用于形成成型无纺布的方法技术

一种用于形成成型无纺布(80)的方法，包括在供应装置(22)中将纤维或纤维絮供应到传输至供应装置(22)的原料无纺布(12)上、或直供应到到传输装置(10)上，并且在包含供应步骤的情况下形成成型无纺布中间产品(78)。接下来，该方法还包括在分解单元(40)中分解成型无纺布中间产品(78)，并将成型无纺布中间产品(78)的分解的纤维或纤维絮供应到基础无纺布(66)上、或直接供应到输送装置(16)上，以及在包含分解和供应步骤的情况下形成成型无纺布(80)。

Method for forming non-woven fabrics

A method for forming a moulded nonwoven fabric (80) includes supplying fibers or fibers to the raw nonwoven fabric (12) of the supply device (22) or directly to the transmission device (10) in the supply device (22), and forming a moulded nonwoven intermediate product (78) with a supply step. Next, the method also includes decomposing the formed non-woven intermediate product (78) in the decomposition unit (40), supplying the decomposed fibers or fibre flocs of the formed non-woven intermediate product (78) to the basic non-woven fabric (66), or directly to the conveying device (16), and forming the formed non-woven fabric (80) with the decomposition and supply steps included.

【技术实现步骤摘要】
用于形成成型无纺布的方法
本专利技术涉及一种形成成型无纺布的方法。
技术介绍
在形成无纺布的确定应用领域中，可能希望生产具有预定的不均匀横向轮廓和/或纵向轮廓的无纺布。一个应用实例是生产机动车辆内衬的部件。为了生产成型无纺布，例如在EP2695976A1中描述了一种用于将分解的纤维供给到传输装置上的供料装置，该供料装置具有多个水平相邻布置的供应区段。每个供应区段都分配有一个可单独驱控的拉料辊，该拉料辊拉扯相应的纤维基材，该纤维基材然后借助于开幅辊将其分解成单独的纤维或纤维絮并散布在传输装置上。通过这种方式，可以通过供应区段中的拉料辊的不同驱控来生产成型无纺布幅面。已经证明的是，在这种类型的轮廓成型单元中，在所产生的无纺布的横向方向上不会通过纤维桥产生特别紧密连接，从而最终会出现不均匀性和与所期望的纤维块分布的偏差。另外，在通过两个相邻布置的供应区段散布的纤维积蓄物之间的过渡可能部分地相对跳跃。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于形成成型无纺布的方法，利用该方法确保不管在无纺布的纵向方向上还是在横向方向上都具有高稳定性的无纺布，并且通过该方法能够实现在所产生的无纺布的不同高度区域之间的柔软过渡。该用于形成成型无纺布的方法包括以下步骤：利用供应装置将纤维或纤维絮供应到传输至该供应装置的原料无纺布上、或者直接供应到传输装置上，并在包含供应步骤的情况下形成成型无纺布中间产品；在分解单元中分解成型的无纺布中间产品，并将成型无纺布中间产品的分解的纤维或纤维絮供应到基础无纺布上、或直接供应到输送装置上，并在包含分解步骤和供应步骤的情况下形成成型无纺布。通过再次分解成型无纺布中间产品，在成型无纺布中在所有方向上产生纤维桥，这些纤维桥在无纺布内引起更高的强度。另外，通过再次分解成型无纺布中间产品，在由两个相邻的供应区段散布的无纺布部段之间的过渡处可能使所形成的轮廓边缘都软化。在一个优选的设计方案中，分解单元具有至少一个设有齿或销的分梳辊在该实施方式中，分梳辊可以特别好地将成型无纺布中间产品分解成纤维或纤维絮。至少一个分梳辊优选地将无纺布中间产品的分解的纤维或纤维絮散布到基础无纺布或输送装置上。在散布过程中将在由相邻的供应区段产生的无纺布部段之间的过渡软化。此外，在所有方向上形成纤维桥。在一个优选的设计方案中，至少一个分梳辊具有至少200转/分钟、优选至少500转/分钟、更优选至少1000转/分钟、更优选至少2000转/分钟、甚至更优选至少3000转/分钟的转速。如此高的转速使得成型无纺布中间产品特别显著地分解成单个纤维或纤维絮。优选地，分解单元还具有至少一个拉料辊。拉料辊使得待分解的无纺布中间产品有针对性地向分梳辊供应。在至少一个拉料辊的区域中，分解单元还优选具有槽。在将无纺布中间产品有针对性地向分解单元供应时，槽支撑至少一个拉料辊。在一个优选的设计方案中，成型无纺布中间产品以一速度供应给分解单元，该速度基本上对应于向分解单元输送成型无纺布的速度。以这种方式，实现了质量流恒定。为了将在不同高度的无纺布区域之间的过渡进一步均匀化，还可以从上方将附加无纺布铺设到由供应装置供应的纤维或纤维絮上，以在分解单元之前形成无纺布中间产品。同样可能地，可以将覆盖无纺布从上方铺设到由分解单元分解和供应的纤维或纤维絮上，以在分解单元之后形成成型无纺布。在优选实施例中，供应装置包括水平相邻布置的供应区段，其优选地在横向于原料无纺布或传输装置的传输方向的方向上相邻布置。因此，可以以简单的方式横向于传输方向产生所期望的无纺布中间产品的横向轮廓。优选地，每个供应区段都具有在5和100mm之间、更优选在10和50mm之间、甚至更优选在20和25mm之间的宽度。已经发现这些范围是优选的范围，因为实现了高散布精度，而供应区段的机械转变同时仍然是非常可能的。供应装置优选地具有多个可单独驱控的从动的拉料辊和至少一个与拉料辊共同作用的从动开幅辊(angetriebene)，其中每个供应区段都分配有自己的拉料辊。通过这种布置，以简单的方式形成成型无纺布中间产品。当每个拉料辊被供给自己的粗纱或自己的纤维无纺布条时，实现无纺布中间产品的特别精确的成型。为了更好地处理，成型无纺布中间产品和成型无纺布分别被传输到下抽吸的筛带上。在一个设计方案中，然后在加固装置中、优选在针机中、更优选在双针机中对成型无纺布进行加固，从而形成成型加固无纺布产品。附图说明图1是执行根据本专利技术的用于形成成型无纺布的方法的实施例的设备的示意性侧视图；图2是适于形成成型无纺布中间产品的装置的示意性透视图；图3是适于形成成型无纺布中间产品的另一装置的示意性侧视图；图4是适于形成成型无纺布中间产品的另一装置的示意性侧视图；图5是在形成成型无纺布时可使用的设备的一部分的示意图；图6是在形成成型加固无纺布产品时可使用的设备的一部分的示意图；以及图7是在形成成型无纺布时可使用的分解单元的示意性侧视图。具体实施方式在本说明书的范畴中，术语“无纺布”旨在包括纤维或纤维絮的所有可能的集合，其中还包括纤维絮垫和绒头。术语“无纺布中间产品”还包括不连续的纤维积蓄物。例如，无纺布中间产品可以由彼此间隔开的无纺布条带形成。参考图1示例性地描述了根据本专利技术的方法的流程。借助于供应装置22，在传输装置10上形成成型无纺布中间产品78，该传输装置10优选地在传输方向T上连续地运动。传输装置10可以设计为传输带并且优选地设计为下抽吸的筛带。传输装置10的速度优选在0.2至20米/分钟的范围内，更优选在0.5至10米/分钟的范围内。成型无纺布中间产品78不仅可以横向于传输方向T、而且可以在传输方向T上任意成型。无纺布中间产品78的成型仅由示意性描述的台阶形状表示。为了产生轮廓，由供应装置22利用各供应区段23将不同量的纤维或纤维絮有针对性地供应到传输装置10上，该供应装置优选地具有多个水平相邻布置的供应区段23(参见图2)。下面将参考图2至4详细描述供应装置22。测量装置14可以测量所形成的无纺布中间产品78在其横向于传输方向T延伸的宽度上的基重，以便因此测定横向轮廓并且基于传输装置10的运动也测定所形成的无纺布中间产品78的纵向轮廓。测量装置14优选地包括横向于传输装置10的传输方向T的多个测量区段，并且在每个测量区段中执行特有的测量。以这种方式可以二维地、即在纵向方向和横向方向上测定轮廓。这种类型的测量区段的宽度在5和100mm之间、优选地在15和50mm之间、更优选地在20和25mm之间。另外，可以使用传送带式衡器。测量装置14可以设计成机械测量装置的形式。还可以将测量装置14设计为辐射测量装置。在这种情况下，在每个测量区段中布置辐射测量探针，其通过辐射测量确定相应测量区段中的无纺布中间产品78的基重，或者提供单个辐射测量探针，其可以在无纺布中间产品78的宽度上横向移动，并且连续地或在某些测量距离处记录无纺布中间产品78的基重。同样，辐射测量装置和机械测量装置14的组合应用也是可能的。测量装置14的结果被传送到控制或调节装置20，其基于测量装置14的结果控制供应装置22，从而提供无纺布中间产品78所期望的非均匀横向轮廓和/或纵向轮廓。然后将成型无纺布中间产品78供应给分解单元40，分解单元将成型无纺布中间产品7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于形成成型无纺布(80)的方法，包括以下步骤：利用供应装置(22)将纤维或纤维絮供应到传输至所述供应装置(22)的原料无纺布(12)上、或直接供应到传输装置(10)上，并在包含供应步骤的情况下形成成型的无纺布中间产品(78)；在分解单元(40)中分解成型的所述无纺布中间产品(78)，并将成型的所述无纺布中间产品(78)的分解的纤维或纤维絮供应到基础无纺布(66)上、或直接供应到输送装置(16)上，并在包含所述分解步骤和所述进料步骤的情况下形成所述成型无纺布(80)。

