具有碳纤维板的高尔夫球杆头及其制造方法技术

一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头及其制造方法，该制造方法包含一个预热步骤、一个贴合步骤、一个压合步骤，及一个结合步骤。在该预热步骤中，将一个热压模具预热，在该贴合步骤中，将一个具有转印层的转印胶膜贴合于该热压模具之下模具中，在该压合步骤中，将一个碳纤维复合材置入该下模具并将该热压模具合模，成型出一个具有转印层之碳纤维板，在该结合步骤中，将该碳纤维板设置于一个杆壳体上而形成一个高尔夫球杆头。金属制的杆壳体在结合该碳纤维板后，可透过碳纤维的独特纹路产生不同的视觉感受，而该转印层的纹路面还可形成亮面或雾面，提升外型变化性并增添亮点。

Golf club head with carbon fiber sheet and its manufacturing method

A golf club head with carbon fiber sheet and its manufacturing method comprise a preheating step, a bonding step, a pressing step and a bonding step. In this preheating step, a hot pressing die is preheated. In this bonding step, a transfer film with transfer layer is bonded to the die under the hot pressing die. In this pressing step, a carbon fiber composite material is placed into the die under the hot pressing die and the hot pressing die is bonded to form a carbon fiber board with transfer layer. In this bonding step, the carbon fiber board is bonded with transfer layer. A golf club head is formed by setting it on a club shell. When the metal rod shell is combined with the carbon fiber board, it can produce different visual perception through the unique grain of carbon fiber, and the grain pavement of the transfer layer can also form a bright surface or fog surface, which can improve the appearance variability and add bright spots.

