承插式可调速装组合门窗套制造技术

一种承插式可调速装组合门窗套，包括前套总成和后套总成以及连接件，前套筒子板与前套贴脸线垂直固定在一起；后套筒子板与后套贴脸线垂直固定在一起；其特征是：前后套总成之间由插嵌件连接固定，该插嵌件由可相互插嵌的两部分构成，并分别连接于前套总成和后套总成；后套总成通过连接件与墙体固定连接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合门窗套，特别是一种承插式可调速装组合门窗套，该组合门窗套不仅能够根据墙体的厚度调整门窗套的厚度，还可调节门洞与门窗套之间的距离，并且现场施工量少、安装迅速。但是人们在门窗套的装修和使用过程中发现普通门窗套具有以下一些不足第一，现场施工的环节多。普通的门窗套除线条加工外，几乎所有的工序都要在现场完成。施工期长，受交叉作业的影响大。门窗套在现场制作的过程中受施工人员和施工环境的制约很难有一个统一的工艺标准。从而不能保证所装门窗套的质量。尤其是最后的刷油工艺受现场环境的影响最大，如果门是外委所制作的话，现场制作的门窗套的质量很难与外委制作的门达到统一的质量标准。而且必须根据墙体厚度和门洞的大小在现场临时加工门窗套的各个组成部分的尺寸，并且要在现场进行装配，绝大部分都是由手工制作完成，这样不仅费时费事，而且很难保证所装修门窗套的质量。第二，施工时间长，对外界的干扰大。一般来说，门窗套要油漆多遍才能达到要求。油漆过程对工期的影响十分大。因为油漆完一遍后，必须等到油漆完全干透后才能进行下一道工序的作业。并且门窗套的大部分部件要根据现场的实际情况临时加以调整，现场装配，所以门窗套的整个装修过程周期很长。在一些需要安静快速进行装修的场所，如要照常营业饭店和宾馆以及在家庭中，普通的门窗套已经无法满足人们的需求了。第三，容易变形。普通的门窗套的现场加工的环节过多，而且很多部件是临时粘合后再进行下一步作业，这样并没有等胶完全干透。同时，门窗套是否变形与现场环境的关系很大，例如现场的湿度、空气中的粉尘等都有关。因此，在现场加工的门很难保证日后不发生变形，并且会产生油漆污染的问题。。因此，人们急需解决以上问题，也有很多的新产品不断问世。中国专利96233265.8公开了一种可拆卸式组合门套，该组合门套由门套前框和门窗套后框及连接件组成，门套前框包括一端有连接孔的前挡板，通过前连接竖条及前挡板另一端直角连接的前侧挡板；门套后框包括后挡板，通过后连接竖条及后挡板另一端直角连接的后侧挡板；连接件包括连接前侧挡板和后侧挡板的挡板连接卡，以及带连接孔并与后连接竖条连接的连接铁件。在与后侧挡板配合的前端挡板端以及与挡板连接卡配合的后侧挡板端有调整填充竖条。该可拆卸式组合门套力图实现工厂化生产、节省材料、安装过程简单，但是并没有从根本上解决以上问题，仍然存在以下的缺点和不足第一，无法调整门洞与门窗套的距离。该可拆卸式门套虽然使用调整填充竖条解决了根据墙体的厚度来调整门窗套的厚度的问题，但是前后挡板之间形成的门框的大小是固定的，无法根据门面的大小进行调整，从而可能产生门与门套之间有较宽空隙或配合过紧的问题。不仅影响美观，更可能损坏门套和门。第二，前后套之间的连接不牢固。该可拆卸式门套的前后套之间没有固定的连接，仅仅是靠前后套木版之间的弹性变形力卡靠在一起。从其受力来分析，是一个悬臂结构。众所周知，这样的连接方式很不稳定，使用时间稍长就容易变形，不牢固。第三，现场施工量大。该可拆卸式门套安装的过程并不复杂，但是现场的施工量却很大。首先，必须根据墙体的厚度临时来调整填充竖条的厚度，又如该门套使用连接竖条将前挡板和前侧挡板连接固定在一起，对于后挡板和后侧挡板连接也是使用连接竖条，这些都必须在现场施工。还有该门套利用前挡板上的连接孔用螺钉和塑料膨胀套将门套固定在门洞的墙体上，这样必须还要在前挡板的连接孔端设置一装饰条。这不仅影响了门套的美观，而且使得现场的施工量增大。