聚丙烯连续生产设备和间歇本体聚丙烯生产设备改造方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯连续生产设备及其操作方法和间歇本体聚丙烯生产设备改造方法。所述聚丙烯连续生产设备包括：连续反应装置，连续反应装置包括间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜；受料罐，受料罐的进料口通过第一管道与连续反应装置的出料口相连，受料罐为该间歇聚合釜，第一管道上设有第一开关阀；和多个闪蒸釜，受料罐的出料口通过多个第二管道与多个闪蒸釜的进料口相连，每个闪蒸釜为间歇本体聚丙烯生产设备的间歇闪蒸釜，每个第二管道上设有第二开关阀。根据本发明专利技术实施例的聚丙烯连续生产设备具有改造难度低、改造成本低、产品质量稳定性高、产能大、劳动负荷小、生产操作条件稳定可控、产品牌号丰富、附加值高等优点。

Modification of continuous production equipment and batch bulk polypropylene production equipment for Polypropylene

The invention discloses a continuous polypropylene production equipment, its operation method and a modification method of batch bulk polypropylene production equipment. The continuous polypropylene production equipment includes: continuous reaction device, continuous reaction device includes batch polymerization kettle of batch bulk polypropylene production equipment; feeding tank, feeding inlet and outlet of feeding tank are connected with the outlet of continuous reaction device through the first pipeline, the feeding tank is the batch polymerization kettle, the first pipeline is equipped with a first switch valve; and multiple flash kettles, the outlet and outlet of feeding tank. A plurality of second pipes are connected with the inlet and outlet of a plurality of flash kettles. Each flash kettle is an intermittent flash kettle for the batch bulk polypropylene production equipment, and a second switch valve is arranged on each second pipe. The continuous production equipment of polypropylene according to the embodiment of the present invention has the advantages of low transformation difficulty, low transformation cost, high product quality stability, large production capacity, small labor load, stable and controllable production operation conditions, abundant product brands and high added value.

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯连续生产设备和间歇本体聚丙烯生产设备改造方法
本专利技术涉及化工领域，具体地，涉及聚丙烯连续生产设备及其操作方法，还涉及间歇本体聚丙烯生产设备改造方法。
技术介绍
