刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术的一种刮板输送机，包括壳体、底座、主动轴、从动轴、链条、刮板、筛板、凹槽体、电机、刀片，壳体安装在底座上，壳体内的两端分别安装有主动轴、从动轴，主动轴与从动轴之间安装有两条平行的链条，两个链条之间安装有若干刮板，主动轴通过电机驱动，壳体的上方设置有进料口，壳体的下方设置有出料口。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能防止刮板断裂或卡板的刮板输送机。

Scraper conveyor

The scraper conveyor of the utility model comprises a shell, a base, an active shaft, a driven shaft, a chain, a scraper, a sieve plate, a groove body, a motor and a blade. The shell is installed on the base. The two ends of the shell are respectively provided with an active shaft and a driven shaft. Two parallel chains are installed between the active shaft and the driven shaft. A number of scrapers are installed between the two chains, and the active shaft passes through. Motor drive, the upper part of the shell is provided with an inlet and outlet, and the lower part of the shell is provided with an outlet. The purpose of the utility model is to provide a scraper conveyor which can prevent the scraper from breaking or clamping.

【技术实现步骤摘要】
刮板输送机
本技术属于运输设备
，具体涉及一种刮板输送机。
技术介绍
刮板输送机是煤矿用来输送原煤的重要运输工具。对刮板输送机来说，运送的煤块大小尺寸不一，大块的物料很容易导致刮板的断裂或者卡板，严重影响生产效率。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中物物料尺寸不一易导致刮板断裂或卡板的问题。为此，采用的技术方案是，本技术的一种刮板输送机，包括壳体、底座、主动轴、从动轴、链条、刮板、筛板、凹槽体、电机、刀片，所述壳体安装在所述底座上，所述壳体内的两端分别安装有所述主动轴、所述从动轴，所述主动轴与所述从动轴之间安装有两条平行的所述链条，两个所述链条之间安装有若干所述刮板，所述主动轴通过马达驱动，所述壳体的上方设置有进料口，所述壳体的下方设置有出料口；所述进料口为筒形，所述进料口内设置有向下倾斜的筛板，所述筛板上贯穿设置有若干筛孔，所述进料口的壁面上位于所述筛板的上方设置有第一开口，所述第一开口的下端与所述筛板的下端相平齐，所述进料口的外壁上设置有所述凹槽体，所述凹槽体内设置电机，所述电机的输出轴竖直向上延伸，所述电机的输出轴上固定连接有水平方向的刀片，所述刀片位于所述开口的下方，所述电机与所述凹槽体内壁之间通过水平方向的连接杆连接，所述进料口的壁面上位于所述电机的下方设置有第二开口，所述凹槽体的下壁面向下倾斜设置，并与所述第二开口的下端相平齐，所述凹槽体均覆盖所述第一开口、所述第二开口。为了便于电机及刀片的维修，优选的技术方案是，所述凹槽体的顶端壁面上设置有第三开口。为了保护凹槽体内的部件，优选的技术方案是，所述第三开口上设置有盖板，所述盖板与所述凹槽体的壁面螺钉连接。