光学镜头、摄像模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光学镜头，包括：第一镜头部件，其包括：一个或多个第一镜片；第一镜筒，其内侧具有复合容置孔，至少一个第一镜片嵌入复合容置孔，其中复合容置孔包括环形的容置区侧壁，嵌入的第一镜片的外侧面包括第一区域和第二区域，且第一区域与第二区域互相交错，其中第一区域是第一镜片的外侧面的承靠于容置区侧壁的区域，第二区域是第一镜片的外侧面的暴露在容置区侧壁之外的区域；以及粘合胶，其通过接触第二区域将第一镜筒与第一镜片粘合。本实用新型专利技术还提供了相应的摄像模组。本实用新型专利技术可以减小镜筒形变造成的镜片位置偏移；可以提高光学镜头或摄像模组的成像品质。

Optical lens and camera module

The utility model provides an optical lens, which comprises: a first lens component comprising one or more first lenses; a first lens barrel having a composite accommodation hole on its inner side, and at least one first lens embedded with a composite accommodation hole, in which the composite accommodation hole comprises a side wall of an annular accommodation area, and the outer side of the embedded first lens comprises a first area and a second area, and the first area. The first area is the area on the side wall of the first lens, the second area is the area outside the side wall of the first lens which exposes outside the side wall of the first lens, and the adhesive glue which binds the first lens tube to the first lens by contacting the second area. The utility model also provides a corresponding camera module. The utility model can reduce the lens position offset caused by the deformation of the barrel, and can improve the imaging quality of the optical lens or the camera module.

【技术实现步骤摘要】
光学镜头、摄像模组
本技术涉及光学成像
，具体地说，本技术涉及光学镜头、摄像模组。
技术介绍
随着移动电子设备的普及，被应用于移动电子设备的用于帮助使用者获取影像(例如视频或者图像)的摄像模组的相关技术得到了迅猛的发展和进步，并且在近年来，摄像模组在诸如医疗、安防、工业生产等诸多的领域都得到了广泛的应用。为了满足越来越广泛的市场需求，高像素、小尺寸、大光圈是现有摄像模组不可逆转的发展趋势。然而，要在同一摄像模组实现高像素、小尺寸、大光圈三个方面的需求是有很大难度的。例如，手机的紧凑型发展和手机屏占比的增加，让手机内部能够用于前置摄像模组的空间越来越小，而市场对摄像模组的成像质量又提出了越来越高的需求。在紧凑型摄像模组(例如用于手机的摄像模组)领域，往往需要考虑到光学成像镜头的品质和模组封装过程中的制造误差。具体来说，在光学成像镜头的制造过程中，影响镜头解像力因素来自于各元件及其装配的误差、镜片间隔元件厚度的误差、各镜片的装配配合的误差以及镜片材料折射率的变化等。其中，各元件及其装配的误差包含各镜片单体的光学面厚度、镜片光学面矢高、光学面面型、曲率半径、镜片单面及面间偏心，镜片光学面倾斜等误差，这些误差的大小取决于模具精度与成型精度控制能力。镜片间隔元件厚度的误差取决于元件的加工精度。各镜片的装配配合的误差取决于被装配元件的尺寸公差以及镜头的装配精度。镜片材料折射率的变化所引入的误差则取决于材料的稳定性以及批次一致性。上述各个元件影响解像力的误差存在累积恶化的现象，这个累计误差会随着透镜数量的增多而不断增大。现有解像力解决方案为对于对各相对敏感度高的元件的尺寸进行公差控制、镜片回转进行补偿提高解像力，但是由于高像素大光圈的镜头较敏感，要求公差严苛，如：部分敏感镜头1um镜片偏心会带来9′像面倾斜，导致镜片加工及组装难度越来越大，同时由于在组装过程中反馈周期长，造成镜头组装的过程能力指数(CPK)低、波动大，导致不良率高。