一种铝合金短管切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金短管切割机构，包机架，所述机架的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板，两个侧支撑板的顶面固定在上水平板的底面上，上水平板的左右两侧顶面固定有竖直侧板，上顶板固定在两个竖直侧板的顶面上，上顶板的中部底面固定有两个竖直导向板，两个竖直导向板的中部具有移动导向通槽；两个侧支撑板的外侧壁上固定有夹持电机，夹持电机的输出轴穿过侧支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺杆上螺接有横向螺套，两个横向螺套的端部均固定有压板，两个压板的相对壁面上均固定有圆形套筒；它可以将待加工短管夹持牢固，并进行自动切割，其待加工短管的外侧壁和内侧壁均有支撑，从而保证切割效果，不会变形。

An Aluminum Alloy Short Tube Cutting Mechanism

The utility model discloses an aluminium alloy short tube cutting mechanism, a charter frame, in which side supporting plates are fixed on the left and right sides of the top plate of the frame, the top surfaces of two side supporting plates are fixed on the bottom surface of the upper horizontal plate, the left and right sides of the upper horizontal plate are fixed with vertical side plates, the upper roof is fixed on the top surface of two vertical side plates, and the middle and bottom surfaces of the upper roof are fixed with two vertical side plates. There are two vertical guide plates with movable guide grooves in the middle of the two vertical guide plates; clamping motors are fixed on the outer wall of the two side support plates; the output shaft of the clamping motor passes through the side support plate and is connected with a transverse screw through the coupling; the transverse screw is connected with a transverse screw sleeve; the ends of the two transverse screw sleeves are fixed with pressure plates; and the relative wall surfaces of the two pressure plates are fixed with a transverse screw sleeve. Round sleeve; it can clamp the short tube to be processed firmly and cut automatically. The outer and inner walls of the short tube to be processed are supported, so as to ensure the cutting effect without distortion.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金短管切割机构
：本技术涉及铝合金制作
，更具体的说涉及一种铝合金短管切割机构。
技术介绍
：现有的短的铝合金管在进行切割时，其由于是空心管，在切割时，两端夹持难度高，而且中部切割时，由于空心管的管壁相对薄，切割处容易变形，影响使用。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金短管切割机构，它可以将待加工短管夹持牢固，并进行自动切割，其待加工短管的外侧壁和内侧壁均有支撑，从而保证切割效果，不会变形。