间歇本体丙烯聚合工艺简称“小本体”，是由我国特殊国情催生出的聚丙烯生产工艺。其方法是将精制后的丙烯和辅助物料按比例加入聚合釜后，用热水进行升温聚合，反应达到一定转化率，停止聚合。未反应的丙烯送入高压丙烯冷凝器冷凝并送至回收丙烯罐供下一釜反应使用，固体聚丙烯粉料送入闪蒸釜。其中，每一台聚合釜对应一台闪蒸釜，一台聚合釜和一台闪蒸釜组成一套间歇反应装置。在闪蒸釜中，通过多次抽真空、充氮气，使丙烯和聚丙烯分离，分离后的粉料送入包装工序，气相则送入低压丙烯回收系统或放空。卸料结束就完成一次生产操作，接着进行下一釜投料，如此往复。现有的间歇本体丙烯聚合工艺具有设备投资小、流程简单、生产灵活等优点，目前仍在国内广泛存在。但是间歇本体丙烯聚合工艺的同釜每次投料以及釜与釜之间的反应条件有一定差异，产品质量稳定性差，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的专利技术构思和专利技术难点并不在于通过设置全新的装置来得到聚丙烯连续生产设备。本专利技术的专利技术构思和专利技术难点在于仅对现有的间歇本体聚丙烯生产设备进行较少的改造，即受到现有的间歇本体聚丙烯生产设备的结构的限制，就能够将现有的间歇本体聚丙烯生产设备改造成聚丙烯连续生产设备。本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供通过改造现有的间歇本体聚丙烯生产设备得到的聚丙烯连续生产设备，该聚丙烯连续生产设备具有改造难度低、改造成本低的优点。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种聚丙烯连续生产设备，所述聚丙烯连续生产设备包括：连续反应装置，所述连续反应装置包括间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜；受料罐，所述受料罐的进料口通过第一管道与所述连续反应装置的出料口相连，所述受料罐为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜，其中所述第一管道上设有第一开关阀；和多个闪蒸釜，所述受料罐的出料口通过多个第二管道一一对应地与多个所述闪蒸釜的进料口相连，每个所述闪蒸釜为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇闪蒸釜，其中每个所述第二管道上设有第二开关阀。根据本专利技术实施例的聚丙烯连续生产设备通过将间歇本体聚丙烯生产设备的多个间歇聚合釜中的一部分用作连续反应装置或连续反应装置的一部分，将该间歇本体聚丙烯生产设备的多个该间歇聚合釜中的另一部分用作受料罐，且将该间歇本体聚丙烯生产设备的多个间歇闪蒸釜用作多个闪蒸釜，从而可以因地制宜地大量利用现有的间歇本体聚丙烯生产设备的装置，方便地、容易地将现有的间歇本体聚丙烯生产设备改造成可以连续生产聚丙烯的聚丙烯连续生产设备。由于聚丙烯连续生产设备可以连续地生产该聚丙烯粉料，因此不仅可以极大地提高产品质量的稳定性，而且可以增加产能，降低劳动负荷。因此，根据本专利技术实施例的聚丙烯连续生产设备具有改造难度低、改造成本低、产品质量稳定性高、产能大、劳动负荷小、生产操作条件稳定可控的优点。优选地，所述连续反应装置包括依次相连的预聚合釜、液相本体聚合釜和气相聚合釜，所述液相本体聚合釜为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜，其中所述气相聚合釜的出料口通过所述第一管道与所述受料罐的进料口相连。优选地，所述预聚合釜为多个，所述液相本体聚合釜为多个，所述气相聚合釜为一个卧式釜，其中多个所述预聚合釜的出料口一一对应地与多个所述液相本体聚合釜的进料口连通，所述气相聚合釜的进料口与每个所述液相本体聚合釜的出料口连通。优选地，所述受料罐为多个，所述第一管道为多个，多个所述受料罐的进料口一一对应地通过多个所述第一管道与所述连续反应装置的出料口相连，优选地，所述受料罐的出料口与第三管道的第一端相连，所述第三管道的第二端与多个所述第二管道中的每一个相连，其中所述第三管道上设有流量调节阀。优选地，所述受料罐内设有用于连续地检测料位的料位检测器，所述聚丙烯连续生产设备进一步包括控制器，所述控制器与所述料位检测器和所述流量调节阀中的每一个相连，以便根据所述料位检测器的料位检测值控制所述流量调节阀的开度。优选地，所述料位检测器具有上限料位值和下限料位值，其中所述料位检测器的料位检测值邻近或高于所述上限料位值时，所述控制器控制所述流量调节阀的开度增大，所述料位检测器的料位检测值邻近或低于所述下限料位值时，所述控制器控制所述流量调节阀的开度减小。优选地，所述受料罐包括丙烯出口和回料口，所述聚丙烯连续生产设备进一步包括：搅拌器，所述搅拌器设在所述受料罐内，所述搅拌器为所述间歇本体聚丙烯生产设备的搅拌器；和旋风分离器，所述旋风分离器的进料口与所述受料罐的丙烯出口连通，所述旋风分离器的固体出口与所述受料罐的回料口连通，所述旋风分离器为所述间歇本体聚丙烯生产设备的旋风分离器。本专利技术第二方面提供所述聚丙烯连续生产设备的操作方法，所述操作方法包括以下步骤：利用所述连续反应装置连续地生产聚丙烯粉料；将生产的所述聚丙烯粉料连续地输送到所述受料罐内；和将所述受料罐内的所述聚丙烯粉料轮流地输送到多个所述闪蒸釜内，以便在所述闪蒸釜内进行闪蒸；优选地，所述受料罐为多个，将生产的所述聚丙烯粉料轮流地输送到多个所述受料罐内。本专利技术第三方面提供间歇本体聚丙烯生产设备改造方法，所述间歇本体聚丙烯生产设备改造方法包括以下步骤：将间歇本体聚丙烯生产设备的多个间歇聚合釜中的一部分用作连续反应装置；将所述间歇本体聚丙烯生产设备的多个所述间歇聚合釜中的其余部分用作受料罐，其中使所述受料罐的进料口通过第一管道与所述连续反应装置的出料口相连，并在所述第一管道上设置第一开关阀；和将所述间歇本体聚丙烯生产设备的多个间歇闪蒸釜用作多个闪蒸釜，使所述受料罐的出料口通过多个第二管道一一对应地与多个所述闪蒸釜的进料口相连，并在每个所述第二管道上设置第二开关阀。