一种立式三回程锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽锅炉领域，具体是一种立式三回程锅炉，包括底座，锅炉筒体，炉胆，烟室，进水口，主蒸汽出口，燃烧机接口，烟气出口接管，炉胆内设有烟室隔板，烟室隔板将炉胆分为上层的排烟室及下层的烟室，锅炉筒体与炉胆下端安装有中间环形烟室，中间环形烟室封住锅炉筒体与炉胆下端的环形开口，炉胆与锅炉筒体之间的环形空腔安装有多根第一烟管及第二烟管，第一烟管一端与烟室连通，另外一端中间环形烟室连通，第二烟管一端与排烟室连通，另外一端与中间环形烟室连通。本实用新型专利技术高温烟气通过三个回程的往返换热，提高了锅炉的热效率，降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点。

A Vertical Three-return Boiler

The utility model relates to the field of steam boilers, in particular to a vertical three-return boiler, which comprises a base, a boiler cylinder, a furnace gall, a flue chamber, a water inlet, a main steam outlet, a burner interface, a flue gas outlet nozzle, a flue chamber partition in the furnace gall, a flue chamber partition divides the furnace gall into an upper flue chamber and a lower flue chamber, and an intermediate ring flue chamber is installed at the lower end of the boiler barrel and the furnace gall. The middle annular flue chamber closes the annular opening at the bottom of the boiler tube and the bottom of the furnace biliary. The annular cavity between the furnace biliary and the boiler cylinder is equipped with multiple first and second flue pipes. One end of the first flue pipe is connected with the flue chamber, the other end is connected with the middle annular flue chamber, one end of the second flue pipe is connected with the smoke exhaust chamber, and the other end is connected with the middle annular flue chamber. The high-temperature flue gas of the utility model has the advantages of reasonable design, high thermal efficiency, good smoke and dust removal effect, and improves the thermal efficiency of the boiler, reduces the exhaust temperature of the tail part of the boiler and the smoke and dust content of the flue gas through three reciprocating heat exchanges.

【技术实现步骤摘要】
一种立式三回程锅炉
本技术涉及锅炉领域，具体是指一种立式三回程锅炉。
技术介绍