【技术特征摘要】
2017.09.01 EP 17189022.11.一种用于形成成型无纺布(80)的方法，包括以下步骤：利用供应装置(22)将纤维或纤维絮供应到传输至所述供应装置(22)的原料无纺布(12)上、或直接供应到传输装置(10)上，并在包含供应步骤的情况下形成成型的无纺布中间产品(78)；在分解单元(40)中分解成型的所述无纺布中间产品(78)，并将成型的所述无纺布中间产品(78)的分解的纤维或纤维絮供应到基础无纺布(66)上、或直接供应到输送装置(16)上，并在包含所述分解步骤和所述进料步骤的情况下形成所述成型无纺布(80)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分解单元(40)具有设有齿或销的至少一个分梳辊(42)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个分梳辊(42)将所述无纺布中间产品(78)的分解的纤维或纤维絮散布在所述基础无纺布(66)或所述输送装置(16)上。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述至少一个分梳辊(42)具有至少200转/分钟、优选至少500转/分钟、更优选至少1000转/分钟、更优选至少2000转/分钟、甚至更优选至少3000转/分钟的转速。5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述分解单元(40)还具有至少一个拉料辊(43)。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述至少一个拉料辊(43)的区域中，所述分解单元(40)还具有槽(44)。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，成型的所述无纺布中间产品(78)以一速度供应给所述分解单元(40)，所述速度基本上对应于向所述分解单元(40)输送所述成型无纺布(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·菲利普·迪罗，
申请(专利权)人：奥斯卡迪罗机械制造公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE