一种复合硅酸盐水泥生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合硅酸盐水泥生产用搅拌装置，所述搅拌装置包括磨料组件、筛分组件以及搅拌组件，所述磨料组件包括磨料电机、伸缩件、打磨块、磨料筒以及进料管道，所述磨料筒的侧壁设有出料管道且所述出料管道连通到筛分组件，所述筛分组件包括筛管、风机、风机管道、收集筒以及连通管道，所述连通管道连通到所述搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌绞龙，所述连通管道连通到搅拌筒，所述搅拌电机设在搅拌筒的顶部，所述搅拌电机的输出轴固定连接到搅拌轴，所述搅拌轴延伸到所述搅拌筒内且所述搅拌轴上固定连接所述搅拌绞龙。本实用新型专利技术集研磨、筛分、搅拌于一体，使原料搅拌的更加均匀。

A Mixing Device for Composite Portland Cement Production

The utility model discloses a mixing device for composite Portland cement production, which comprises an abrasive component, a sieve component and a mixing component. The abrasive component comprises an abrasive motor, a telescopic component, a grinding block, an abrasive barrel and a feeding pipe. The side wall of the abrasive barrel is provided with an outlet pipe and the outlet pipe is connected to the sieve component. The connecting pipe is connected to the stirring component, which comprises a stirring barrel, a stirring motor, a stirring shaft and a stirring winch. The connecting pipe is connected to the stirring barrel. The stirring motor is located at the top of the stirring barrel. The output shaft of the stirring motor is fixed to the stirring shaft, and the stirring component comprises a stirring barrel, a stirring motor and a stirring winch. The shaft extends to the stirring drum and the stirring shaft is fixedly connected with the stirring winch. The utility model integrates grinding, screening and stirring to make the raw material stirring more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种复合硅酸盐水泥生产用搅拌装置
本技术涉及点读设备
，具体为一种复合硅酸盐水泥生产用搅拌装置。
技术介绍
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产工艺主要由石灰石破碎、筛分、生料制备均化、预热分解、均匀搅拌、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成。