注塑成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑成型设备，包括模具型芯和驱动装置，其中，模具型芯包括：设有注塑空间的模具上壳，与模具上壳配合合模的模具下壳，模具下壳上设有型腔通孔，设置于型腔通孔内的转换型芯；并且，驱动装置包括：动力源组件，连接导轨和型芯连接组件，动力源组件包括动力源本体部和驱动杆，连接导轨的第一端与驱动杆的端部固定连接，型芯连接组件的第一端与转换型芯连接，型芯连接组件的第二端抵顶与转换工位槽的底面上。应用本技术方案的注塑成型设备能够解决现有技术中存在的无法实现在同一模具设备中依次浇注成型第一种注塑材料和第二种注塑材料，导致模具设备成本高、生产制备工序繁琐、生产效率低的技术问题。

Injection Molding Equipment

The invention provides an injection moulding equipment, including a mould core and a driving device, in which the mould core includes a mould upper shell with an injection space, a mould lower shell matched with the mould upper shell, a cavity through hole on the lower shell of the mould, and a conversion core arranged in the cavity through hole; and the driving device includes a power source assembly, a connecting guide rail and a core connecting group. The power source assembly includes the main part of the power source and the driving rod, the first end of the connecting rail is fixed to the end of the driving rod, the first end of the core connecting component is connected to the conversion core, and the second end of the core connecting component reaches the top and the bottom of the conversion slot. The injection moulding equipment based on this technical scheme can solve the technical problems existing in the prior technology that the first injection material and the second injection material can not be poured into the same mould equipment in turn, resulting in high cost of the mould equipment, cumbersome production process and low production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
注塑成型设备
本专利技术属于注塑工装
，更具体地说，是涉及一种注塑成型设备。
技术介绍
为了获得注塑件的优异使用性能，越来越多的注塑件采用双层材料结合注塑成型，通过两层不同材料达到不同的功能作用，并且使两层材料所达到的功能作用相互结合，使得注塑件具备了单种材料注塑成型的同种注塑件所无法具有的优异使用性能。但是，现有技术在进行双层材料结合注塑成型的加工过程中，针对一种材料的注塑成型就需要专门制备使用一套模具设备，也就是说，注塑生产完成一件双层材料的注塑件至少需要使用两套模具设备相结合，在其中一套模具设备中注塑成型其中一种材料的注塑半成品之后，再将该半成品转移至另一套设备中进行另一种材料的注塑成型，从而获得完成的双层材料结合注塑成型的成品注塑件。为了改进现有技术的制备加工方式，以实现使用一套模具即可完成双层材料结合注塑成型所需的双层材料注塑件，这就需药改变模具型芯的结构形式，使得能够在同一套模具型芯中相应地形成注塑两种注塑材料所需的注塑腔。显然，对两种注塑材料进行注塑的过程必须分开而无法同时进行注塑，这就需要对模具型芯所形成的注塑腔进行转换，使得在注塑成型完成一种注塑材料之后进行转换形成第二种注塑材料所需的注塑腔。