为了防止刮板上的物料滑出去，优选的技术方案是，所述刮板包括平板、立板，所述平板的上端面的两侧设置有竖直向上的所述立板，所述平板位于所述立板两侧的棱边分别与两个所述链条固定连接。为了防止物料的对平板的冲击，导致平板被破坏，优选的技术方案是，所述平板上设置有柔性垫。为了方便装入物料，优选的技术方案是，所述进料口的上端设置成漏斗状。本技术的优点在于：本技术的一种刮板输送机，包括壳体、底座、主动轴、从动轴、链条、刮板、筛板、凹槽体、电机、刀片，壳体安装在底座上，壳体内的两端分别安装有主动轴、从动轴，主动轴与从动轴之间安装有两条平行的链条，两个链条之间安装有若干刮板，主动轴通过电机驱动，壳体的上方设置有进料口，壳体的下方设置有出料口；进料口为筒形，进料口内设置有向下倾斜的筛板，筛板上贯穿设置有若干筛孔，进料口的壁面上位于筛板的上方设置有第一开口，第一开口的下端与筛板的下端相平齐，进料口的外壁上设置有凹槽体，凹槽体内设置电机，电机的输出轴竖直向上延伸，电机的输出轴上固定连接有水平方向的刀片，刀片位于第一开口的下方，电机与凹槽体内壁之间通过水平方向的连接杆连接，进料口的壁面上位于电机的下方设置有第二开口，凹槽体的下壁面向下倾斜设置，并与第二开口的下端相平齐，凹槽体均覆盖第一开口、第二开口。将物料从外壳上方的进料口放入，经过筛板的筛选，小颗粒的煤块经过筛孔进入到壳体内的刮板上，大尺寸的煤块经过筛板滑落从第一开口落到凹槽体内的，经过刀片的切割，电机为刀片的旋转提供动力，变成小块的煤块，再经过第二开口进入到外壳内的刮板上，马达驱动主动轴旋转，主动轴带动链条移动，从动轴跟随着转动，链条带动刮板在主动轴与从动轴之间循环移动，将落入至刮板上的物料与送至出料口处。由于大块的物料会经过刀片的切割之后才落到刮板上，因此，减少了大块物料对于刮板的冲击，减少了刮板的断裂，防止了出现卡板的情况，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中进料口的结构示意图。图3是本技术中刮板的主视图。图4是本技术中挂板的俯视图。1-壳体；2-底座；3-主动轴；4-从动轴；5-链条；6-刮板；601-平板；602-立板；；7-进料口；8-出料口；9-筛板；10-第一开口；11-凹槽体；12-电机；13-刀片；14-第二开口；15-第三开口；16-盖板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术的一种刮板输送机，包括壳体1、底座2、主动轴3、从动轴4、链条5、刮板6、筛板9、凹槽体11、电机12、刀片13，所述壳体1安装在所述底座2上，所述壳体1内的两端分别安装有所述主动轴3、所述从动轴4，所述主动轴3与所述从动轴4之间安装有两条平行的所述链条5，两个所述链条5之间安装有若干所述刮板6，所述主动轴4通过电机驱动，所述壳体1的上方设置有进料口7，所述壳体1的下方设置有出料口8；所述进料口7为筒形，所述进料口7内设置有向下倾斜的筛板9，所述筛板9上贯穿设置有若干筛孔，筛孔可根据生产的经验设计合适的尺寸，可选的，筛孔的尺寸直径为10cm，所述进料口7的壁面上位于所述筛板9的上方设置有第一开口10，所述第一开口10的下端与所述筛板9的下端相平齐，所述进料口7的外壁上设置有所述凹槽体11，所述凹槽体11内设置电机12，所述凹槽体11的外壁上设置有开关，所述开关与电机12连接，用于控制电机的开关，所述电机12的输出轴竖直向上延伸，所述电机12的输出轴上固定连接有水平方向的刀片13，所述刀片13位于所述第一开口10的下方，所述电机12与所述凹槽体11内壁之间通过水平方向的连接杆17连接，所述进料口7的壁面上位于所述电机12的下方设置有第二开口14，所述凹槽体11的下壁面向下倾斜设置，并与所述第二开口14的下端相平齐，所述凹槽体11均覆盖所述第一开口10、所述第二开口14。工作原理：将物料从外壳1上方的进料口7放入，经过筛板9的筛选，小颗粒的煤块经过筛孔进入到壳体1内的刮板6上，大尺寸的煤块经过筛板9滑落从第一开口10落到凹槽体11内的，经过刀片13的切割，电机12为刀片的旋转提供动力，变成小块的煤块，再经过第二开口14进入到外壳1内的刮板6上，马达驱动主动轴3旋转，主动轴3带动链条5移动，从动轴4跟随着转动，链条5带动刮板6在主动轴3与从动轴4之间循环移动，将落入至刮板6上的物料与送至出料口8处。