制动两同轴件间转动的装置及带该装置的口红盒等产品制造方法及图纸

制动两同轴件间转动的装置，含有一个制动圈（１０ａ），从其固定在内部零件（４ａ）上的底部伸出若干可弹性地径向变形的凸片（９ａ），该凸片的自由端与牢牢地与外部零件（６ａ）连接的圆柱形支承面构成摩擦接触。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轻机械工程，具体地说，涉及在转动壳体中包装杆状物质如化妆品特别是口红、药品、胶粘品以及民用护理品的领域。在口红结构型的转动壳体中，需要引入一种制动转动的装置，以便避免在使用和运输过程中杆件发生不适宜的位移。为此，应用了在两个带有插入的受压自由环件的同轴管套之间的局部摩擦作用(如法国专利NO.1，417，277所述)，应用了管套的变形或带杆移动杯相对于包围它的管套的摩擦作用(如法国专利No.1，501，043所述)。这些传统的方法都有一些缺点，特别是由于管套的模压制造公差和移动杯的模压制造公差造成不均衡效应，以及由于模制这些零件所用塑料的性质造成不均衡效应，但由于这些零件承受机械约束，并由于它们在大量生产中易于模压制造和成本合适，而不得不被选用。本专利技术的目的就是提供一种有效而灵活的装置来纠正上述传统的制动机构所具有的缺点，这种装置被插入在两个同轴转动件之间，它们之间间隙的差异和可能有的椭圆度可得到补偿。由于尺寸小，这种装置可用合适的特殊力学性能的材料来制造，这就可能使它的成本高于转动件，但对总的成本不会有不利影响。在大量生产中，这种装置的制造和装配没有特殊困难。而且，对于一台单一的标准化装置来说，制动的效果可适应于所考虑的每一情况。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种用于制动两个同轴转动件间的转动的装置，其特征在于，该装置有一个制动圈，其环形底部伸出若干可径向地弹性变形的凸片，凸片的自由端在与外部零件紧紧连接的圆柱形支承面内保持摩擦接触，制动圈的底部固定到内部零件上。按照各种优化的设计实施例-每个凸片的柔性端有向外张开的部分，以形成一种摩擦机构;-内部零件可有一个外环形支承面，以限制凸片在底部起的一段长度部分的向心移动，并使凸片按需要向外弯曲。-制动圈的底部通过它与内部零件中在一个零件上至少一个凸环与在另一个零件上的互补的槽之间的压紧配合的方法固定在内部零件上;-至少有一个凸环对着至少两个轴向位移槽;-类似地，至少有一个槽对着至少两个轴向位移凸环;-相应的凸环和槽可以是向凸片扩宽的截头圆锥体形状;-制动圈的底部通过它与内部零件中在一个零件上的至少一个与轴平行的凸条插入在另一个零件上的相应的槽内的连接方式可键锁住内部零件的转动;-至少有几个凸片按照需要在它们的底部是分开的;-制动圈的材料可以具有与外部零件支承面有所不同的硬度;-本专利技术也涉及口红盒或其它杆状产品盒，这种盒带有一个使带杆杯轴向移动的转动机构，上述带杆杯上设有与管套上刻出的双螺旋槽和在另一个作相对转动的同轴管套上的纵向狭长槽相配合的径向销钉，上述口红盒的特征在于它含有一个按照上述实施例中任一项的制动装置，它的制动圈固定在盒的内管套的底部，凸片与外管套底部的侧边部分的内壁或与外管套牢牢连接并延伸外套管的外套筒的内壁构成摩擦接触。通过研究和阅读本
技术实现思路
和对本技术熟悉的人们可以理解的本专利技术的改型的详细说明以及表现只从本专利技术的许多实例中选出的两个实施例的附图，人们将更容易理解本专利技术。附图中附图说明图1是本专利技术的口红盒的第一实施例的分解透视图;图2是图1所示口红盒的正视半纵剖面图;图3是本专利技术的口红盒的第二实施例的正视剖面图，图中左右两半分别是相应于两种不同制动强度的两种制动图的配合情况;图4示出与图3所示口红盒相应的制动装置的局部放大正视纵剖面图;图5是图3所示口红盒的内部零件的底部的正视纵剖面图;图6是图3所示口红盒的制动圈的正视纵剖面图;图7是图3所示口红盒的两个转动件的正视半纵剖面图;图8是图3所示口红盒的制动圈与其内部零件底部的第一种配合的正视半纵剖面图，这种配合是柔和制动;图9是类似于图8的第二种配合的剖视图，这种配合是较强的制动。