第四，门套与墙体的每一连接处只有一个固定点，无法保证与墙体的连接牢固。在门的使用中，不仅门套的一边要完全承受门的重量，而且另一边还要承受门在开关时对其产生的撞击力，普通的门套在一段时间的使用后都会或多或少出现变形开裂的情况。尤其是如果装修选用的是重量大的实木门的时候，对门套的强度要求就更高。第五，无法保证门套的一些技术指标。该门套使用连接竖条将前挡板和前侧挡板连接固定在一起，对于后挡板和后侧挡板连接也是使用连接竖条，这样就无法保证所要连接的两者之间的垂直度。而且该连接竖条只是通过胶合的方式来连接，强度不够。本技术的目的是这样实现的一种承插式可调速装组合门窗套，包括前套总成和后套总成以及连接件，前套筒子板与前套贴脸线垂直固定在一起；后套筒子板与后套贴脸线垂直固定在一起；前后套总成之间由插嵌件连接固定，该插嵌件由可相互插嵌的两部分构成，并分别连接于前套总成和后套总成；后套总成通过连接件与墙体固定连接。所述插嵌件，一部分带有呈水平方向设置的套状嵌槽，另一部分对应设有呈柱状的插销，该插销插嵌入该套状嵌槽内，将前、后套固定连接。所述嵌槽可设有导向开口槽，所述呈柱状设置的插销对应该开口设有导向筋。所述的插嵌件还构成胶液挤出装置，呈柱状设置的插销可为中空活塞套，其上设有导胶槽，活塞套内可储存的硅胶，当前、后套组合组时，一活塞顶入该活塞套内，将胶液挤出后填充于前、后套总成之间。至少于后套筒子板上与门板连接的对应处设有与墙体固定连接的连接件。所述连接件纵向长度可接近于后套筒子板纵向长度，沿该后套筒子板纵向设置，并与交角连接件套合后整合后套总成。所述后套由至少一个轴向距离可调结构与墙体固定连接。所述轴向距离可调结构为一膨胀螺栓，螺杆中段套细丝配合一调距螺母调距固定。后套总成的后套子口线上一体成型有门铰链安装槽，槽内设有固定螺栓孔，固定螺栓穿过该孔将与墙体固定。所述后套子口线上设有隔音槽，枪钉钉入隔音槽内将后套子口线与前套固接，隔音橡胶条嵌入隔音槽内。所述后套用至少通过一个膨胀螺栓与墙体固定连接。所述后套筒子板上一体成型有门铰链安装槽，槽内设有一个固定螺栓孔，固定螺栓穿过该孔与墙体固定。所述后套筒子板上设有隔音槽，枪钉钉入隔音槽内将后套筒子板与前套固接隔音橡胶条嵌入隔音槽内。所述前套筒子板与前套贴脸线通过契口契合并由连接角铁将两者垂直固定在一起；所述后套筒子板、后套贴脸线通过契口契合并由具有足够强度的连接件将两者垂直固定在一起。所述连接件和插嵌件一体制成为后套基套，两者的连接部为加强筋。前套上还设有前套地面固接件通过地脚螺栓将前套与地面固定连接，后套上还设有后套地面固接件通过地脚螺栓将后套与地面固定连接。所述前、后套地面固接件还包括可拆卸的找方连接件。本技术前后套总成之间由插嵌件连接固定，该插嵌件由可相互插嵌的两部分构成，并分别连接于前套总成和后套总成；后套总成通过连接件与墙体固定连接。插嵌件，一部分带有呈水平方向设置的套状嵌槽，另一部分对应设有呈柱状的插销，该插销插嵌入该套状嵌槽内，将前、后套固定连接。采用这样的结构，使得前后套之间以及后套与墙体之间的连接十分牢固。本技术后套总成于后套筒子板部通过连接件与墙体连接固定，每一连接有两个固定点，这样克服传统门窗套只有一个固定点而造成的门窗套与墙体连接不牢固的缺点。两个固定点与一个固定点相比明显使得门窗套与墙体的连接强度增大，从而实现门窗套与墙体的高强度连接，可以有效的避免门窗套与墙体分离以及门窗套自身的变形。本技术前后套之间的插嵌件还构成自动胶液挤出装置胶合，该自动胶液挤出装置可由连接件活塞和连接件活塞套组成，先将连接件活塞套内部注满硅胶，然后将连接件活塞前端置入连接件活塞套中。安装前套时，前套将连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付树民，
申请(专利权)人：付树民，
类型：实用新型
国别省市：