【技术实现步骤摘要】
具有碳纤维板的高尔夫球杆头及其制造方法
本专利技术涉及一种球具的杆头及其制造方法，特别是涉及一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头及其制造方法。
技术介绍
在高尔夫球杆中，高尔夫球杆头是用来击打高尔夫球的核心部件，也是高尔夫球杆外型上明显及抢眼的特征，但习知如中国台湾第I569855号专利技术案的高尔夫球杆头，整个高尔夫球杆头是以金属材质制成，缺少材质外型上的变化，也没有任何特殊结构设计来形成造形上的亮点，因此外观变化及丰富性受到一定程度的限制。然而现代的消费者越来越重视产品外观造形与质感，因此在高尔夫球杆的选用上，除了重视球杆的打击性能及特性外，也希望其购买的球杆外形抢眼吸睛，因此如何在高尔夫球杆头上增加外观变化，以获得消费者的青睐为值得研究的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具材质变化而能提升外观感受的高尔夫球杆头的制造方法。本专利技术具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法；其特征在于：该制造方法包含一个预热步骤、一个贴合步骤、一个压合步骤，及一个结合步骤，在该预热步骤中，将一个热压模具加热至一个成型温度，该热压模具包含一个下模具，及一个对应该下模具的上模具，该下模具具有一个界定出一个模穴的内表面，在该贴合步骤中，准备一个转印胶膜，该转印胶膜具有一个涂布有一层转印层的涂布面，及一个相反于该涂布面的离型面，该转印层上具有一个形成有多个纹路且贴合该涂布面的纹路面，及一个相反于该纹路面的结合面，将该转印胶膜置于该热压模具的内表面上，接着对该模穴抽真空以使该转印胶膜的离型面贴合该内表面，在该压合步骤中，将一个碳纤维复合材设置于该模穴内，且叠置于该转印胶膜上并贴合该转印层的结合面，接着将该下模具与该上模具合模后进行热压合，使该碳纤维复合材形成一个与该转印胶膜黏合的板体，在撕去该离型面后，该转印胶膜的转印层上的纹路面转印至该板体上并与该板体共同形成一个碳纤维板，在该结合步骤中，将该碳纤维板设置于一个杆壳体上，从而制得一个高尔夫球杆头。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该转印层的纹路面上的该等纹路的粗糙度呈非均匀变化。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该下模具的内表面呈现周缘部位相对于中央部位高的曲面，该碳纤维板的该板体具有一个供该转印层的结合面贴设且对应该内表面而呈曲面的第一面，及一个相反于该第一面的第二面，在该结合步骤中，将黏着剂涂布于该第二面上，接着再将该第二面黏设于该杆壳体上。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中在该结合步骤中，将黏着剂涂布于该转印层的纹路面上，接着再将该纹路面黏设于该杆壳体上。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中在该预热步骤中，该成型温度是介于摄氏120度至180度间。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该纹路为凸纹或图案。本专利技术具有碳纤维板的高尔夫球杆头；其特征在于：该高尔夫球杆头包含一个杆壳体，及一个碳纤维板，该碳纤维板设置于该杆壳体上，并包括一个具有一第一面的板体，及一个设置于该板体上的转印层，该转印层具有一个贴附该板体的第一面的结合面，及一个相反于该结合面且形成多个纹路的纹路面。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该转印层的该等纹路的粗糙度呈非均匀变化。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该碳纤维板的板体还具有一个相反于该第一面且黏设于该杆壳体上的第二面，该板体位于该杆壳体及该转印层间。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该转印层的纹路面黏设于该杆壳体上，该转印层位于该杆壳体及该板体间。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该纹路为凸纹或图案。本专利技术具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法；其特征在于：该制造方法包含一个预热步骤、一个贴合步骤、一个压合步骤，及一个结合步骤，在该预热步骤中，将一个热压模具加热至一个成型温度，该热压模具包含一个下模具，及一个对应该下模具的上模具，该下模具具有一个界定出一个模穴的内表面，在该贴合步骤中，准备一个离型胶膜，该离型胶膜具有一个离型面，及一个相反于该离型面且形成多个纹路的纹路面，将该离型胶膜置于该热压模具的内表面上，接着对该模穴抽真空以使该离型胶膜的离型面贴合该内表面，在该压合步骤中，将一个碳纤维复合材设置于该模穴内，且且叠置于该离型胶膜上并贴合该纹路面，接着将该下模具与该上模具合模后进行热压合，使该离型胶膜的纹路面上的多个纹路转印至该碳纤维复合材而形成一个碳纤维板，在撕去黏附于该碳纤维板上的离型胶膜后，该碳纤维板具有一个对应该纹路面而有多个纹路的第一面，在该结合步骤中，将该碳纤维板设置于一个杆壳体上，从而制得一个高尔夫球杆头。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该碳纤维板的第一面为亮面或雾面。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该下模具的内表面呈现周缘部位相对于中央部位高的曲面，该碳纤维板的第一面对应该内表面而呈曲面，且该碳纤维板还具有一个相反于该第一面的第二面，在该结合步骤中，将黏着剂涂布于该第二面上，接着再将该第二面黏设于该杆壳体上。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该下模具的内表面呈现周缘部位相对于中央部位高的曲面，该碳纤维板的第一面对应该内表面而呈曲面，且该碳纤维板还具有一个相反于该第一面的第二面，在该结合步骤中，将黏着剂涂布于该第一面上，接着再将该第一面黏设于该杆壳体上。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中在该预热步骤中，该成型温度是介于摄氏120度至180度间。本专利技术具有碳纤维板的高尔夫球杆头；其特征在于：高尔夫球杆头包含一个杆壳体，及一个碳纤维板，该碳纤维板设置于该杆壳体上，并包括一个形成多个纹路的第一面，及一个相反于该第一面的第二面。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该碳纤维板的第二面黏设于该杆壳体上。较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该碳纤维板的第一面黏设于该杆壳体上。本专利技术的有益的效果在于：金属制的杆壳体在结合该碳纤维板后，可透过碳纤维的独特纹路产生不同的视觉感受，而该转印层的纹路面还可透过改变粗糙度以形成亮面或雾面，提升外型变化性并增添亮点。附图说明图1是一个流程图，说明本专利技术具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法的一个第一实施例；图2是一个示意图，说明该第一实施例中的一个预热步骤；图3是一个示意图，说明该第一实施例中的一个贴合步骤；图4是一个示意图，说明该第一实施例中的一个压合步骤；图5是一个剖视图，说明在该压合步骤中所制得的一个碳纤维板；图6是一个示意图，说明该第一实施例中的一个结合步骤；图7是一个立体图，说明该碳纤维板的一种结合方式；图8是一个剖视图，说明本专利技术具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法的一个第二实施例；图9是一个示意图，说明该第二实施例中的一个结合步骤；图10是一个示意图，说明本专利技术具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法的一个第三实施例的一个贴合步骤；图11是一个示意图，说明该第三实施例中的一个压合步骤；图12是一个示意图，说明该第三实施例中的一个结合步骤；及图13是一个示意图，说明该第三实施例中，该结合步骤的另一种实施方式。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。参阅图1、2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法；其特征在于：该制造方法包含一个预热步骤、一个贴合步骤、一个压合步骤，及一个结合步骤，在该预热步骤中，将一个热压模具加热至一个成型温度，该热压模具包含一个下模具，及一个对应该下模具的上模具，该下模具具有一个界定出一个模穴的内表面，在该贴合步骤中，准备一个转印胶膜，该转印胶膜具有一个涂布有一层转印层的涂布面，及一个相反于该涂布面的离型面，该转印层上具有一个形成有多个纹路且贴合该涂布面的纹路面，及一个相反于该纹路面的结合面，将该转印胶膜置于该热压模具的内表面上，接着对该模穴抽真空以使该转印胶膜的离型面贴合该内表面，在该压合步骤中，将一个碳纤维复合材设置于该模穴内，且叠置于该转印胶膜上并贴合该转印层的结合面，接着将该下模具与该上模具合模后进行热压合，使该碳纤维复合材形成一个与该转印胶膜黏合的板体，在撕去该离型面后，该转印胶膜的转印层上的纹路面转印至该板体上并与该板体共同形成一个碳纤维板，在该结合步骤中，将该碳纤维板设置于一个杆壳体上，从而制得一个高尔夫球杆头。