且如上所述，因为影响镜头解像力的因素非常多，存在于多个元件中，每个因素的控制都存在制造精度的极限，如果只是单纯提升各个元件的精度，提升能力有限，提升成本高昂，而且不能满足市场日益提高的成像品质需求。本申请人提出了一种基于主动校准工艺调整和确定上、下子镜头的相对位置，然后将上、下子镜头按照所确定的相对位置粘结在一起，进而制造出完整的光学镜头或摄像模组的组装方法。这种解决方案能够提升大批量生产的光学镜头或摄像模组的过程能力指数(CPK)；能够使得对物料(例如用于组装光学镜头或摄像模组的子镜头或感光组件)的各个元件的精度及其装配精度的要求变宽松，进而降低光学成像镜头以及摄像模组的整体成本；能够在组装过程中对摄像模组的各种像差进行实时调整，降低不良率，降低生产成本，提升成像品质。然而，对镜头的光学系统本身进行主动校准是一种新的生产工艺，实际量产需要考虑光学镜头和摄像模组的可靠性、抗摔性、耐候性以及制作成本等诸多因素，有时还需要面对各种不可测因素而导致的良率下降。例如，在一种工艺方案中，在第一镜头部件和第二镜头部件之间填充胶材，以使第一镜头部件和第二镜头部件保持在主动校准所确定的相对位置。然而实际试产发现，光学镜头和摄像模组的成像品质相比主动校准阶段所获得的成像品质常常出现劣化，这种劣化有时会超出容忍范围，导致产品不良。申请人研究发现，在光学镜头或摄像模组的组装中引入主动校准工艺后，胶材、镜筒或镜片的变异以及其它未知因素，均可能是导致上述问题的原因。当前迫切需要能够克服上述问题的解决方案，以便提升产品良率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够克服现有技术的至少一个缺陷的解决方案。根据本技术的一个方面，提供了一种光学镜头，包括：第一镜头部件，其包括：一个或多个第一镜片；第一镜筒，其内侧具有复合容置孔，至少一个所述第一镜片嵌入所述复合容置孔，其中所述复合容置孔包括环形的容置区侧壁，嵌入的所述第一镜片的外侧面包括第一区域和第二区域，且所述第一区域与所述第二区域互相交错，其中所述第一区域是所述第一镜片的外侧面的承靠于所述容置区侧壁的区域，所述第二区域是所述第一镜片的外侧面的暴露在所述容置区侧壁之外的区域；以及粘合胶，其通过接触所述第二区域将所述第一镜筒与所述第一镜片粘合。其中，所述容置区侧壁具有沿着所述第一镜筒的轴线方向延伸而形成的凸台。其中，还包括：第二镜头部件，其包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述至少一个第二镜片与所述一个或多个第一镜片共同构成可成像的光学系统；以及第一胶材，其位于第一镜头部件和第二镜头部件之间的第一间隙，所述第一胶材适于在固化后支撑和固定所述第一镜头部件与所述第二镜头部件。其中，所述第一镜片具有用于成像的第一光学区和围绕在所述光学区周围的第一结构区；并且所述复合容置孔还包括：容置区顶面，所述容置区顶面的中央具有通光孔，其中嵌入的所述第一镜片的所述第一结构区承靠于所述容置区顶面；画胶区顶面；以及画胶区侧壁，所述画胶区侧壁位于所述容置区侧壁的外围，其中所述粘合胶位于所述画胶区侧壁、所述画胶区顶面、所述凸台以及所述第一镜片的外侧面之间的区域，并且所述粘合胶通过所述第二区域与所述第一镜片的外侧面接触。其中，在沿着所述第一镜筒的轴线的方向上，所述画胶区顶面低于所述容置区顶面。其中，所述凸台具有外侧面，并且所述凸台的外侧面与所述画胶区侧壁之间具有间隙。其中，所述凸台具有多个且多个所述凸台分布于所述容置区侧壁。其中，在沿着所述第一镜筒的轴线的方向上所述第一区域的最大厚度是所述结构区的厚度的1/2～3/4。其中，在沿着所述第一镜筒的轴线的方向上所述第二区域的最大厚度是所述结构区的厚度的1/4～1/2。其中，所述复合容置孔一体成型地形成。其中，所述第一镜筒采用塑料制成，以及所述第一镜片采用玻璃制成。其中，所述画胶区侧壁和/或所述画胶区顶面为粗糙面。其中，所述粗糙面为锯齿状结构形成的粗糙面。其中，所述凸台具有与所述粘合胶接触的粗糙外表面。其中，所述第二区域经过粗糙化处理。其中，在垂直于所述光学镜头的光轴的平面上所述容置区侧壁呈圆形，所述第一镜片的外侧面呈圆形，所述第一镜片嵌入所述复合容置孔并在所述复合容置孔侧壁与所述第一镜片的外侧面的接触部形成紧配。其中，所述通光孔具有杂散光反射面，所述杂散光反射面与光学镜头的光轴成一定角度。其中，位于所述粘结胶形成具有缺口的环形。其中，所述第一区域与所述第二区域之间的过渡段的形状为弧形。其中，所述容置区侧壁包括容置区侧壁主体和凸台内侧面，所述凸台内侧面距所述第一镜筒的中轴线的距离小于所述容置区侧壁主体距所述第一镜筒的中轴线的距离。其中，所述凸台围绕所述第一镜筒的轴线呈等间距排列，每个所述凸台所占圆心角的角度为20°至40°。根据本技术的另一个方面，提供了一种光学镜头，包括：第一镜头部件，其包括：一个或多个第一镜片；第一镜筒，其内侧具有复合容置孔，至少一个所述第一镜片嵌入所述复合容置孔，其中所述复合容置孔包括环形的容置区侧壁，所述容置区侧壁的高度为嵌入的所述第一镜片的外侧面高度的1/2至3/4。其中，嵌入的所述第一镜片的外侧面包括第一区域和第二区域，其中所述第一区域是所述第一镜片的外侧面的承靠于所述容置区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜头，其特征在于，包括：第一镜头部件，其包括：一个或多个第一镜片；第一镜筒，其内侧具有复合容置孔，至少一个所述第一镜片嵌入所述复合容置孔，其中所述复合容置孔包括环形的容置区侧壁，嵌入的所述第一镜片的外侧面包括第一区域和第二区域，且所述第一区域与所述第二区域互相交错，其中所述第一区域是所述第一镜片的外侧面的承靠于所述容置区侧壁的区域，所述第二区域是所述第一镜片的外侧面的暴露在所述容置区侧壁之外的区域；以及粘合胶，其通过接触所述第二区域将所述第一镜筒与所述第一镜片粘合。