水泥的组成原料有：钙质原料(如石灰石)、硅质原料(如砂岩、硅石)、铝质原料(如粉煤灰、铝矾土)及铁质原料(如铁矿石、硫酸渣、铜渣)、石膏、混合材(如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣)等等；水泥在生产过程中需要将以上这些原料进行搅拌混合均匀，目前多采用搅拌站进行搅拌，但是搅拌站设备占用体积较大，耗能量大，且搅拌桨位置多为固定的，搅拌混合效果差，同时搅拌后的出料占用了很大劳动力；鉴于此，本技术提供了一种水泥混合设备，即一种水泥生产专用搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合硅酸盐水泥生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合硅酸盐水泥生产用搅拌装置，所述搅拌装置包括磨料组件、筛分组件以及搅拌组件，所述磨料组件包括磨料电机、伸缩件、打磨块、磨料筒以及进料管道，所述磨料筒的侧壁连通所述进料管道，所述磨料筒的顶部设有固定支架，所述磨料电机固定在所述固定支架上且所述磨料电机的输出轴固定连接到所述伸缩件的固定端，所述伸缩件的活动端固定连接到所述所述打磨块，所述磨料筒的侧壁设有出料管道且所述出料管道连通到筛分组件，所述筛分组件包括筛管、风机、风机管道、收集筒以及连通管道，所述筛管的顶端连通到所述出料管道，所述筛管的底端分别连通到风机管道、收集筒以及连通管道，其中风机管道与所述连通管道相对且风机管道和连通管道所在平面与筛管所在平面相互垂直，所述收集筒设在风机管道以及连通管道之间，所述风机管道内设有所述风机，所述连通管道连通到所述搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌绞龙，所述连通管道连通到搅拌筒，所述搅拌电机设在搅拌筒的顶部，所述搅拌电机的输出轴固定连接到搅拌轴，所述搅拌轴延伸到所述搅拌筒内且所述搅拌轴上固定连接所述搅拌绞龙。优选的，所述打磨块的边缘与所述磨料筒的内壁相紧贴。优选的，所述收集筒的通过收集管道连通到所述进料管道且所述收集管道上设有回收泵。优选的，所述磨料筒上设有控制开关一，所述控制开关一电性连接到磨料电机、伸缩件。优选的，所述搅拌筒上设有控制开关二，所述控制开关二电性连接到搅拌电机。优选的，所述磨料筒的内壁涂覆有耐磨涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术设置了磨料组件、筛分组件以及搅拌组件，其中磨料组件包括磨料筒以及磨料电机，首先将大部分的原料通过进料管道进入到磨料筒内，然后磨料电机带动伸缩件旋转，伸缩件的活动端固定连接到打磨块，磨料电机的转动带动打磨块的转动，从而对原料进行研磨，将大部分的原料磨成粉末状，方便其后续的筛分和搅拌，筛分组件包括风机、筛管、收集筒以及连通管道，首先研磨后的原料通过出料管道进入到筛管内，由于重力的原因，原料会竖直的通过筛管，由于筛管底部连通到风机管道，风机产生的风力与原料的运动方向相垂直，然后风会将粉末状的原料吹向连通管道，重力较大的原料会进入到收集筒内，连通管道连通到搅拌筒内，搅拌电机带动搅拌轴对原料进行搅拌，方便原料进行更好的混合。附图说明图1为本技术的磨料组件的结构示意图；图2为本技术的筛分组件的结构示意图；图3为本技术的搅拌组件的结构示意图。图中：1、磨料筒；2、磨料电机；3、固定支架；4、伸缩件；5、进料管道；6、打磨块；7、出料管道；8、筛管；9、风机管道；10、连通管道；11、风机；12、收集筒；13、回收管道；14、回收泵；15、搅拌筒；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、搅拌绞龙；19、控制开关一；20、控制开关二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3，现提出下述实施例：一种复合硅酸盐水泥生产用搅拌装置，所述搅拌装置包括磨料组件、筛分组件以及搅拌组件，所述磨料组件包括磨料电机2、伸缩件4、打磨块6、磨料筒1以及进料管道5，所述磨料筒1的侧壁连通所述进料管道5，所述磨料筒1的顶部设有固定支架3，所述磨料电机2固定在所述固定支架3上且所述磨料电机2的输出轴固定连接到所述伸缩件4的固定端，所述伸缩件4的活动端固定连接到所述所述打磨块6，所述磨料筒1的侧壁设有出料管道7且所述出料管道7连通到筛分组件，所述筛分组件包括筛管8、风机11、风机管道9、收集筒12以及连通管道10，所述筛管8的顶端连通到所述出料管道7，所述筛管8的底端分别连通到风机管道9、收集筒12以及连通管道10，其中风机管道9与所述连通管道10相对且风机管道9和连通管道10所在平面与筛管8所在平面相互垂直，所述收集筒12设在风机管道9以及连通管道10之间，所述风机管道9内设有所述风机11，所述连通管道10连通到所述搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌筒15、搅拌电机16、搅拌轴17以及搅拌绞龙18，所述连通管道10连通到搅拌筒15，所述搅拌电机16设在搅拌筒15的顶部，所述搅拌电机16的输出轴固定连接到搅拌轴17，所述搅拌轴17延伸到所述搅拌筒15内且所述搅拌轴17上固定连接所述搅拌绞龙18。在本实施例中，所述打磨块6的边缘与所述磨料筒1的内壁相紧贴。原料研磨微小。在本实施例中，所述收集筒12的通过收集管道13连通到所述进料管道5且所述收集管道13上设有回收泵14。