优选地，将所述间歇本体聚丙烯生产设备的多个间歇聚合釜的所述一部分用作液相本体聚合釜，增加设置预聚合釜和气相聚合釜，使所述预聚合釜的出料口与所述液相本体聚合釜的进料口连通、所述液相本体聚合釜的出料口与所述气相聚合釜的进料口连通、所述气相聚合釜的出料口与所述受料罐的进料口连通。附图说明图1是根据本专利技术实施例的聚丙烯连续生产设备的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的专利技术构思和专利技术难点并不在于通过设置全新的装置来得到聚丙烯连续生产设备10。本专利技术的专利技术构思和专利技术难点在于仅对现有的间歇本体聚丙烯生产设备进行较少的改造，即受到现有的间歇本体聚丙烯生产设备的结构的限制，就能够将现有的间歇本体聚丙烯生产设备改造成聚丙烯连续生产设备10。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的聚丙烯连续生产设备10。如图1所示，根据本专利技术实施例的聚丙烯连续生产设备10包括连续反应装置110、受料罐120和多个闪蒸釜130。连续反应装置110包括间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜。受料罐120的进料口通过第一管道141与连续反应装置110的出料口相连，受料罐120为该间歇本体聚丙烯生产设备的该间歇聚合釜。受料罐120的出料口通过多个第二管道142一一对应地与多个闪蒸釜1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯连续生产设备，其特征在于，包括：连续反应装置，所述连续反应装置包括间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜；受料罐，所述受料罐的进料口通过第一管道与所述连续反应装置的出料口相连，所述受料罐为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜，其中所述第一管道上设有第一开关阀；和多个闪蒸釜，所述受料罐的出料口通过多个第二管道一一对应地与多个所述闪蒸釜的进料口相连，每个所述闪蒸釜为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇闪蒸釜，其中每个所述第二管道上设有第二开关阀。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯连续生产设备，其特征在于，包括：连续反应装置，所述连续反应装置包括间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜；受料罐，所述受料罐的进料口通过第一管道与所述连续反应装置的出料口相连，所述受料罐为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜，其中所述第一管道上设有第一开关阀；和多个闪蒸釜，所述受料罐的出料口通过多个第二管道一一对应地与多个所述闪蒸釜的进料口相连，每个所述闪蒸釜为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇闪蒸釜，其中每个所述第二管道上设有第二开关阀。2.根据权利要求1所述的聚丙烯连续生产设备，其特征在于，所述连续反应装置包括依次相连的预聚合釜、液相本体聚合釜和气相聚合釜，所述液相本体聚合釜为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜，其中所述气相聚合釜的出料口通过所述第一管道与所述受料罐的进料口相连。3.根据权利要求2所述的聚丙烯连续生产设备，其特征在于，所述预聚合釜为多个，所述液相本体聚合釜为多个，所述气相聚合釜为一个卧式釜，其中多个所述预聚合釜的出料口一一对应地与多个所述液相本体聚合釜的进料口连通，所述气相聚合釜的进料口与每个所述液相本体聚合釜的出料口连通。4.根据权利要求1或2所述的聚丙烯连续生产设备，其特征在于，所述受料罐为多个，所述第一管道为多个，多个所述受料罐的进料口一一对应地通过多个所述第一管道与所述连续反应装置的出料口相连，优选地，所述受料罐的出料口与第三管道的第一端相连，所述第三管道的第二端与多个所述第二管道中的每一个相连，其中所述第三管道上设有流量调节阀。5.根据权利要求4所述的聚丙烯连续生产设备，其特征在于，所述受料罐内设有用于连续地检测料位的料位检测器，所述聚丙烯连续生产设备进一步包括控制器，所述控制器与所述料位检测器和所述流量调节阀中的每一个相连，以便根据所述料位检测器的料位检测值控制所述流量调节阀的开度。6.根据权利要求5所述的聚丙烯连续生产设备，其特征在于，所述料位检测器具有上限料位值和下限料位值，其中所述料位检测器的料位检测值邻近或高于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠，李泽民，徐永峰，赵旻，陈红，
申请(专利权)人：北京华福工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11