本技术的技术解决措施如下：一种铝合金短管切割机构，包机架，所述机架的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板，两个侧支撑板的顶面固定在上水平板的底面上，上水平板的左右两侧顶面固定有竖直侧板，上顶板固定在两个竖直侧板的顶面上，上顶板的中部底面固定有两个竖直导向板，两个竖直导向板的中部具有移动导向通槽，上顶板的顶面中部固定有双出轴电机，双出轴电机的两个输出轴通过联轴器连接有横向轴，两个横向轴的端部固定有驱动锥齿轮，两个竖直移动螺杆分别靠近对应的竖直侧板，竖直移动螺杆的底端铰接在上水平板上，竖直移动螺杆的上部铰接在上顶板上，竖直移动螺杆的顶端伸出上顶板并固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与对应的驱动锥齿轮相啮合，两个竖直移动螺杆上均螺接有移动块，两个移动块上均固定有铰接块，切割刀片的中心轴的两端铰接在对应的铰接块上，其中一个铰接块上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀片的中心轴的一端具有的花键孔中，切割刀片的下部处于上水平板的中部具有的中心通槽；两个侧支撑板的外侧壁上固定有夹持电机，夹持电机的输出轴穿过侧支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺杆上螺接有横向螺套，两个横向螺套的端部均固定有压板，两个压板的相对壁面上均固定有圆形套筒，两个圆形套筒的相对端面的中部均成型有环形定位凹槽；待加工短管的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽中，两个圆形套筒的相对一端相靠近，切割刀片处于两个圆形套筒的相对一端之间的待加工短管的上方。所述环形定位凹槽的内端面上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于待加工短管的对应的端面上。所述压板的外侧壁上固定有多个定位套体，侧支撑板的对应端面上固定有定位杆，定位杆插套在对应的定位套体中。所述环形定位凹槽的内侧壁上均固定有弹性夹紧层，待加工短管的外侧壁和内侧壁均压靠在对应的弹性夹紧层上。所述两个圆形套筒的内侧壁上均固定有弹性防护内套体。所述铰接块插套在移动导向通槽中，铰接块的侧壁紧贴移动导向通槽的内侧壁。所述上顶板的顶面两侧固定有上支撑板体，横向轴铰接在对应的上支撑板体上。所述两个竖直侧板的内侧壁上固定有限位板，限位板的底面固定有弹性限位块，弹性限位块对着对应的移动块的顶面。本技术的有益效果在于：它可以将待加工短管夹持牢固，并进行自动切割，其待加工短管的外侧壁和内侧壁均有支撑，从而保证切割效果，不会变形。附图说明：图1为本技术的局部结构示意图；图2为本技术的局部放大图。具体实施方式：实施例：见图1至图2所示，一种铝合金短管切割机构，包机架10，所述机架10的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板11，两个侧支撑板11的顶面固定在上水平板20的底面上，上水平板20的左右两侧顶面固定有竖直侧板21，上顶板22固定在两个竖直侧板21的顶面上，上顶板22的中部底面固定有两个竖直导向板23，两个竖直导向板23的中部具有移动导向通槽231，上顶板22的顶面中部固定有双出轴电机24，双出轴电机24的两个输出轴通过联轴器连接有横向轴25，两个横向轴25的端部固定有驱动锥齿轮251，两个竖直移动螺杆26分别靠近对应的竖直侧板21，竖直移动螺杆26的底端铰接在上水平板20上，竖直移动螺杆26的上部铰接在上顶板22上，竖直移动螺杆26的顶端伸出上顶板22并固定有传动锥齿轮27，传动锥齿轮27与对应的驱动锥齿轮251相啮合，两个竖直移动螺杆26上均螺接有移动块28，两个移动块28上均固定有铰接块281，切割刀片29的中心轴的两端铰接在对应的铰接块281上，其中一个铰接块281上固定有切割电机291，切割电机291的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀片29的中心轴的一端具有的花键孔中，切割刀片29的下部处于上水平板20的中部具有的中心通槽201；两个侧支撑板11的外侧壁上固定有夹持电机12，夹持电机12的输出轴穿过侧支撑板11并通过联轴器连接有横向螺杆13，横向螺杆13上螺接有横向螺套14，两个横向螺套14的端部均固定有压板15，两个压板15的相对壁面上均固定有圆形套筒16，两个圆形套筒16的相对端面的中部均成型有环形定位凹槽161；待加工短管100的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽161中，两个圆形套筒16的相对一端相靠近，切割刀片29处于两个圆形套筒16的相对一端之间的待加工短管100的上方。进一步的说，所述环形定位凹槽161的内端面上固定有缓冲弹簧162，缓冲弹簧162的一端着力于待加工短管100的对应的端面上。进一步的说，所述压板15的外侧壁上固定有多个定位套体151，侧支撑板11的对应端面上固定有定位杆111，定位杆111插套在对应的定位套体151中。进一步的说，所述环形定位凹槽161的内侧壁上均固定有弹性夹紧层163，待加工短管100的外侧壁和内侧壁均压靠在对应的弹性夹紧层163上。进一步的说，所述两个圆形套筒100的内侧壁上均固定有弹性防护内套体17。进一步的说，所述铰接块281插套在移动导向通槽231中，铰接块281的侧壁紧贴移动导向通槽231的内侧壁。进一步的说，所述上顶板22的顶面两侧固定有上支撑板体221，横向轴25铰接在对应的上支撑板体221上。