一种钢管加工用内径抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用内径抛光装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体的顶部设置有工作台，且抛光机本体的底部设置有支撑台，所述支撑台的底端安装有固定吸盘，且支撑台的内部设置有电动伸缩杆启动器，所述电动伸缩杆启动器的顶端安装有伸缩柱，所述工作台的上表面安装有电控箱，所述电控箱的前侧设置有照明灯。本实用新型专利技术结构科学合理，操作方便，通过导辊的转动带动钢管的转动，保证钢管抛光的均匀性，提高抛光精度，通过推动汽缸实现钢管的自动推进工作，为其抛光工作提供便利，通过风机能够吸附抛光过程中产生的粉尘碎屑，将其吸入集屑箱实现除尘工作，有效防止粉尘扩散，保证工作环境卫生，降低粉尘对人体的危害。

A Polishing Device for Internal Diameter of Steel Pipe Processing

The utility model discloses an inner diameter polishing device for steel tube processing, which comprises a polishing machine body, a worktable is arranged at the top of the polishing machine body, and a support platform is arranged at the bottom of the polishing machine body, a fixed sucker is installed at the bottom of the support platform, and an electric telescopic bar starter is arranged inside the support platform, and a telescopic bar starter is installed at the top of the electric telescopic bar starter. The upper surface of the worktable is equipped with an electronic control box, and the front side of the electronic control box is provided with a lighting lamp. The utility model has the advantages of scientific and reasonable structure and convenient operation. The rotation of the guide roller drives the rotation of the steel pipe, ensures the uniformity of the polishing of the steel pipe, improves the polishing accuracy, realizes the automatic propulsion of the steel pipe by pushing the cylinder, facilitates the polishing work, and can absorb the dust debris generated in the polishing process by the fan, and inhales the dust collecting box to realize the dust removal work effectively. Prevent dust diffusion, ensure working environment hygiene and reduce the harm of dust to human body.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用内径抛光装置
本技术涉及钢管加工