【技术特征摘要】
1.一种光学镜头，其特征在于，包括：第一镜头部件，其包括：一个或多个第一镜片；第一镜筒，其内侧具有复合容置孔，至少一个所述第一镜片嵌入所述复合容置孔，其中所述复合容置孔包括环形的容置区侧壁，嵌入的所述第一镜片的外侧面包括第一区域和第二区域，且所述第一区域与所述第二区域互相交错，其中所述第一区域是所述第一镜片的外侧面的承靠于所述容置区侧壁的区域，所述第二区域是所述第一镜片的外侧面的暴露在所述容置区侧壁之外的区域；以及粘合胶，其通过接触所述第二区域将所述第一镜筒与所述第一镜片粘合。2.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述容置区侧壁具有沿着所述第一镜筒的轴线方向延伸而形成的凸台。3.根据权利要求2所述的光学镜头，其特征在于，还包括：第二镜头部件，其包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述至少一个第二镜片与所述一个或多个第一镜片共同构成可成像的光学系统；以及第一胶材，其位于第一镜头部件和第二镜头部件之间的第一间隙，所述第一胶材适于在固化后支撑和固定所述第一镜头部件与所述第二镜头部件。4.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜片具有用于成像的第一光学区和围绕在所述光学区周围的第一结构区；并且所述复合容置孔还包括：容置区顶面，所述容置区顶面的中央具有通光孔，其中嵌入的所述第一镜片的所述第一结构区承靠于所述容置区顶面；画胶区顶面；以及画胶区侧壁，所述画胶区侧壁位于所述容置区侧壁的外围，其中所述粘合胶位于所述画胶区侧壁、所述画胶区顶面、所述凸台以及所述第一镜片的外侧面之间的区域，并且所述粘合胶通过所述第二区域与所述第一镜片的外侧面接触。5.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，在沿着所述第一镜筒的轴线的方向上，所述画胶区顶面低于所述容置区顶面。6.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台具有外侧面，并且所述凸台的外侧面与所述画胶区侧壁之间具有间隙。7.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台具有多个且多个所述凸台分布于所述容置区侧壁。8.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，在沿着所述第一镜筒的轴线的方向上所述第一区域的最大厚度是所述结构区的厚度的1/2～3/4。9.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，在沿着所述第一镜筒的轴线的方向上所述第二区域的最大厚度是所述结构区的厚度的1/4～1/2。10.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，所述复合容置孔一体成型地形成。11.根据权利要求10所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜筒采用塑料制成，以及所述第一镜片采用玻璃制成。12.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，所述画胶区侧壁和/或所述画胶区顶面为粗糙面。13.根据权利要求12所述的光学镜头，其特征在于，所述粗糙面为锯齿状结构形成的粗糙面。14.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，所述凸台具有与所述粘合胶接触的粗糙外表面。15.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，所述第二区域经过粗糙化处理。16.根据权利要求4所述的光学镜头，其特征在于，在垂直于所述光学镜头的光轴的平面上所述容置区侧壁呈圆形，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烈烽，田中武彦，梅其敏，
申请(专利权)人：宁波舜宇光电信息有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33