一种热收缩薄膜成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热收缩薄膜成型装置，其包括顺次设置的挤出机、热水槽、张紧装置和卷绕装置，在挤出机的机头设置有成型模具，在成型模具的正上方设置有第一冷却风环，在第一冷却风环的上方设置有第一人字形导板，在第一人字形导板的正上方设置有第一牵引装置；在热水槽的上方设置有第二冷却风环，在第二冷却风环的上方设置有第二人字形导板，在第二人字形导板的正上方设置有第二牵引装置，从成型模具出来的塑料膜能够依次经第一冷却风环、第一人字形导板、第一牵引装置、热水槽、第二冷却风环、第二人字形导板、第二牵引装置、张紧装置后进入到卷绕装置内。该装置能够有效地解决塑料膜在二次拉伸时，两层膜会粘结在一起的可能性。

A Thermal Shrinkage Film Forming Device

The invention discloses a heat shrinkable film forming device, which comprises an extruder, a hot water tank, a tensioning device and a winding device arranged sequentially, a forming die is arranged at the head of the extruder, a first cooling air ring is arranged directly above the forming die, a first herringbone guide plate is arranged above the first cooling air ring, and a first herringbone guide plate is arranged directly above the first herringbone guide plate. A second cooling air ring is arranged above the hot water tank, a second herringbone guide plate is arranged above the second cooling air ring, and a second traction device is arranged above the second herringbone guide plate. The plastic film from the forming die can pass through the first cooling air ring, the first herringbone guide plate, the first traction device, the hot water tank, the second cooling air ring and the second one in turn. The herringbone guide plate, the second traction device and the tensioning device enter into the winding device. The device can effectively solve the possibility that the two layers of plastic film will bond together when the plastic film is stretched twice.

