发泡成型的纱门制造技术

本实用新型专利技术提供一种发泡成型的纱门，其包括压出方式成型的纵框柱及横框柱，两纵框柱上下端之间与两横框柱衔接，再与附属框柱配合组成一门片；纵框柱内侧面设有凹陷的嵌槽，嵌槽槽面设有凹凸状的啮齿，该嵌槽前缘设有凸出的挡缘；横框柱内侧面设有凹陷的嵌槽，该嵌槽槽面设有啮齿，且嵌槽前缘设有凸出的挡缘者，横框柱的端边与纵框柱的接合边接合一体构成门框，门框中空区铺设有纱网，该纱网通过橡胶压条压制而掣入嵌槽内，其具有较好安定性而不易变形、门框无接缝而更加美观、纱网组成后牢固性更佳的纱门的优点；其门片可以不同颜色原料共同压出的方式成型出所需表面的颜色，使其更加美观，进而增加使用价值。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及门，尤其涉及一种牢固、门框无接缝、美观不易变形并且门片可以不同种类原料共同压出的方式成型所需的表面颜色的发泡成型的纱门。二
技术介绍
参阅图1所示，一般以发泡方式制成的门片，其制作方法及组装方式如下以聚氯乙烯(pvc)为原料，再加入填加剂(含发泡剂、安定剂等)，通过压出方式成型纵框柱10、横框柱11及其它附属框柱12，该门片门框的组装是，将两纵框枉10上下端之间与两横框柱11衔接，纵框枉10与横框枉11衔接的方式可在其衔接端设置榫头13及榫槽14(如图2、图3所示)，利用榫头13与榫槽14的嵌合，使纵框柱10与横框柱11相互连结(可配合黏胶增加牢固性)；或者，将纵框柱10、横框柱11的相对位置钻设螺合孔15，由螺栓16栓锁，同样达到纵框柱10与横框柱11相互连结的目的(如图4所示)；再者，可将纵框柱10、横框枉11的相对位置钻设结合孔161，由结合梢162插设再配合黏胶使纵框柱10与横框柱11相互连结(如图5、图6所示)。参阅图7所示，当两纵框柱10与两横框柱11及其它附属框柱12相衔接而构成一门框时，该门框即形成镂空区17，在各框柱边缘再开设嵌槽18并将该镂空区17包围，再用适当尺寸的纱网19，铺设在镂空区17，使橡胶压条191压制纱网19并掣入嵌槽18内(如图8、图9所示)，由此构成一门片；该门片成型後若有尺寸的差异，可将纵框柱10或横框柱11的外侧边进行裁切作业，以符合门框架尺寸而利于安装。该门片的制备方法及组装方式虽然业界沿用以久，但是其却存在诸多缺点而有待改善，例如1、以pVc为原料再加入填加剂所压出成型的各框柱，极容易因温度因素而产生缩胀现象，即便填加剂中包含一定比例的安定剂，各框柱成型後也会发生形变问题，故，仅以pvc为原料所制成的门片尺寸安定性差，容易发生门片变形情形。2、现有的纵框柱10与横框柱11的衔接方式，是以卡榫接合、黏合、螺合等，这些衔接方式连结之後，纵框柱10与横框柱11之间即形成一明显的接缝，该接缝不仅影响整体门片的美观，而且门片也容易在该处损坏(松动、脱落或藏垢)。3、该门片的纱网19是通过橡胶压条191压制并掣入嵌槽18内，使其表面呈紧绷状，但是，该嵌槽18表面成平整的光滑面，虽然橡胶压条191被强迫压入嵌槽18使其压掣纱网19，但因橡胶压条191与嵌槽18间的附著力不足，或者纱网19受外力稍加推压，而容易致使纱网19自嵌槽18内脱出，这也是一般具有纱网的门片较常发生的问题。三、
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种发泡成型的纱门，其具有较好安定性而不易变形、门框无接缝而更加美观、纱网组成後牢固性更佳的纱门；且门片也可以不同颜色原料共同压出的方式成型出所需表面的颜色，使其更加美观，进而增加使用价值。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术一种发泡成型的纱门，其包括压出方式成型的纵框柱及横框柱，两纵框柱上下端之间与两横框柱衔接，再与附属框柱配合组成一门片；其改进之处在于所述纵框柱内侧面设有凹陷的嵌槽，嵌槽槽面设有凹凸状的啮齿，该嵌槽前缘设有凸出的挡缘；所述横框柱内侧面设有凹陷的嵌槽，该嵌槽槽面设有啮齿，且嵌槽前缘设有凸出的挡缘者，横框柱的端边与纵框柱的接合边，通过加热器对其接合处加热至适当温度之後进行热融接合，使其冷却後结固成一体构成门框，当两纵框柱与两横框柱相衔接而构成一门框时，可将适当尺寸的纱网铺设在中空区，门框中空区铺设的纱网通过橡胶压条压制纱网并掣入嵌槽内，该橡胶压条因啮齿及挡缘的作用而具有较佳的咬合能力。