contained in the stator assembly. The pump housing is provided with a bottom wall at the bottom of the chamber, and the stator assembly is fixed on the bottom wall. The rotor assembly is provided with a rotor housing of the stator assembly with a top-down shield, a rotating shaft matching the bearing, and at least two blades extending outward into the chamber from the outer periphery of the rotor housing. The at least two blades are arranged around the rotor housing in a radial direction. With this arrangement, the pump structure of the invention is compact and the space occupation in the axial direction is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
泵
本专利技术涉及家用电器领域，尤其涉及一种泵。
技术介绍
在洗碗机、洗衣机领域，洗涤泵是核心部件之一。但长久以来，洗涤泵都占据着产品内部的大部分空间，传统的洗涤泵都设有驱动电机以及设于驱动电机一端的洗涤叶轮，为了配合所述洗涤叶轮，所述驱动电机的驱动轴在轴向方向上显然需要较长的长度，同时为了配合收容洗涤叶轮，也需要洗涤泵提供收容洗涤叶轮的较大洗涤腔室；另外由于驱动电机需要防水，因此在轴向方向上，所述洗涤腔室与驱动电机之间还需要设置用来分隔的分水盘，从而使得洗涤泵必须具有足够大的体积来提供足够的空间用以安装所述洗涤叶轮以及所述分水盘。随着白色家电产品日趋小型化、紧凑化，前述传统洗涤泵很难满足空间需求，影响了客户的使用体验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种体积较小的泵。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种泵，包括泵壳、位于所述泵壳内的腔室、径向贯穿所述泵壳并与所述腔室连通的进液口及出液口、收容在所述腔室内的定子总成、收容在所述腔室内并与所述定子总成配合的转子总成以及旋转连接所述转子总成的轴承，所述轴承收容在所述定子总成内，所述泵壳设有位于所述腔室底部的底壁，所述定子总成固定在所述底壁上，所述转子总成设有自上而下遮罩所述定子总成的转子壳、旋转配合所述轴承的转轴以及自所述转子壳外周向外延伸入所述腔室内的至少两个叶片，所述至少两个叶片沿径向方向排布在所述转子壳外周。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述转子壳设有与所述底壁相对的顶壁、自所述顶壁四周边缘向下延伸而成的环形壳壁，所述至少两个叶片等间距排布在所述环形壳壁外侧，每个所述叶片沿轴向方向上下延伸而成。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述泵壳设有自所述底壁四周向上延伸的环形壁以及位于所述环形壁内侧的内壁，所述内壁设有与所述环形壁衔接的导液壁及自所述导液壁继续环形延伸的延伸壁以及与所述环形壁连接的末端，所述内壁与所述环形壁之间的间距自所述延伸壁起始端起至所述末端逐渐变小。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述泵壳在所述出液口与所述进液口之间还设有自所述环形壁向所述腔室内延伸的挡壁，所述挡壁的末端边缘靠近所述至少两个叶片所在圆周的边缘。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述挡壁设有固定在所述环形壁上的固定端及自所述固定端延伸的所述末端，所述固定端靠近所述出液口设置。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述定子总成设有用以收容所述轴承的第一孔以及位于所述第一孔内与所述轴承抵接的第一内表面，所述轴承设有上下贯穿的第二孔，所述转轴自上而下过盈配合收容在所述第二孔内。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述泵还设有将所述定子总成固定在所述泵壳的所述底壁上的包覆层，所述包覆层整体包覆所述定子总成，但未包覆所述第一内表面。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述包覆层的材料为环氧树脂。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述转子壳设有位于所述顶壁与所述环形壳壁之间的收容腔，所述转轴自所述顶壁向下延伸而成，所述定子总成收容在所述收容腔。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述转子总成在所述环形壳壁内侧凹陷设有至少两个收容槽以及固定在所述至少两个收容槽内的磁钢，每个所述磁钢对应固定在每个所述收容槽内，所述磁钢环绕排布在所述定子总成的周围。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述泵壳还设有自所述底壁向上突出的圆柱凸台，所述定子总成包括定子铁芯及安装在定子铁芯上的至少两个绕组，所述定子铁芯设有主体部及自所述主体部外周向外径向延伸的至少两个臂部，一个所述绕组对应绕设在一个所述臂部上并呈环形排布，所述至少两个绕组抵靠在所述圆柱凸台的外周。