在我国特别是用作燃煤、燃烧木柴的锅炉产品大多是结构简单，生产成本低廉，锅炉尾部排烟温度很高的“直冲式”锅炉。燃料浪费极大，热效率不高。能效比极不合理成了大多数立式锅炉的通病。为积极响应国家质量监督检验检疫总局于2010年8月30日颁布的《锅炉节能技术监督管理规程》的相关精神，积极采用新技术、新工艺，提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足锅炉产品安全、节能、环保的要求，是锅炉行业面前迫在眉睫而又崇高的历史使命。随着国家节能减排产业政策的实施，开发节能、环保的锅炉产品已势在必行。节能、环保的锅炉产品必将在市场上占有重要的席位和市场份额。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种立式三回程锅炉。本技术高温烟气通过三个回程的往返换热，烟气在炉体内停留时间长，换热效果达到了最佳状态，从而很好的提高了锅炉的热效率大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效，设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种立式三回程锅炉，包括底座，锅炉筒体，炉胆，烟室，进水口，主蒸汽出口，燃烧机接口，烟气出口接管，锅炉筒体安装在底座上，炉胆安装在锅炉筒体内，炉胆与锅炉筒体之间具有一环形空腔，炉胆内设有烟室隔板，烟室隔板将炉胆分为上层的排烟室及下层的烟室，锅炉筒体与炉胆下端安装有中间环形烟室，中间环形烟室封住锅炉筒体与炉胆下端的环形开口，炉胆与锅炉筒体之间的环形空腔安装有多根第一烟管及第二烟管，第一烟管一端与烟室连通，另外一端中间环形烟室连通，第二烟管一端与排烟室连通，另外一端与中间环形烟室连通，进水口设在锅炉筒体侧壁面上，主蒸汽出口设在锅炉筒体顶端，燃烧机接口设在锅炉筒体下端，其与炉胆内的烟室连通，烟气出口接管安装锅炉筒体顶部，其与炉胆内的排烟室连通。在本技术中，锅炉用水从进水口进入炉胆与锅炉筒体之间的环形空腔内，燃烧机接口对接好燃烧机后，对炉胆内部喷射加热火焰产生高温烟气，高温烟气加热炉胆，炉胆通过热传递对其外侧的锅炉用水进行升温，此为第一回程换热；随后高温烟气通过第一烟管回流至炉胆外，继续对锅炉用水进行升温加热，此为第二回程换热；第一烟管内的烟气向下流至中间环形烟室后换向流入第二烟管，高温烟气反向向上流动通过第二烟管与锅炉用水进行换热，此为第三回程换热。完成三个回程的往返换热后，高温烟气经第二烟管进入排烟室，并通过烟气出口排出。锅炉筒体之间环形空腔内的锅炉用水经三个回程换热后蒸发出过热蒸汽，过热蒸汽最终通过锅炉顶端的主蒸汽口排出。本技术高温烟气通过三个回程的往返换热，烟气在炉体内停留时间长，换热效果达到了最佳状态，从而很好的提高了锅炉的热效率大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效，设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点。作为一种优选的方式，锅炉筒体外壁面安装有保温层。作为一种优选的方式，烟室隔板朝向烟室的一面设有挡火墙。作为一种优选的方式，炉胆下端设有耐火层。作为一种优选的方式，锅炉筒体上还安装有液位计。作为一种优选的方式，锅炉筒体上设有观火孔。作为一种优选的方式，锅炉筒体上还设有手孔。作为一种优选的方式，锅炉筒体上排污口。作为一种优选的方式，锅炉筒体下端设有冷凝水疏水口。作为一种优选的方式，主蒸汽出口伸入锅炉筒体内部的下端接有汽水分离器，锅炉筒体上端安装有吊耳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术高温烟气通过三个回程的往返换热，烟气在炉体内停留时间长，换热效果达到了最佳状态，从而很好的提高了锅炉的热效率大大降低了锅炉尾部的排烟温度和烟气的烟尘含量，具有节能、环保双功效，设计合理、热效率高、消烟除尘效果好的优点；(2)本技术比常规直燃式锅炉节省10～15％的燃料，有效降低了蒸汽锅炉的能耗；(3)本技术从点火开始15-20分钟就可以产生蒸汽，从而大大地节省了司炉工操作时间；(4)本技术锅炉筒体外壁面安装有保温层，烟室隔板朝向烟室的一面设有挡火墙，炉胆下端设有耐火层，保温层有效的对锅炉筒体进行保温，挡火墙防止燃烧机火焰过大直接烧坏烟室隔板，耐火层防止火焰对窜出炉胆外，同时对炉胆内部进行保温；(5)本技术锅炉筒体上还安装有液位计，能够有效观察炉胆与锅炉筒体之间环形空腔的锅炉用水的高度，进而便于对锅炉用水进行控制；(6)本技术锅炉筒体上设有观火孔，锅炉筒体上还设有手孔，锅炉筒体上排污口，锅炉筒体下端设有冷凝水疏水口，观火孔能及时查看燃烧机火焰燃烧情况，手孔能及时对锅炉内部进行检修，排污口能排出燃烧机燃烧产生的杂质，由于燃烧烟气向上流动，锅炉筒体下端及底座容易产生冷凝积水，从而腐蚀筒体下端及底座，冷凝水疏水口及时排出锅炉筒体下端及底座产生的冷凝积水；(7)技术主蒸汽出口伸入锅炉筒体内部的下端接有汽水分离器，能及时将蒸汽中的水分分离出来，避免输出的蒸汽中含有过大细小水珠，锅炉筒体上端安装有吊耳，便于锅炉的吊座运输操作。