一种用于工件卷圆成形的模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于工件卷圆成形的模具结构，其包括上模部和下模部，上模部上连接有卷圆冲头，卷圆冲头的底端具有球形冲头，下模部具有下模座，下模座上固定设置有下模板，下模板上设置有对称的第一卷圆入子和第二卷圆入子，第一卷圆入子的截面呈圆形，第一卷圆入子的圆心转动连接于下模板上，第一卷圆入子的表面开设有第一弧形凹槽，第二卷圆入子的截面呈圆形，第二卷圆入子的圆心转动连接于下模板上，第二卷圆入子的表面开设有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽对称设置，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间构成的活动槽体与卷圆冲头形成冲压成形配合。本实用新型专利技术相较于现有技术可以有效地降低生产成本。

A Die Structure for Workpiece Circle Forming

The utility model provides a die structure for workpiece roll-round forming, which comprises an upper die part and a lower die part. The upper die part is connected with a roll-round punch, the bottom end of the roll-round punch has a spherical punch, the lower die part has a lower die base, the lower die base is fixed with a lower template, the lower template is provided with symmetrical first roll-in and second roll-in, and the cross section of the first roll-in. The center of the first coil is rotated and connected to the lower template. The surface of the first coil is provided with a first arc groove. The cross section of the second coil is circular. The center of the second coil is rotated and connected to the lower template. The surface of the second coil is provided with a second arc groove, the first arc groove and the second arc groove are symmetrically arranged, and the first arc groove is symmetrically arranged. The movable groove body formed between the groove and the second arc groove forms a stamping forming match with the rolling punch. Compared with the existing technology, the utility model can effectively reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件卷圆成形的模具结构
本技术涉及一种冲压模具，具体而言，涉及一种用于工件卷圆成形的模具结构。
技术介绍
在金属工件的冲压过程中，一些工件需要进行卷圆成形。目前的针对卷圆工件的常规成形方法是先成形90度，再成形180度，最后通过多步冲压逐步完成成形。目前的这种成形工艺由于工步多，工序间定位不准确，所以通常使用连续模加工，模具成本较高，并且在产品生产批量少时模具均摊成本高，增加了生产成本。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种可以有效地降低生产成本的用于工件卷圆成形的模具结构。为此，本技术提供了一种用于工件卷圆成形的模具结构，其包括上模部和下模部，上模部上连接有卷圆冲头，卷圆冲头的底端具有球形冲头，下模部具有下模座，下模座上固定设置有下模板，下模板上设置有对称的第一卷圆入子和第二卷圆入子，第一卷圆入子的截面呈圆形，第一卷圆入子的圆心转动连接于下模板上，第一卷圆入子的表面开设有第一弧形凹槽，第二卷圆入子的截面呈圆形，第二卷圆入子的圆心转动连接于下模板上，第二卷圆入子的表面开设有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽对称设置，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间构成的活动槽体与卷圆冲头形成冲压成形配合。进一步地，上述下模板的表面开设有凹槽，下模板内开设有腔室，凹槽的底部连通腔室，腔室内设置有第一卷圆入子和第二卷圆入子，卷圆冲头通过凹槽进入腔室。进一步地，上述第一卷圆入子和第二卷圆入子分别转动连接腔室的内壁。进一步地，上述凹槽的槽口具有倒角面。进一步地，上述第一卷圆入子和第二卷圆入子皆为球体。进一步地，上述第一卷圆入子和第二卷圆入子弹性连接于下模座上。进一步地，上述第一卷圆入子通过第一弹簧弹性连接于下模座上，第二卷圆入子通过第二弹簧弹性连接于下模座上。进一步地，上述第一弹簧的端部偏心连接于第一卷圆入子上，第二弹簧的端部偏心连接于第二卷圆入子上。进一步地，上述第一弹簧和第二弹簧斜向设置。进一步地，上述第一弹簧和第二弹簧对称设置。