四附图说明图1为现有门片的后视结构平面示意图。图2为现有门片的纵框柱与横框柱衔接结构示意图(一)。图3为现有门片的纵框柱与横框柱衔接结构示意图(二)。图4为现有门片的纵框柱与横框柱衔接结构示意图(三)。图5为现有门片的纵框柱与横框柱衔接结构示意图(四)。图6为现有门片的纵框枉与横框柱衔接结构示意图(五)。图7为现有门片开设嵌槽的后视结构平面示意图。图8为现有门片安装纱网的示意图(一)。图9为现有门片安装纱网的示意图(二)。图10为本技术立体结构示意图。图11为本技术的纵框柱截面形状结构示意图。图11A为图11所示部位的放大示意图。图12为本技术的横框柱截面形状结构示意图。图13为本技术的纵框柱与横框枉衔接前的俯视示意图。图14为本技术的纵框柱与横框柱衔接前的后视示意图。图15为本技术安装纱网的示意图。图15A为图15所示部位的放大示意图。图16为本技术的纵框柱与横框柱衔接后及安装纱网示意图。图17为本技术以异料共同压出成型纵框柱示意图。图中标号说明现有技术部分10纵框柱、11横框柱、12附属框柱、13榫头、14榫槽、15螺合孔、16螺栓、161结合孔、162结合梢、17镂空区、18嵌槽、19纱网、191橡胶压条；本技术部分20纵框柱、21挡边、22接合边、23嵌槽、24啮齿、25挡缘、30横框柱、31嵌槽、32咬合齿、33挡缘、40附属框柱、50中空区、60纱网、61橡胶压条。五具体实施方式参阅图10所示，本技术是以压出方式成型纵框柱20及横框柱30，将两纵框柱20上下端之间与两横框柱30衔接，再配合其它附属框柱40而组成一门片；该纵框柱20及横框柱30的原料，是由聚氯乙烯(pvc)、木粉及填加剂(含发泡剂、安定剂等)，该木粉比例为原料总量的10％一60％，木粉颗粒直径为40-100mesh，整体比重为0.5-0.8g/cm3。参阅图11所示，本技术纵框柱20为概呈矩形的长条柱，外侧面一端设有挡边21，挡边21邻边为接合边22，内侧面设有凹陷的嵌槽23，该嵌槽23槽面设有凹凸状啮齿24，且在嵌槽23前缘设有凸出的挡缘25。参阅图12所示，本技术的横框柱30也为概呈矩形的长条柱，其宽度概与纵框柱20的接合边22宽度相同，横框柱30内侧面设有凹陷的嵌槽31，该嵌槽31槽面设有凹凸状啮齿32，嵌槽31前缘设有凸出的挡缘33。由此，可将横框柱30的端边与纵框柱20的接合边22通过加热器对其接合处加热至适当温度之後，再进行热融接合，使两者结合固定呈一体形状，这样纵框柱20与横框柱30衔接处不会产生接缝，达到成型一体的效果(如图13、图14、图15所示)；当两纵框柱20与两横框柱30及其它附属框柱40相衔接而构成一门框时，该门框即形成中空区50，将适当尺寸的纱网60铺设在中空区50，再利用橡胶压条61压制纱网60并使其掣入嵌槽23、31内，使纱网60以绷紧状铺设在中空区50(如图15、图16所示)；由于嵌槽23、31内设有凹凸状的啮齿24、32，且嵌槽23、31前缘设有凸出的挡缘25、33，故，橡胶压条61压制纱网60掣入嵌槽23、31时可发挥较佳的咬合能力，橡胶压条61塞入嵌槽23、31後也被挡缘25、33所阻挡，所以可以大大降低纱网60脱离的可能性。另外，本技术的纵框柱20及横框柱30压出成型时，也可另备添加指定色料的pvc原料，以异料共同压出的方式成型(图17所示)，令纵框柱20、横框柱30的表面呈现所需的特定颜色，即其内部为原色(该原色概为原木色，如图14所示)，这样，使门片可以根据墙壁、装璜、家俱等色泽而进行变化，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡成型的纱门，其包括压出方式成型的纵框柱及横框柱，两纵框柱上下端之间与两横框柱衔接，再与附属框柱配合组成一门片；其特征在于：所述纵框柱内侧面设有凹陷的嵌槽，嵌槽槽面设有凹凸状的啮齿，该嵌槽前缘设有凸出的挡缘；所述横框柱内侧面设有凹陷的嵌槽，该嵌槽槽面设有啮齿，且嵌槽前缘设有凸出的挡缘，横框柱的端边与纵框柱的接合边接合一体构成门框，门框中空区铺设有纱网，该纱网掣入嵌槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苍然，
申请(专利权)人：陈苍然，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]