在这些图中，相同的零件用相同的标号表示，如有必要，加上一个指数。为了表达清楚，图上各种零件的大小没有按精确的比例画出。图1和2所示口红盒主要包含一个装口红用的带杆移动杯1，这个杯上有两个径向销钉2，穿过内管套4中的纵向槽3、3a，在与开口的外管壳7固定连接的外套筒6的螺旋槽5、5a中滑动，套筒6可以绕管套4自由转动，外壳7的底部罩到套筒6的底部以下，因而形成一个环形空间，并构成一个供凸片9的张开端19摩擦接触的光滑支承面，上述凸片9是从与管套4底部相配合的制动圈10的底部伸出的，可向外弹性地弯曲，并可径向变形，见图2。制动圈10的下部有纵向槽11、11a，与管套4下部的凸条12、12a相互配合以阻止制动圈10相对于内管套4的转动。管套4端部的环形箍13使制动圈10轴向定位。在管套4的另一端，另有一个劈开的环形箍14，与套筒6的相应端部弹性地配合以使其轴向定位，而套筒6则与凸片9的端部19面对面地互相配合。因此，当图1所示的各种零件装配起来，(见图2)，并且管套4相对于套筒6转动时，杯1就通过槽3、3a作轴向位移，制动圈10由管套4带动，其凸片9的张开的外端19进入与固定连接在套筒6的壳体7下部的内壁弹性摩擦接触，因而形成一种柔和而均匀的摩擦，这种摩擦对于在大量模压生产中不可避免的常见尺寸差异和椭圆度实际上是不敏感的。如果需要减小摩擦，可以断开几个凸片9，最好是在其底部均匀分布。管套4和套筒6最好用聚苯乙烯或聚丙烯模压而成，杯1用聚苯乙烯制成，制动圈10用醛缩醇树脂制成，外壳7用聚苯乙烯制成。当然也可用其他合适的塑料来制造，这些塑料的性能可通过添加普通的填充剂如硅、玻璃纤维、硫酸钼、玻璃微球或聚四氟乙烯来改进，特别是用来改善或降低塑料的摩擦阻力或弹性。壳体7也可用金属特别是轻合金或铜合金来制造。在图3～9所示的口红盒的第二实施例，含有与图1和2同样的零件内管套4a、套筒6a、壳体7a和制动圈10a。为了使图简化，就不再画出与图1和2所示的杯1类似的带杆移动杯。这个示于图3～9的第二实施例与图1和2所示实施例的差异在于管套4a的下部有两个截面为三角形的凸环15、15a，从管套4a的底端向上扩宽，并彼此轴向偏移，管套4a的下部还有一环形支承面16。环形凸缘17与管套4a的对应的环箍14a相互配合，以保持轴向锁住在管套4a外围的套筒6a的自由转动。管套4a下部的凸环15、15a通过紧压配合与制动圈10a下部的内槽18、18a相互配合，以便按照图8和9所示的、在图4以实线和虚线所示的两个位置固定管套的圈。当制动圈10a在管套4a下部稍稍移动时，由于两个凸环15、15a与槽18、18a接合(图8)，那么，由于其凸片9a就由支承面16径向稍微向外推出，制动圈的自由端19a就与管套4a的外壁相距一个距离X1，该距离略大于管套4a外壁至壳体7a内壁间的距离X(图7)，这就引起柔和的制动。相反地，当制动圈10a在管套4a的下部进一步移动时，只有凸环15a与槽18接触(图9)，凸片9a的底部离开支承面16一定距离，而凸片9a被支承面16径向向外推出一个距离X2，该距离大于距离X1，这就引起较强力的制动，此时凸片9a更强烈地支承在壳体7a底部的内壁上。因此，采用同样的零件，在装配零件时，进行简单的机械调整，在管套上将制动圈移动一个较长的或较短的距离，就可以按照要求柔和地或较强力地制动管套4a在套筒6a中的转动。制动圈凸片的弹性以及因此产生的制动的强度也取决于凸片的自由长度，短的凸片比长的凸片刚性大，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
制动两同轴件间转动的装置，其特征在于，它包含一个制动圈（１０），从其环形底部伸出若干凸片（９），凸片是可以径向地弹性变形的，只是其自由端在与外部零件（６）牢牢连接的圆柱形支承面内保持摩擦的和转动的接触，制动圈（１０）的底部固定到内部零件（４）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克劳德苏辛尼，帕斯卡尔梅金，
申请(专利权)人：雷保尔斯姆特公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]