也就是说，现有技术在生产制备双层材料结合的注塑件产品过程中，无法实现在同一模具设备中依次浇注成型第一种注塑材料和第二种注塑材料，导致现有技术的生产制备过程中的模具设备成本高、生产制备工序繁琐、生产效率低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑成型设备，以解决现有技术中存在的无法实现在同一模具设备中依次浇注成型第一种注塑材料和第二种注塑材料，导致模具设备成本高、生产制备工序繁琐、生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种注塑成型设备，包括模具型芯和驱动装置，模具型芯包括：模具上壳，模具上壳设有注塑空间；模具下壳，模具下壳与模具上壳配合合模，模具下壳上设有型腔通孔，型腔通孔与注塑空间正对设置；转换型芯，转换型芯设置于型腔通孔内，转换型芯可沿型腔通孔的轴线方向滑移，且转换型芯的侧面与型腔通孔的孔壁相接触；其中，转换型芯具有第一工位和第二工位，当转换型芯位于第一工位时，注塑空间的开口端抵顶于转换型芯的上表面以形成第一注塑腔，当转换型芯位于第二工位时，转换型芯的上表面、型腔通孔的壁面以及注塑空间的开口端的端面形成第二注塑腔；驱动装置包括：动力源组件，动力源组件包括动力源本体部和驱动杆，动力源本体部与驱动杆驱动连接，且动力源本体部驱动驱动杆沿自身中心轴线方向伸缩移动；连接导轨，连接导轨的第一端与驱动杆的端部固定连接，连接导轨上设有转换工位槽，转换工位槽的底面具有高度不同的第一承载工位和第二承载工位，且第一承载工位与第二承载工位之间平滑过渡；型芯连接组件，型芯连接组件的第一端与转换型芯连接，型芯连接组件的第二端抵顶与转换工位槽的底面上，当转换型芯位于第一工位时，型芯连接组件的第二端位于第一承载工位上，当转换型芯位于第二工位时，型芯连接组件的第二端位于第二承载工位上。进一步地，模具型芯还包括第一辅助组件和第二辅助组件，第一辅助组件与第二辅助组件相对地安装于第一注塑腔的两侧。进一步地，第一辅助组件包括第一辅助安装块和第一型位杆，第一辅助安装块固定安装于模具上壳与模具下壳之间，第一辅助安装块上设有第一安装孔，第一型位杆插设于第一安装孔内，且第一型位杆的端部延伸至第一注塑腔；第二辅助组件包括第二辅助安装块和第二型位杆，第二辅助安装块固定安装于模具上壳与模具下壳之间，第二辅助安装块上设有第二安装孔，第二型位杆插设于第二安装孔内，且第二型位杆的端部延伸至第一注塑腔，第二型位杆与第一型位杆相对设置。进一步地，模具型芯还包括脱模顶针，型芯连接组件上设有顶针过孔，转换型芯上设有顶针避让槽，脱模顶针依次穿过顶针过孔、顶针避让槽。进一步地，一个转换型芯对应设置有两个脱模顶针，其中一个脱模顶针对应于第一型位杆的延伸至第一注塑腔的端部的位置，另一个脱模顶针对应于第二型位杆的延伸至第一注塑腔的端部的位置。进一步地，转换工位槽为开设在连接导轨上的贯通槽，其中，型芯连接组件包括型芯支撑件和连接销柱，型芯支撑件的第一端与转换型芯连接，型芯支撑件的第二端设有第一连接耳和第二连接耳，第一连接耳与第二连接耳之间形成容置空间，连接导轨位于容置空间内，连接销柱穿过贯通槽，连接销柱抵顶与贯通槽的底面上，且连接销柱的两端分别与第一连接耳、第二连接耳连接。进一步地，平行于连接销柱的中心轴线的水平方向上，贯通槽的轮廓形状为腰型，第一承载工位与第二承载工位之间的贯通槽的底面为弧形面。进一步地，驱动装置还包括限位结构，限位结构与动力源本体部电连接，限位结构用于检测连接导轨沿自身中心轴线的水平方向的伸缩位移量，并根据所检测到的伸缩位移量控制动力源本体部关闭。进一步地，限位结构包括：控制器，控制器与动力源本体部电连接；辅助连接杆，辅助连接杆的第一端固定连接于连接导轨的第二端，辅助连接杆的第二端设有位移度量槽；检测传感器，检测传感器与控制器电连接，检测传感器的探测端位于位移度量槽中，当连接销柱位于第一承载工位时，检测传感器的探测端与位移度量槽的第一侧槽壁相接触，当连接销柱位于第二承载工位时，检测传感器的探测端与位移度量槽的第二侧槽壁相接触。进一步地，驱动装置还包括导轨支撑台，连接导轨的底面支撑于导轨支撑台的顶面上，连接导轨相对于导轨支撑台可滑移地设置，且导轨支撑台上设有导向槽，连接导轨的底面上设有导向块，导向块位于导向槽内。在进行注塑成型注塑件产品的生产加工过程中，应用该注塑成型设备中的驱动装置对模具型芯的转换型芯进行驱动转换，使得转换型芯能够与模具上壳形成第一注塑腔，当转换型芯被驱动转换之后，转换型芯的上表面、型腔通孔的壁面以及注塑空间的开口端的端面形成第二注塑腔，然后对第一注塑腔和第二注塑腔分别进行浇注第一种注塑材料和第二种注塑材料，从而制备形成双层注塑材料结合成型的注塑件产品，成功地解决了现有技术中存在的无法实现在同一模具设备中依次浇注成型第一种注塑材料和第二种注塑材料，导致模具设备成本高、生产制备工序繁琐、生产效率低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的注塑成型设备的第一分解结构示意图；图2为本专利技术实施例的注塑成型设备的模具型芯的分解结构示意图；图3为本专利技术实施例的注塑成型设备的驱动装置的分解结构示意图；图4为本专利技术实施例的注塑成型设备的第二分解结构示意图；图5为本专利技术实施例的注塑成型设备的第三分解结构示意图。其中，图中各附图标记：100、模具型芯；110、模具上壳；111、注塑空间；120、模具下壳；121、型腔通孔；130、转换型芯；131、顶针避让槽；141、第一辅助组件；142、第二辅助组件；1411、第一辅助安装块；1412、第一型位杆；1421、第二辅助安装块；1422、第二型位杆；200、驱动装置；210、动力源组件；211、动力源本体部；212、驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型设备，包括模具型芯(100)和驱动装置(200)，其特征在于，所述模具型芯(100)包括：模具上壳(110)，所述模具上壳(110)设有注塑空间(111)；模具下壳(120)，所述模具下壳(120)与所述模具上壳(110)配合合模，所述模具下壳(120