由于大块的物料会经过刀片的切割之后才落到刮板6上，因此，减少了大块物料对于刮板6的冲击，减少了刮板的断裂，防止了出现卡板的情况，提高了生产效率。为了便于电机及刀片的维修，优选的技术方案是，所述凹槽体11的顶端壁面上设置有第三开口15，维修人员可以使用工具从第三开口15进入凹槽体进行维修工作。为了保护凹槽体内的部件，优选的技术方案是，所述第三开口15上设置有盖板16，所述盖板16与所述凹槽体11的壁面螺钉连接。盖板16能在装置工作时，防止异物进入到凹槽体内，影响装置的正常运转。为了防止刮板上的物料滑出去，优选的技术方案是，如图3-4所示，所述刮板6包括平板601、立板602，所述平板601的上端面的两侧设置有竖直向上的所述立板602，所述平板601位于所述立板602两侧的棱边分别与两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送机，其特征在于：包括壳体(1)、底座(2)、主动轴(3)、从动轴(4)、链条(5)、刮板(6)、筛板(9)、凹槽体(11)、电机(12)、刀片(13)，所述壳体(1)安装在所述底座(2)上，所述壳体(1)内的两端分别安装有所述主动轴(3)、所述从动轴(4)，所述主动轴(3)与所述从动轴(4)之间安装有两条平行的所述链条(5)，两个所述链条(5)之间安装有若干所述刮板(6)，所述主动轴(3)通过马达驱动，所述壳体(1)的上方设置有进料口(7)，所述壳体(1)的下方设置有出料口(8)；所述进料口(7)为筒形，所述进料口(7)内设置有向下倾斜的筛板(9)，所述筛板(9)上贯穿设置有若干筛孔，所述进料口(7)的壁面上位于所述筛板(9)的上方设置有第一开口(10)，所述第一开口(10)的下端与所述筛板(9)的下端相平齐，所述进料口(7)的外壁上设置有所述凹槽体(11)，所述凹槽体(11)内设置电机(12)，所述电机(12)的输出轴竖直向上延伸，所述电机(12)的输出轴上固定连接有水平方向的刀片(13)，所述刀片(13)位于所述第一开口(10)的下方，所述电机(12)与所述凹槽体(11)内壁之间通过水平方向的连接杆(17)连接，所述进料口(7)的壁面上位于所述电机(12)的下方设置有第二开口(14)，所述凹槽体(11)的下壁面向下倾斜设置，并与所述第二开口(14)的下端相平齐，所述凹槽体(11)均覆盖所述第一开口(10)、所述第二开口(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机，其特征在于：包括壳体(1)、底座(2)、主动轴(3)、从动轴(4)、链条(5)、刮板(6)、筛板(9)、凹槽体(11)、电机(12)、刀片(13)，所述壳体(1)安装在所述底座(2)上，所述壳体(1)内的两端分别安装有所述主动轴(3)、所述从动轴(4)，所述主动轴(3)与所述从动轴(4)之间安装有两条平行的所述链条(5)，两个所述链条(5)之间安装有若干所述刮板(6)，所述主动轴(3)通过马达驱动，所述壳体(1)的上方设置有进料口(7)，所述壳体(1)的下方设置有出料口(8)；所述进料口(7)为筒形，所述进料口(7)内设置有向下倾斜的筛板(9)，所述筛板(9)上贯穿设置有若干筛孔，所述进料口(7)的壁面上位于所述筛板(9)的上方设置有第一开口(10)，所述第一开口(10)的下端与所述筛板(9)的下端相平齐，所述进料口(7)的外壁上设置有所述凹槽体(11)，所述凹槽体(11)内设置电机(12)，所述电机(12)的输出轴竖直向上延伸，所述电机(12)的输出轴上固定连接有水平方向的刀片(13)，所述刀片(13)位于所述第一开口(10)的下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇，
申请(专利权)人：西安思匠德装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61