，具体是一种钢管加工用内径抛光装置。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，不锈钢管作为一种常用的建材使用范围较广，在某种特定的情形下其内壁需要特别光滑，或者需要进行抛光处理，因此，需要借助钢管抛光装置实现其抛光过程。中国专利公开了一种牵引式不锈钢管内径抛光机(授权公告号CN103506929A)，该专利技术在其末端接引一开关线路、牵引线路，在小型抛光机构的前端设置红外线监视头观察管道情况，通过开关线路控制抛光的速度、时间与前进的速度，通过控制牵引线路调整抛光节奏，但是，现有技术中的抛光机不仅结构复杂，而且实用性较差，钢管通常放置在固定滑道上进行抛光工作，抛光效果较差，同时抛光过程中容易产生大量粉尘碎屑，不仅对人体产生危害，同时清理不便，而且工作台面固定，不能实现高度调节，抛光机工作过程中设备稳定性较差。因此，本领域技术人员提供了一种钢管加工用内径抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管加工用内径抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不仅结构复杂，而且实用性较差，钢管通常放置在固定滑道上进行抛光工作，抛光效果较差，同时抛光过程中容易产生大量粉尘碎屑，不仅对人体产生危害，同时清理不便，而且工作台面固定，不能实现高度调节，抛光机工作过程中设备稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用内径抛光装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体的顶部设置有工作台，且抛光机本体的底部设置有支撑台，所述支撑台的底端安装有固定吸盘，且支撑台的内部设置有电动伸缩杆启动器，所述电动伸缩杆启动器的顶端安装有伸缩柱，所述工作台的上表面安装有电控箱，所述电控箱的前侧设置有照明灯，且电控箱的一侧安装有主机头，所述主机头的一侧设置有抛光轮，所述抛光轮的外侧安装有抛光轮外壳，且抛光轮的前侧设置有导轮，所述抛光轮与导轮的连接处安装有导辊，所述导辊的上端设置有钢管，且导辊的一端安装有电动机，所述钢管的一端设置有推动汽缸，所述抛光轮的下方位于工作台的上表面位置处嵌入设置有风机，所述风机的下端位于支撑台的内部位置处连接有软管，所述软管的末端连接有集屑箱。作为本技术进一步的方案：所述导辊与电动机通过转轴转动连接，且电动机与电控箱电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩柱共设置有两个，且伸缩柱的底端均安装有电动伸缩杆启动器，所述电动伸缩杆启动器与电控箱电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述风机与集屑箱通过软管贯通连接，且风机与电控箱电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述工作台与支撑台通过伸缩柱固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定吸盘共设置有四个，且四个固定吸盘呈矩形分布在支撑台的底端。作为本技术再进一步的方案：所述抛光轮外壳的内壁安装有散热条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在抛光过程中，通过导辊的转动带动钢管的转动，保证钢管抛光的均匀性，提高抛光精度，通过推动汽缸实现钢管的自动推进工作，为其抛光工作提供便利。2、本技术通过风机，能够吸附抛光过程中产生的粉尘碎屑，将其吸入集屑箱实现除尘工作，有效防止粉尘扩散，保证工作环境卫生，降低粉尘对人体的危害，同时为抛光机的清洗工作提供便利。3、本技术通过伸缩柱能够实现工作台的高度调整，使其适用于不同的工作环境，提高其实用性，同时便于操作人员抛光工作的进行。4、本技术通过固定吸盘，能够实现抛光机的固定，缓解机器因震动出现不稳的现象，有效提高其使用过程中的稳定性。附图说明图1为一种钢管加工用内径抛光装置的结构示意图。图2为一种钢管加工用内径抛光装置中伸缩柱的安装结构示意图。图中：1、抛光机本体；2、支撑台；3、固定吸盘；4、工作台；5、电动机；6、推动汽缸；7、照明灯；8、电控箱；9、主机头；10、导轮；11、抛光轮；12、抛光轮外壳；13、钢管；14、导辊；15、风机；16、软管；17、集屑箱；18、电动伸缩杆启动器；19、伸缩柱。具体实施方式请参阅图1～2，本技术实施例中，一种钢管加工用内径抛光装置，包括抛光机本体1，抛光机本体1的顶部设置有工作台4，且抛光机本体1的底部设置有支撑台2，支撑台2的底端安装有固定吸盘3，固定吸盘3共设置有四个，且四个固定吸盘3呈矩形分布在支撑台2的底端，通过固定吸盘3能够实现抛光机的固定，缓解机器因震动出现不稳的现象，有效提高其使用过程中的稳定性。支撑台2的内部设置有电动伸缩杆启动器18，电动伸缩杆启动器18的顶端安装有伸缩柱19，工作台4与支撑台2通过伸缩柱19固定连接，工作台4的上表面安装有电控箱8，电控箱8的内部设置有MAM-200控制器，伸缩柱19共设置有两个，且伸缩柱19的底端均安装有电动伸缩杆启动器18，电动伸缩杆启动器18与电控箱8电性连接，通过伸缩柱19能够实现工作台4的高度调整，使其适用于不同的工作环境，提高其实用性，同时便于操作人员抛光工作的进行。