)上设有型腔通孔(121)，所述型腔通孔(121)与所述注塑空间(111)正对设置；转换型芯(130)，所述转换型芯(130)设置于所述型腔通孔(121)内，所述转换型芯(130)可沿所述型腔通孔(121)的轴线方向滑移，且所述转换型芯(130)的侧面与所述型腔通孔(121)的孔壁相接触；其中，所述转换型芯(130)具有第一工位和第二工位，当所述转换型芯(130)位于所述第一工位时，所述注塑空间(111)的开口端抵顶于所述转换型芯(130)的上表面以形成第一注塑腔，当所述转换型芯(130)位于所述第二工位时，所述转换型芯(130)的上表面、所述型腔通孔(121)的壁面以及所述注塑空间(111)的开口端的端面形成第二注塑腔；所述驱动装置(200)包括：动力源组件(210)，所述动力源组件(210)包括动力源本体部(211)和驱动杆(212)，所述动力源本体部(211)与所述驱动杆(212)驱动连接，且所述动力源本体部(211)驱动所述驱动杆(212)沿自身中心轴线方向伸缩移动；连接导轨(220)，所述连接导轨(220)的第一端与所述驱动杆(212)的端部固定连接，所述连接导轨(220)上设有转换工位槽(221)，所述转换工位槽(221)的底面具有高度不同的第一承载工位(2211)和第二承载工位(2212)，且所述第一承载工位(2211)与所述第二承载工位(2212)之间平滑过渡；型芯连接组件(230)，所述型芯连接组件(230)的第一端与所述转换型芯(130)连接，所述型芯连接组件(230)的第二端抵顶与所述转换工位槽(221)的底面上，当所述转换型芯(130)位于所述第一工位时，所述型芯连接组件(230)的第二端位于所述第一承载工位(2211)上，当所述转换型芯(130)位于所述第二工位时，所述型芯连接组件(230)的第二端位于所述第二承载工位(2212)上。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型设备，包括模具型芯(100)和驱动装置(200)，其特征在于，所述模具型芯(100)包括：模具上壳(110)，所述模具上壳(110)设有注塑空间(111)；模具下壳(120)，所述模具下壳(120)与所述模具上壳(110)配合合模，所述模具下壳(120)上设有型腔通孔(121)，所述型腔通孔(121)与所述注塑空间(111)正对设置；转换型芯(130)，所述转换型芯(130)设置于所述型腔通孔(121)内，所述转换型芯(130)可沿所述型腔通孔(121)的轴线方向滑移，且所述转换型芯(130)的侧面与所述型腔通孔(121)的孔壁相接触；其中，所述转换型芯(130)具有第一工位和第二工位，当所述转换型芯(130)位于所述第一工位时，所述注塑空间(111)的开口端抵顶于所述转换型芯(130)的上表面以形成第一注塑腔，当所述转换型芯(130)位于所述第二工位时，所述转换型芯(130)的上表面、所述型腔通孔(121)的壁面以及所述注塑空间(111)的开口端的端面形成第二注塑腔；所述驱动装置(200)包括：动力源组件(210)，所述动力源组件(210)包括动力源本体部(211)和驱动杆(212)，所述动力源本体部(211)与所述驱动杆(212)驱动连接，且所述动力源本体部(211)驱动所述驱动杆(212)沿自身中心轴线方向伸缩移动；连接导轨(220)，所述连接导轨(220)的第一端与所述驱动杆(212)的端部固定连接，所述连接导轨(220)上设有转换工位槽(221)，所述转换工位槽(221)的底面具有高度不同的第一承载工位(2211)和第二承载工位(2212)，且所述第一承载工位(2211)与所述第二承载工位(2212)之间平滑过渡；型芯连接组件(230)，所述型芯连接组件(230)的第一端与所述转换型芯(130)连接，所述型芯连接组件(230)的第二端抵顶与所述转换工位槽(221)的底面上，当所述转换型芯(130)位于所述第一工位时，所述型芯连接组件(230)的第二端位于所述第一承载工位(2211)上，当所述转换型芯(130)位于所述第二工位时，所述型芯连接组件(230)的第二端位于所述第二承载工位(2212)上。2.如权利要求1所述的注塑成型设备，其特征在于，所述模具型芯(100)还包括第一辅助组件(141)和第二辅助组件(142)，所述第一辅助组件(141)与第二辅助组件(142)相对地安装于所述第一注塑腔的两侧。3.如权利要求2所述的注塑成型设备，其特征在于，所述第一辅助组件(141)包括第一辅助安装块(1411)和第一型位杆(1412)，所述第一辅助安装块(1411)固定安装于所述模具上壳(110)与所述模具下壳(120)之间，所述第一辅助安装块(1411)上设有第一安装孔，所述第一型位杆(1412)插设于所述第一安装孔内，且所述第一型位杆(1412)的端部延伸至所述第一注塑腔；所述第二辅助组件(142)包括第二辅助安装块(1421)和第二型位杆(1422)，所述第二辅助安装块(1421)固定安装于所述模具上壳(110)与所述模具下壳(120)之间，所述第二辅助安装块(1421)上设有第二安装孔，所述第二型位杆(1422)插设于所述第二安装孔内，且所述第二型位杆(1422)的端部延伸至所述第一注塑腔，所述第二型位杆(1422)与所述第一型...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊军，林立，黎猛，李飞，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44