进一步的说，所述两个竖直侧板21的内侧壁上固定有限位板212，限位板212的底面固定有弹性限位块213，弹性限位块213对着对应的移动块28的顶面。本实施例中，通过两个夹持电机12运行，其将待加工短管100的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽161中，通过两个缓冲弹簧162压紧，然后，即可进行切割，去对待加工短管100的外侧壁和内侧壁均实现支撑，从而方便切割，然后，通过切割电机291运行，并通过双出轴电机24运行，使得切割刀片29旋转并向下移动使得底部伸出中心通槽201对待加工短管100进行切割，其切割效果好，效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金短管切割机构，包机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板(11)，两个侧支撑板(11)的顶面固定在上水平板(20)的底面上，上水平板(20)的左右两侧顶面固定有竖直侧板(21)，上顶板(22)固定在两个竖直侧板(21)的顶面上，上顶板(22)的中部底面固定有两个竖直导向板(23)，两个竖直导向板(23)的中部具有移动导向通槽(231)，上顶板(22)的顶面中部固定有双出轴电机(24)，双出轴电机(24)的两个输出轴通过联轴器连接有横向轴(25)，两个横向轴(25)的端部固定有驱动锥齿轮(251)，两个竖直移动螺杆(26)分别靠近对应的竖直侧板(21)，竖直移动螺杆(26)的底端铰接在上水平板(20)上，竖直移动螺杆(26)的上部铰接在上顶板(22)上，竖直移动螺杆(26)的顶端伸出上顶板(22)并固定有传动锥齿轮(27)，传动锥齿轮(27)与对应的驱动锥齿轮(251)相啮合，两个竖直移动螺杆(26)上均螺接有移动块(28)，两个移动块(28)上均固定有铰接块(281)，切割刀片(29)的中心轴的两端铰接在对应的铰接块(281)上，其中一个铰接块(281)上固定有切割电机(291)，切割电机(291)的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀片(29)的中心轴的一端具有的花键孔中，切割刀片(29)的下部处于上水平板(20)的中部具有的中心通槽(201)；两个侧支撑板(11)的外侧壁上固定有夹持电机(12)，夹持电机(12)的输出轴穿过侧支撑板(11)并通过联轴器连接有横向螺杆(13)，横向螺杆(13)上螺接有横向螺套(14)，两个横向螺套(14)的端部均固定有压板(15)，两个压板(15)的相对壁面上均固定有圆形套筒(16)，两个圆形套筒(16)的相对端面的中部均成型有环形定位凹槽(161)；待加工短管(100)的两端插套并卡置在对应的环形定位凹槽(161)中，两个圆形套筒(16)的相对一端相靠近，切割刀片(29)处于两个圆形套筒(16)的相对一端之间的待加工短管(100)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金短管切割机构，包机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板(11)，两个侧支撑板(11)的顶面固定在上水平板(20)的底面上，上水平板(20)的左右两侧顶面固定有竖直侧板(21)，上顶板(22)固定在两个竖直侧板(21)的顶面上，上顶板(22)的中部底面固定有两个竖直导向板(23)，两个竖直导向板(23)的中部具有移动导向通槽(231)，上顶板(22)的顶面中部固定有双出轴电机(24)，双出轴电机(24)的两个输出轴通过联轴器连接有横向轴(25)，两个横向轴(25)的端部固定有驱动锥齿轮(251)，两个竖直移动螺杆(26)分别靠近对应的竖直侧板(21)，竖直移动螺杆(26)的底端铰接在上水平板(20)上，竖直移动螺杆(26)的上部铰接在上顶板(22)上，竖直移动螺杆(26)的顶端伸出上顶板(22)并固定有传动锥齿轮(27)，传动锥齿轮(27)与对应的驱动锥齿轮(251)相啮合，两个竖直移动螺杆(26)上均螺接有移动块(28)，两个移动块(28)上均固定有铰接块(281)，切割刀片(29)的中心轴的两端铰接在对应的铰接块(281)上，其中一个铰接块(281)上固定有切割电机(291)，切割电机(291)的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀片(29)的中心轴的一端具有的花键孔中，切割刀片(29)的下部处于上水平板(20)的中部具有的中心通槽(201)；两个侧支撑板(11)的外侧壁上固定有夹持电机(12)，夹持电机(12)的输出轴穿过侧支撑板(11)并通过联轴器连接有横向螺杆(13)，横向螺杆(13)上螺接有横向螺套(14)，两个横向螺套(14)的端部均固定有压板(15)，两个压板(15)的相对壁面上均固定有圆形套筒(16)，两个圆形套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀枝，
申请(专利权)人：佛山市奔捷普机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44