电控箱8的前侧设置有照明灯7，且电控箱8的一侧安装有主机头9，主机头9的一侧设置有抛光轮11，抛光轮11的外侧安装有抛光轮外壳12，抛光轮外壳12的内壁安装有散热条，能够加快抛光轮11的散热速度，延长其使用寿命，抛光轮11的前侧设置有导轮10，且抛光轮11与导轮10的连接处安装有导辊14，导辊14的上端设置有钢管13，且导辊14的一端安装有电动机5，导辊14与电动机5通过转轴转动连接，且电动机5与电控箱8电性连接，在抛光过程中，通过导辊14的转动带动钢管13的转动，保证钢管13抛光的均匀性，提高抛光精度，钢管13的一端设置有推动汽缸6，通过推动汽缸6实现钢管13的自动推进工作，为其抛光工作提供便利。抛光轮11的下方位于工作台4的上表面位置处嵌入设置有风机15，风机15的下端位于支撑台2的内部位置处连接有软管16，软管16的末端连接有集屑箱17，风机15与集屑箱17通过软管16贯通连接，且风机15与电控箱8电性连接，通过风机15能够吸附抛光过程中产生的粉尘碎屑，将其吸入集屑箱17中实现除尘工作，有效防止粉尘扩散，保证工作环境卫生，降低粉尘对人体的危害，同时为抛光机的清洗工作提供便利。本技术的工作原理是：首先，将钢管13放入抛光轮11与导轮10之间的导辊14上，通过电动机5带动导辊14的转动，从而带动钢管13的转动，保证钢管13抛光的均匀性，提高抛光精度，通过推动汽缸6实现钢管13抛光过程中的自动推进工作，为其抛光工作提供便利，同时通过风机15能够吸附抛光过程中产生的粉尘碎屑，将其吸入集屑箱17中实现除尘工作，有效防止粉尘扩散，保证工作环境的卫生，降低粉尘对人体的危害，同时为抛光机的清洗工作提供便利，而且操作人员可以通过伸缩柱19实现工作台4的高度调整，使其适用于不同的工作环境，提高其实用性，便于抛光工作的进行，进一步的，通过固定吸盘3能够实现抛光机的固定，缓解机器因震动出现不稳的现象，有效提高其使用过程中的稳定性，本设计不仅结构简单，而且操作便利。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用内径抛光装置，包括抛光机本体(1)，其特征在于，所述抛光机本体(1)的顶部设置有工作台(4)，且抛光机本体(1)的底部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的底端安装有固定吸盘(3)，且支撑台(2)的内部设置有电动伸缩杆启动器(18)，所述电动伸缩杆启动器(18)的顶端安装有伸缩柱(19)，所述工作台(4)的上表面安装有电控箱(8)，所述电控箱(8)的前侧设置有照明灯(7)，且电控箱(8)的一侧安装有主机头(9)，所述主机头(9)的一侧设置有抛光轮(11)，所述抛光轮(11)的外侧安装有抛光轮外壳(12)，且抛光轮(11)的前侧设置有导轮(10)，所述抛光轮(11)与导轮(10)的连接处安装有导辊(14)，所述导辊(14)的上端设置有钢管(13)，且导辊(14)的一端安装有电动机(5)，所述钢管(13)的一端设置有推动汽缸(6)，所述抛光轮(11)的下方位于工作台(4)的上表面位置处嵌入设置有风机(15)，所述风机(15)的下端位于支撑台(2)的内部位置处连接有软管(16)，所述软管(16)的末端连接有集屑箱(17)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用内径抛光装置，包括抛光机本体(1)，其特征在于，所述抛光机本体(1)的顶部设置有工作台(4)，且抛光机本体(1)的底部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的底端安装有固定吸盘(3)，且支撑台(2)的内部设置有电动伸缩杆启动器(18)，所述电动伸缩杆启动器(18)的顶端安装有伸缩柱(19)，所述工作台(4)的上表面安装有电控箱(8)，所述电控箱(8)的前侧设置有照明灯(7)，且电控箱(8)的一侧安装有主机头(9)，所述主机头(9)的一侧设置有抛光轮(11)，所述抛光轮(11)的外侧安装有抛光轮外壳(12)，且抛光轮(11)的前侧设置有导轮(10)，所述抛光轮(11)与导轮(10)的连接处安装有导辊(14)，所述导辊(14)的上端设置有钢管(13)，且导辊(14)的一端安装有电动机(5)，所述钢管(13)的一端设置有推动汽缸(6)，所述抛光轮(11)的下方位于工作台(4)的上表面位置处嵌入设置有风机(15)，所述风机(15)的下端位于支撑台(2)的内部位置处连接有软管(16)，所述软管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广学，刘怀民，
申请(专利权)人：天津亚源泰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12