一种聚氨酯原液罐装设备上用的罐装输送机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯原液罐装设备上用的罐装输送机架，所述罐装输送机架包括机架本体，所述机架本体上等间距地转动安装有若干输送辊子，所述机架本体上设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板上分别设置有相互对称的包装桶卡持机构，所述包装桶卡持机构包括驱动部件和卡持头部，所述驱动部件固定在所述第一立板(3)或第二立板上，所述卡持头部包括平直部，所述平直部的两端分别设置有向内侧延伸的且与所述平直部垂直的第一垂直部和第二垂直部，所述驱动部件的活塞部件与所述平直部固定，本实用新型专利技术能解决现有技术中罐装过程中铁皮方桶很容易发生翻倒的技术问题。

A Canned Conveyor Frame for Polyurethane Raw Liquid Canning Equipment

The utility model discloses a canned conveyor frame for polyurethane raw liquid canning equipment. The canned conveyor frame comprises a frame body, which rotates and installs several conveyor rollers at equal intervals. The first and second vertical plates are arranged on the frame body, and the first and second vertical plates are respectively provided with symmetrical packing barrel clamping mechanisms. The clamping mechanism of the packaging drum includes a driving part and a clamping head, which are fixed on the first or second vertical plate. The clamping head includes a straight part. The two ends of the straight part are respectively provided with a first vertical part and a second vertical part extending inward and perpendicular to the straight part. The piston part of the driving part is fixed with the straight part. The utility model can solve the technical problem that the tin square barrel is prone to overturn in the canning process in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯原液罐装设备上用的罐装输送机架
本技术涉及聚氨酯原液罐装设备
，尤其涉及一种聚氨酯原液罐装设备上用的罐装输送机架。
技术介绍
如图1所示为现有技术用于存储和运输聚氨酯原液的铁皮方桶，现有技术中在罐装的时候，都是人工手动的方式一手拿着输送管子，另一手则扶着铁皮方桶进行罐装，这种罐装方式使得其在操作的时候非常不方便，尤其是需要进行关闭罐装阀门的时候，如果将扶着铁皮方桶的手拿开的时候，铁皮方桶很容易发生翻倒的情况。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种聚氨酯原液罐装设备上用的罐装输送机架，其能解决现有技术中罐装过程中铁皮方桶很容易发生翻倒的技术问题。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种聚氨酯原液罐装设备上用的罐装输送机架，所述罐装输送机架包括机架本体，所述机架本体上等间距地转动安装有若干输送辊子，所述机架本体上设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板上分别设置有相互对称的包装桶卡持机构，所述包装桶卡持机构包括驱动部件和卡持头部，所述驱动部件固定在所述第一立板(3)或第二立板上，所述卡持头部包括平直部，所述平直部的两端分别设置有向内侧延伸的且与所述平直部垂直的第一垂直部和第二垂直部，所述驱动部件的活塞部件与所述平直部固定。优选的，所述第一垂直部的前端具有斜向外侧延伸的第一斜向部，所述第二垂直部的前端具有斜向外侧延伸的第二斜向部。优选的，所述卡持头部的内侧表面设置有软塑性层。优选的，所述驱动部件为气缸。优选的，所述机架本体上设置有立脚。优选的，所述第一立板和第二立板相互平行。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术能解决现有技术中罐装过程中铁皮方桶很容易发生翻倒的技术问题。附图说明图1为用于存储和运输聚氨酯原液的铁皮方桶的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本技术实施例中包装桶卡持机构的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图2至4所示为本技术一种聚氨酯原液罐装设备上用的罐装输送机架的实施例，所述罐装输送机架包括机架本体2，所述机架本体2上等间距地转动安装有若干输送辊子4，所述机架本体2上设置有第一立板3和第二立板5，所述第一立板3和第二立板5上分别设置有相互对称的包装桶卡持机构6，所述包装桶卡持机构6包括驱动部件62和卡持头部61，所述驱动部件62固定在所述第一立板3或第二立板5上，所述卡持头部61包括平直部63，所述平直部63的两端分别设置有向内侧延伸的且与所述平直部63垂直的第一垂直部64和第二垂直部65，所述驱动部件62的活塞部件与所述平直部63固定。本实施例中第一垂直部64和第二垂直部65之间的距离与铁皮方桶的宽度对应。本实施例中，第一垂直部64的前端具有斜向外侧延伸的第一斜向部67，所述第二垂直部65的前端具有斜向外侧延伸的第二斜向部66。第一斜向部67和第二斜向部66使得卡持头部61呈向外侧张开的八字状，这样在铁皮方桶与第一垂直部64和第二垂直部65之间的卡持空间没有对准的时候，第一斜向部67和第二斜向部66可将铁皮方桶导入到卡持空间中，使得铁皮方桶定位更加方便。本实施例中，卡持头部61的内侧表面设置有软塑性层(图中未示出)，本实施例中的软塑性层可以为橡胶，橡胶层通过胶水粘接的方式固定在卡持头部61的内侧表面，其可以有效防止在卡持头部61卡持的时候与方形铁皮桶发生摩擦导致铁皮方桶损坏。本实施例中，驱动部件62为气缸或是液压缸。本实施例中，机架本体2上设置有立脚1。本实施例中，第一立板3和第二立板5相互平行。本实施例一种聚氨酯原液罐装设备上用的罐装输送机架在工作的时候，将铁皮方桶放置在输送辊子4上，将铁皮方桶移动至第一立板3和第二立板5之间，然后两个包装桶卡持机构同时工作，驱动部件62带动卡持头部61伸出，使得铁皮方桶卡入到第一垂直部64和第二垂直部65之间之间，这样在罐装的时候更加平稳，不会发生铁皮方桶发生翻到的现象，在罐装完成之后，驱动部件62带动卡持头部61缩回。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯原液罐装设备上用的罐装输送机架，所述罐装输送机架包括机架本体(2)，所述机架本体(2)上等间距地转动安装有若干输送辊子(4)，其特征在于，所述机架本体(2)上设置有第一立板(3)和第二立板(5)，所述第一立板(3)和第二立板(5)上分别设置有相互对称的包装桶卡持机构(6)，所述包装桶卡持机构(6)包括驱动部件(62)和卡持头部(61)，所述驱动部件(62)固定在所述第一立板(3)或第二立板(5)上，所述卡持头部(61)包括平直部(63)，所述平直部(63)的两端分别设置有向内侧延伸的且与所述平直部(63)垂直的第一垂直部(64)和第二垂直部(65)，所述驱动部件(62)的活塞部件与所述平直部(63)固定。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯原液罐装设备上用的罐装输送机架，所述罐装输送机架包括机架本体(2)，所述机架本体(2)上等间距地转动安装有若干输送辊子(4)，其特征在于，所述机架本体(2)上设置有第一立板(3)和第二立板(5)，所述第一立板(3)和第二立板(5)上分别设置有相互对称的包装桶卡持机构(6)，所述包装桶卡持机构(6)包括驱动部件(62)和卡持头部(61)，所述驱动部件(62)固定在所述第一立板(3)或第二立板(5)上，所述卡持头部(61)包括平直部(63)，所述平直部(63)的两端分别设置有向内侧延伸的且与所述平直部(63)垂直的第一垂直部(64)和第二垂直部(65)，所述驱动部件(62)的活塞部件与所述平直部(63)固定。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建伟，徐东峰，桑朋涛，
申请(专利权)人：旭川化学昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32