【技术特征摘要】
1.一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法；其特征在于：该制造方法包含一个预热步骤、一个贴合步骤、一个压合步骤，及一个结合步骤，在该预热步骤中，将一个热压模具加热至一个成型温度，该热压模具包含一个下模具，及一个对应该下模具的上模具，该下模具具有一个界定出一个模穴的内表面，在该贴合步骤中，准备一个转印胶膜，该转印胶膜具有一个涂布有一层转印层的涂布面，及一个相反于该涂布面的离型面，该转印层上具有一个形成有多个纹路且贴合该涂布面的纹路面，及一个相反于该纹路面的结合面，将该转印胶膜置于该热压模具的内表面上，接着对该模穴抽真空以使该转印胶膜的离型面贴合该内表面，在该压合步骤中，将一个碳纤维复合材设置于该模穴内，且叠置于该转印胶膜上并贴合该转印层的结合面，接着将该下模具与该上模具合模后进行热压合，使该碳纤维复合材形成一个与该转印胶膜黏合的板体，在撕去该离型面后，该转印胶膜的转印层上的纹路面转印至该板体上并与该板体共同形成一个碳纤维板，在该结合步骤中，将该碳纤维板设置于一个杆壳体上，从而制得一个高尔夫球杆头。2.根据权利要求1所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：该转印层的纹路面上的该等纹路的粗糙度呈非均匀变化。3.根据权利要求1所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：该下模具的内表面呈现周缘部位相对于中央部位高的曲面，该碳纤维板的该板体具有一个供该转印层的结合面贴设且对应该内表面而呈曲面的第一面，及一个相反于该第一面的第二面，在该结合步骤中，将黏着剂涂布于该第二面上，接着再将该第二面黏设于该杆壳体上。4.根据权利要求1所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：在该结合步骤中，将黏着剂涂布于该转印层的纹路面上，接着再将该纹路面黏设于该杆壳体上。5.根据权利要求1所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：在该预热步骤中，该成型温度是介于摄氏120度至180度间。6.根据权利要求1所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：该纹路为凸纹或图案。7.一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头；其特征在于：该高尔夫球杆头包含一个杆壳体，及一个碳纤维板，该碳纤维板设置于该杆壳体上，并包括一个具有一第一面的板体，及一个设置于该板体上的转印层，该转印层具有一个贴附该板体的第一面的结合面，及一个相反于该结合面且形成多个纹路的纹路面。8.根据权利要求7所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其特征在于：该转印层的该等纹路的粗糙度呈非均匀变化。9.根据权利要求7所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其特征在于：该碳纤维板的板体还具有一个相反于该第一面且黏设于该杆壳体上的第二面，该板体位于该杆壳体及该转印层间。10...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧德福，侯渊仁，
申请(专利权)人：明安国际企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71