由以上技术方案可知，本专利技术泵通过将转子总成外置，同时在转子总成外周设置至少两个叶片，从而利用外转子带动至少两个叶片转动而达到代替叶轮的功效，同时在轴向方向上也降低泵的高度，进而减小泵的体积，实现泵的小型化发展。附图说明图1是本专利技术泵的立体示意图。图2是本专利技术泵的部分分解示意图。图3是本专利技术泵的立体分解图。图4是本专利技术泵另一角度的立体分解图。图5是本专利技术泵的下盖的立体示意图。图6是本专利技术泵沿图1中A-A线方向剖开的剖面示意图。附图标记：100-泵；1-泵壳；10-腔室；101-进液口；102-出液口；11-上盖；12-下盖；121-底壁；122-环形壁；123-内壁；1231-导液壁；1232-延伸壁；1233-末端；124-圆柱凸台；125-挡壁；1251-固定端；1252-末端；13-密封圈；14-进液管道；15-出液管道；2-转子总成；20-收容腔；21-转子壳；211-顶壁；212-环形壳壁；2120-收容槽；213-叶片；22-转轴；23-磁钢；3-定子总成；31-定子铁芯；310-第一孔；311-主体部；3101-第一内表面；312-臂部；313-靴部；32-绕组；4-轴承；40-第二孔；41-内表面；42-外表面；5-包覆层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。请参图1至图6所示，本专利技术揭示了一种泵100包括泵壳1、位于所述泵壳1内的腔室10、径向贯穿所述泵壳1并与所述腔室10连通的进液口101及出液口102，所述泵100还设有收容在所述腔室10内的转子总成2、与所述转子总成2配合的定子总成3以及轴承4。在本实施方式中，所述泵100为外转子驱动泵。所述泵壳1包括上盖11、与所述上盖11上下配合的下盖12以及密封设置在所述上盖11与所述下盖12配合处的密封圈13。所述下盖12设有底壁121及自所述底壁121四周向上延伸的环形壁122，所述腔室10为位于所述底壁121与所述环形壁122之间且开口向上的环形腔室。请参图2、图5及图6所示，所述泵壳1还设有位于所述环形壁122内的内壁123，所述内壁123自所述底壁121向上延伸而成，所述内壁123设有与所述环形壁122衔接的导液壁1231、自所述导液壁1231继续环形延伸的延伸壁1232，以及与所述环形壁122连接的末端1233，所述内壁123与所述环形壁122之间的间距自所述延伸壁1232起始端起至所述末端1233逐渐变小。所述下盖12还设有自所述底壁121向上突出的圆柱凸台124。所述下盖12在所述出液口102与所述进液101之间还设有自所述环形壁122向所述腔室10内延伸的挡壁125，所述挡壁125设有固定在所述环形壁122上的固定端1251及自所述固定端1251延伸的所述末端1252，所述固定端1251靠近所述出液口102设置。所述泵100还设有进液管道14与出液管道15，所述进液管道14与所述出液管道15均自所述泵壳1的环形壁122向外径向延伸。所述进液管道14通过所述进液口101与所述腔室10径向连通，所述出液管道15通过所述出液口102与所述腔室10径向连通。如此设置，使得液体介质由径向设置的进液口101进入，再从径向设置的出液口102排出，径向设计的进、出液口可方便安装装配，降低泵高度。请参图3及图4所示，所述定子总成3包括定子铁芯31以及安装在所述定子铁芯31上的多个绕组32。所述定子铁芯31设有主体部311、上下贯穿所述主体部311的第一孔310、自所述主体部311外周向外径向延伸的多个臂部312、位于每个所述臂部312本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵，包括泵壳、位于所述泵壳内的腔室、径向贯穿所述泵壳并与所述腔室连通的进液口及出液口、收容在所述腔室内的定子总成、收容在所述腔室内并与所述定子总成配合的转子总成以及旋转连接所述转子总成的轴承，所述轴承收容在所述定子总成内，其特征在于：所述泵壳设有位于所述腔室底部的底壁，所述定子总成固定在所述底壁上，所述转子总成设有自上而下遮罩所述定子总成的转子壳、旋转配合所述轴承的转轴以及自所述转子壳外周向外延伸入所述腔室内的至少两个叶片，所述至少两个叶片沿径向方向排布在所述转子壳外周。

【技术特征摘要】
1.一种泵，包括泵壳、位于所述泵壳内的腔室、径向贯穿所述泵壳并与所述腔室连通的进液口及出液口、收容在所述腔室内的定子总成、收容在所述腔室内并与所述定子总成配合的转子总成以及旋转连接所述转子总成的轴承，所述轴承收容在所述定子总成内，其特征在于：所述泵壳设有位于所述腔室底部的底壁，所述定子总成固定在所述底壁上，所述转子总成设有自上而下遮罩所述定子总成的转子壳、旋转配合所述轴承的转轴以及自所述转子壳外周向外延伸入所述腔室内的至少两个叶片，所述至少两个叶片沿径向方向排布在所述转子壳外周。2.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述转子壳设有与所述底壁相对的顶壁、自所述顶壁四周边缘向下延伸而成的环形壳壁，所述至少两个叶片等间距排布在所述环形壳壁外侧，每个所述叶片沿轴向方向上下延伸而成。3.如权利要求2所述的泵，其特征在于：所述泵壳设有自所述底壁四周向上延伸的环形壁以及位于所述环形壁内侧的内壁，所述内壁设有与所述环形壁衔接的导液壁及自所述导液壁继续环形延伸的延伸壁以及与所述环形壁连接的末端，所述内壁与所述环形壁之间的间距自所述延伸壁起始端起至所述末端逐渐变小。4.如权利要求3所述的泵，其特征在于：所述泵壳在所述出液口与所述进液口之间还设有自所述环形壁向所述腔室内延伸的挡壁，所述挡壁的末端边缘靠近所述至少两个叶片所在圆周的边缘。5.如权利要求4所述的泵，其特征在于：所述挡壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，尹斌，
申请(专利权)人：三花亚威科电器设备芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34