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩薄膜成型装置
本专利技术涉及塑料制品生产加工设备，具体涉及一种热收缩薄膜成型装置。
技术介绍
热塑性塑料膜作为包装材料中的一个大类，广泛地应用于食品、服装、机械等包装领域，在热塑性塑料膜的生产过程中，为了使塑料膜具有较好的收缩功能，在生产过程中具有二次加热吹胀过程，以使塑料膜具有较强的热收缩功能，目前的二次加热吹胀过程是直接将叠合后的塑料膜加热后进行拉伸，在拉伸过程中，由于两层膜叠合在一起，使塑料膜有时会相互粘结在一起，影响塑料膜的二次拉伸。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种热收缩薄膜成型装置，该装置能够有效地解决塑料膜在二次拉伸时，两层膜会粘结在一起的可能性，具体的方案如下:一种热收缩薄膜成型装置，其包括顺次设置的挤出机、热水槽、张紧装置和卷绕装置，在挤出机的机头设置有成型模具，在成型模具的正上方设置有第一冷却风环，在第一冷却风环的上方设置有第一人字形导板，在第一人字形导板的正上方设置有第一牵引装置；在热水槽的上方设置有第二冷却风环，在第二冷却风环的上方设置有第二人字形导板，在第二人字形导板的正上方设置有第二牵引装置，从成型模具出来的塑料膜能够依次经第一冷却风环、第一人字形导板、第一牵引装置、热水槽、第二冷却风环、第二人字形导板、第二牵引装置、张紧装置后进入到卷绕装置内。优选地，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。在本专利技术中，设置了热水槽、第二冷却风环和第二牵引装置，从第一牵引装置出来的塑料膜在经过热水槽时被加热，增大了塑料膜的热塑性，然后利用第二冷却风环将塑料膜创新吹成筒状，形成塑料膜筒，在第二牵引装置的牵引下，在第二牵引装置与第二冷却风环之间，塑料膜被二次拉伸，时塑料膜具有较强的热收缩性能，形成为热收缩薄膜。由于在二次拉伸过程中，采用冷却风环，使塑料膜在拉伸时处于筒状，避免了塑料膜在拉伸时产生粘结现象。进一步，所述成型模具为芯棒式成型模具。芯棒式成型模具在生产筒式塑料膜时，具有明显的优势，所生产的塑料膜的厚度具有较高的均匀性。进一步，在热水槽内设置有槽内导向辊，在挤出机与热水槽之间设置有第一导向辊和第二导向辊，其中第一导向辊位于第二导向辊的上方，且第一导向辊与第一导向装置位于同一高度，第二导向辊与槽内导向辊位于同一高度。上述第一导向辊与第二导向辊能够使塑料膜的前进方向顺利地改变，使设备可以安装在同一楼层内，避免将整个成型装置的各设备布置在不同的楼层，不但增加装置的建造费用，而且还增加管理难度。进一步，所述张紧装置包括呈三角形布置的第一张紧辊、第二张紧辊和第三导向辊。三角形的布置，能够使塑料膜在经过张紧装置的各个辊时，具有适宜的包角，使塑料膜在卷绕在卷绕装置上时，具有适应的张力。附图说明图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图。具体实施方式参阅图1，一种热收缩薄膜成型装置，其包括顺次设置的挤出机11、热水槽11、张紧装置和卷绕装置20，在挤出机11的机头设置有成型模具12，在成型模具12的正上方设置有第一冷却风环13，在第一冷却风环13的上方设置有第一人字形导板14，在第一人字形导板14的正上方设置有第一牵引装置15。在热水槽16的上方设置有第二冷却风环17，在第二冷却风环17的上方设置有第二人字形导板18，在第二人字形导板18的正上方设置有第二牵引装置19。在本实施例中，张紧装置包括呈三角形布置的第一张紧辊24、第二张紧辊25和第三导向辊26。第二张紧辊25位于第一张紧辊24与第三导向辊26的中间位置的下方，在生产时，塑料膜依次经过第一张紧辊24、第二张紧辊25和第三导向辊26。从成型模具12出来的塑料膜31能够依次经第一冷却风环13、第一人字形导板14、第一牵引装置15、热水槽16、第二冷却风环17、第二人字形导板18、第二牵引装置19、张紧装置后进入到卷绕装置20内。第一牵引装置15与第二牵引装置19均为两个相互平行的橡胶包覆辊。在本实施例中，挤出机11采用单螺杆挤出机，可以理解，在其它实施例中，挤出机还可以采用双螺杆挤出机。成型模具12具体为芯棒式成型模具。在热水槽16内设置有槽内导向辊23，槽内导向辊为一对水平设置的导向辊，两辊能够对经过的塑料膜具有设定的压力，能够控制塑料膜的行进速度。在挤出机11与热水槽16之间设置有第一导向辊21和第二导向辊22，其中第一导向辊21位于第二导向辊22的上方，且第一导向辊21与第一导向装置15位于同一高度，第二导向辊与槽内导向辊23位于同一高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热收缩薄膜成型装置，其特征在于，包括顺次设置的挤出机、热水槽、张紧装置和卷绕装置，在挤出机的机头设置有成型模具，在成型模具的正上方设置有第一冷却风环，在第一冷却风环的上方设置有第一人字形导板，在第一人字形导板的正上方设置有第一牵引装置；在热水槽的上方设置有第二冷却风环，在第二冷却风环的上方设置有第二人字形导板，在第二人字形导板的正上方设置有第二牵引装置，从成型模具出来的塑料膜能够依次经第一冷却风环、第一人字形导板、第一牵引装置、热水槽、第二冷却风环、第二人字形导板、第二牵引装置、张紧装置后进入到卷绕装置内。

【技术特征摘要】
1.一种热收缩薄膜成型装置，其特征在于，包括顺次设置的挤出机、热水槽、张紧装置和卷绕装置，在挤出机的机头设置有成型模具，在成型模具的正上方设置有第一冷却风环，在第一冷却风环的上方设置有第一人字形导板，在第一人字形导板的正上方设置有第一牵引装置；在热水槽的上方设置有第二冷却风环，在第二冷却风环的上方设置有第二人字形导板，在第二人字形导板的正上方设置有第二牵引装置，从成型模具出来的塑料膜能够依次经第一冷却风环、第一人字形导板、第一牵引装置、热水槽、第二冷却风环、第二人字形导板、第二牵引装置、张紧装置后进入到卷绕装置内。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江大东，
申请(专利权)人：南京富顺塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32