本技术所提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构，相比于传统成形，改善了模具下模形状，增加了活动卷圆成形入子，在成形过程中，将展开的胚料放在下模的定位槽口处，上模卷圆冲头下行时接触胚料，进行预弯成形，上模继续下行，此时接触到活动卷圆入子，由于下模左右两边入子始终沿着每个入子的圆心进行转动，此时由于受到卷圆冲头压力的作用下，下模卷圆入子被迫绕着圆心旋转到如图1所示的位置，对产品卷圆部分的90～180度范围进行成形，且在行程末端对圆弧进行整形样正，开模时，零件随同卷圆冲头一同上升，零件留在卷圆冲头里，侧向取出来；从而相较于现有技术可以有效地降低生产成本。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构在开模状态下的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构在合模状态下的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例一提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其包括上模部和下模部1，上模部上连接有卷圆冲头2，卷圆冲头2的底端具有球形冲头21，下模部1具有下模座11，下模座11上固定设置有下模板12，下模板12上设置有对称的第一卷圆入子13和第二卷圆入子14，第一卷圆入子13的截面呈圆形，第一卷圆入子13的圆心转动连接于下模板12上，第一卷圆入子13的表面开设有第一弧形凹槽131，第二卷圆入子14的截面呈圆形，第二卷圆入子14的圆心转动连接于下模板12上，第二卷圆入子14的表面开设有第二弧形凹槽141，第一弧形凹槽131和第二弧形凹槽141对称设置，第一弧形凹槽131和第二弧形凹槽141之间构成的活动槽体与卷圆冲头2形成冲压成形配合。参见图1至图2，下模板12的表面开设有凹槽121，下模板12内开设有腔室122，凹槽121的底部连通腔室122，腔室122内设置有第一卷圆入子13和第二卷圆入子14，卷圆冲头2通过凹槽121进入腔室122；第一卷圆入子13和第二卷圆入子14分别转动连接腔室122的内壁；第一卷圆入子13和第二卷圆入子14皆为球体。凹槽121的槽口具有倒角面123，可以形成开模时的避让作用。本实施例所提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构，相比于传统成形，改善了模具下模形状，增加了活动卷圆成形入子，在成形过程中，将展开的胚料放在下模的定位槽口处，上模卷圆冲头下行时接触胚料，进行预弯成形，上模继续下行，此时接触到活动卷圆入子，由于下模左右两边入子始终沿着每个入子的圆心进行转动，此时由于受到卷圆冲头压力的作用下，下模卷圆入子被迫绕着圆心旋转到如图1所示的位置，对产品卷圆部分的90～180度范围进行成形，且在行程末端对圆弧进行整形样正，开模时，零件随同卷圆冲头一同上升，零件留在卷圆冲头里，侧向取出来；从而相较于现有技术可以有效地降低生产成本。实施例二：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种用于工件卷圆成形的模具结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一卷圆入子13和第二卷圆入子14弹性连接于下模座11上；第一卷圆入子13通过第一弹簧132弹性连接于下模座11上，第二卷圆入子14通过第二弹簧142弹性连接于下模座11上；第一弹簧132的端部偏心连接于第一卷圆入子13上，第二弹簧142的端部偏心连接于第二卷圆入子14上；第一弹簧132和第二弹簧142斜向设置；第一弹簧132和第二弹簧142对称设置。通过上述结构的设置，可以形成第一卷圆入子13和第二卷圆入子14的快速复位，并且偏心的连接结构，在卷圆入子转动时可以形成周向上转动角度的限位作用，使得转动更为稳固。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，包括上模部和下模部(1)，所述上模部上连接有卷圆冲头(2)，所述卷圆冲头(2)的底端具有球形冲头(21)，所述下模部(1)具有下模座(11)，所述下模座(11)上固定设置有下模板(12)，所述下模板(12)上设置有对称的第一卷圆入子(13)和第二卷圆入子(14)，所述第一卷圆入子(13)的截面呈圆形，所述第一卷圆入子(13)的圆心转动连接于所述下模板(12)上，所述第一卷圆入子(13)的表面开设有第一弧形凹槽(131)，所述第二卷圆入子(14)的截面呈圆形，所述第二卷圆入子(14)的圆心转动连接于所述下模板(12)上，所述第二卷圆入子(14)的表面开设有第二弧形凹槽(141)，所述第一弧形凹槽(131)和所述第二弧形凹槽(141)对称设置，所述第一弧形凹槽(131)和所述第二弧形凹槽(141)之间构成的活动槽体与所述卷圆冲头(2)形成冲压成形配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，包括上模部和下模部(1)，所述上模部上连接有卷圆冲头(2)，所述卷圆冲头(2)的底端具有球形冲头(21)，所述下模部(1)具有下模座(11)，所述下模座(11)上固定设置有下模板(12)，所述下模板(12)上设置有对称的第一卷圆入子(13)和第二卷圆入子(14)，所述第一卷圆入子(13)的截面呈圆形，所述第一卷圆入子(13)的圆心转动连接于所述下模板(12)上，所述第一卷圆入子(13)的表面开设有第一弧形凹槽(131)，所述第二卷圆入子(14)的截面呈圆形，所述第二卷圆入子(14)的圆心转动连接于所述下模板(12)上，所述第二卷圆入子(14)的表面开设有第二弧形凹槽(141)，所述第一弧形凹槽(131)和所述第二弧形凹槽(141)对称设置，所述第一弧形凹槽(131)和所述第二弧形凹槽(141)之间构成的活动槽体与所述卷圆冲头(2)形成冲压成形配合。2.根据权利要求1所述的一种用于工件卷圆成形的模具结构，其特征在于，所述下模板(12)的表面开设有凹槽(121)，所述下模板(12)内开设有腔室(122)，所述凹槽(121)的底部连通所述腔室(122)，所述腔室(122)内设置有所述第一卷圆入子(13)和所述第二卷圆入子(14)，所述卷圆冲头(2)通过所述凹槽(121)进入所述腔室(122)。3.根据权利要求2所述的一种用于工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：占先辉，王树吉，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32