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。图4为图1中的A-A断面图。其中，1底座，2耐火层，3进水口，4烟室，5炉胆，6第一烟管，7第二烟管，8保温层，9液位计，10吊耳，11烟气出口接管，12主蒸汽出口，13汽水分离器，14锅炉筒体，15排烟室，16烟室隔板，17挡火墙，18观火孔，19燃烧机接口，20手孔，21排污口，22中间环形烟室，23冷凝水疏水口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～4，一种立式三回程锅炉，包括底座1，锅炉筒体14，炉胆5，烟室4，进水口3，主蒸汽出口12，燃烧机接口19，烟气出口接管11，锅炉筒体14安装在底座1上，炉胆5安装在锅炉筒体14内，炉胆5与锅炉筒体14之间具有一环形空腔，炉胆5内设有烟室隔板16，烟室隔板16将炉胆5分为上层的排烟室15及下层的烟室4，锅炉筒体14与炉胆5下端安装有中间环形烟室22，中间环形烟室22封住锅炉筒体14与炉胆5下端的环形开口，炉胆5与锅炉筒体14之间的环形空腔安装有多根第一烟管6及第二烟管7，第一烟管6一端与烟室4连通，另外一端中间环形烟室22连通，第二烟管7一端与排烟室15连通，另外一端与中间环形烟室22连通，进水口3设在锅炉筒体14侧壁面上，主蒸汽出口12设在锅炉筒体14顶端，燃烧机接口19设在锅炉筒体14下端，其与炉胆5内的烟室4连通，烟气出口接管11安装锅炉筒体14顶部，其与炉胆5内的排烟室15连通。在本实例中，锅炉用水从进水口3进入炉胆5与锅炉筒体14之间的环形空腔内，燃烧机接口19对接好燃烧机后，对炉胆5内部喷射加热火焰产生高温烟气，高温烟气加热炉胆5，炉胆5通过热传递对其外侧的锅炉用水进行升温，此为第一回程换热；随后高温烟气通过第一烟管6回流至炉胆5外，继续对锅炉用水进行升温加热，此为第二回程换热；第一烟管6内的烟气向下流至中间环形烟室22后换向流入第二烟管7，高温烟气反向向上流动通过第二烟管7与锅炉用水进行换热，此为第三回程换热。完成三个回程的往返换热后，高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式三回程锅炉，包括底座(1)，锅炉筒体(14)，炉胆(5)，烟室(4)，进水口(3)，主蒸汽出口(12)，燃烧机接口(19)，烟气出口接管(11)，其特征在于：所述炉胆(5)内设有烟室隔板(16)，所述烟室隔板(16)将炉胆(5)分为上层的排烟室(15)及下层的烟室(4)，所述锅炉筒体(14)与炉胆(5)下端安装有中间环形烟室(22)，所述中间环形烟室(22)封住锅炉筒体(14)与炉胆(5)下端的环形开口，所述炉胆(5)与锅炉筒体(14)之间的环形空腔安装有多根第一烟管(6)及第二烟管(7)，所述第一烟管(6)一端与烟室(4)连通，另外一端中间环形烟室(22)连通，所述第二烟管(7)一端与排烟室(15)连通，另外一端与中间环形烟室(22)连通。

【技术特征摘要】
1.一种立式三回程锅炉，包括底座(1)，锅炉筒体(14)，炉胆(5)，烟室(4)，进水口(3)，主蒸汽出口(12)，燃烧机接口(19)，烟气出口接管(11)，其特征在于：所述炉胆(5)内设有烟室隔板(16)，所述烟室隔板(16)将炉胆(5)分为上层的排烟室(15)及下层的烟室(4)，所述锅炉筒体(14)与炉胆(5)下端安装有中间环形烟室(22)，所述中间环形烟室(22)封住锅炉筒体(14)与炉胆(5)下端的环形开口，所述炉胆(5)与锅炉筒体(14)之间的环形空腔安装有多根第一烟管(6)及第二烟管(7)，所述第一烟管(6)一端与烟室(4)连通，另外一端中间环形烟室(22)连通，所述第二烟管(7)一端与排烟室(15)连通，另外一端与中间环形烟室(22)连通。2.根据权利要求1所述的一种立式三回程锅炉，其特征在于：所述锅炉筒体(14)外壁面安装有保温层(8)。3.根据权利要求1所述的一种立式三回程锅炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤炉，
申请(专利权)人：四川竹锅锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51