将重量较重的原料重新回到磨料筒1内，重新进行研磨。在本实施例中，所述磨料筒1上设有控制开关一19，所述控制开关一19电性连接到磨料电机2、伸缩件4；所述搅拌筒15上设有控制开关二20，所述控制开关二20电性连接到搅拌电机16。实现简单的自动控制，降低工人劳动强度。在本实施例中，所述磨料筒1的内壁涂覆有耐磨涂层。延长磨料筒的使用寿命。工作原理：本技术设置了磨料组件、筛分组件以及搅拌组件，其中磨料组件包括磨料筒1以及磨料电机2，首先将大部分的原料通过进料管道5进入到磨料筒1内，然后磨料电机2带动伸缩件4旋转，伸缩件4的活动端固定连接到打磨块6，磨料电机2的转动带动打磨块6的转动，从而对原料进行研磨，将大部分的原料磨成粉末状，方便其后续的筛分和搅拌，筛分组件包括风机11、筛管8、收集筒12以及连通管道10，首先研磨后的原料通过出料管道7进入到筛管8内，由于重力的原因，原料会竖直的通过筛管8，由于筛管8底部连通到风机管道9，风机产生的风力与原料的运动方向相垂直，然后风会将粉末状的原料吹向连通管道10，重力较大的原料会进入到收集筒12内，连通管道10连通到搅拌筒15内，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合硅酸盐水泥生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括磨料组件、筛分组件以及搅拌组件，所述磨料组件包括磨料电机(2)、伸缩件(4)、打磨块(6)、磨料筒(1)以及进料管道(5)，所述磨料筒(1)的侧壁连通所述进料管道(5)，所述磨料筒(1)的顶部设有固定支架(3)，所述磨料电机(2)固定在所述固定支架(3)上且所述磨料电机(2)的输出轴固定连接到所述伸缩件(4)的固定端，所述伸缩件(4)的活动端固定连接到所述打磨块(6)，所述磨料筒(1)的侧壁设有出料管道(7)且所述出料管道(7)连通到筛分组件，所述筛分组件包括筛管(8)、风机(11)、风机管道(9)、收集筒(12)以及连通管道(10)，所述筛管(8)的顶端连通到所述出料管道(7)，所述筛管(8)的底端分别连通到风机管道(9)、收集筒(12)以及连通管道(10)，其中风机管道(9)与所述连通管道(10)相对且风机管道(9)和连通管道(10)所在平面与筛管(8)所在平面相互垂直，所述收集筒(12)设在风机管道(9)以及连通管道(10)之间，所述风机管道(9)内设有所述风机(11)，所述连通管道(10)连通到所述搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌筒(15)、搅拌电机(16)、搅拌轴(17)以及搅拌绞龙(18)，所述连通管道(10)连通到搅拌筒(15)，所述搅拌电机(16)设在搅拌筒(15)的顶部，所述搅拌电机(16)的输出轴固定连接到搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)延伸到所述搅拌筒(15)内且所述搅拌轴(17)上固定连接所述搅拌绞龙(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种复合硅酸盐水泥生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括磨料组件、筛分组件以及搅拌组件，所述磨料组件包括磨料电机(2)、伸缩件(4)、打磨块(6)、磨料筒(1)以及进料管道(5)，所述磨料筒(1)的侧壁连通所述进料管道(5)，所述磨料筒(1)的顶部设有固定支架(3)，所述磨料电机(2)固定在所述固定支架(3)上且所述磨料电机(2)的输出轴固定连接到所述伸缩件(4)的固定端，所述伸缩件(4)的活动端固定连接到所述打磨块(6)，所述磨料筒(1)的侧壁设有出料管道(7)且所述出料管道(7)连通到筛分组件，所述筛分组件包括筛管(8)、风机(11)、风机管道(9)、收集筒(12)以及连通管道(10)，所述筛管(8)的顶端连通到所述出料管道(7)，所述筛管(8)的底端分别连通到风机管道(9)、收集筒(12)以及连通管道(10)，其中风机管道(9)与所述连通管道(10)相对且风机管道(9)和连通管道(10)所在平面与筛管(8)所在平面相互垂直，所述收集筒(12)设在风机管道(9)以及连通管道(10)之间，所述风机管道(9)内设有所述风机(11)，所述连通管道(10)连通到所述搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌筒(15)、搅拌电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士舫，
申请(专利权)人：天津雍美特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12