一种用于金属铸造设备的拖链装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属铸造设备的拖链装置，包括两组侧边链条，每组侧边链条由多个两两互相铰接的侧边链板构成，对应侧边链板之间通过两根水平横梁连接，所述侧边链条具有上部的弯曲段和下部的竖直段，其特征在于：在所述弯曲段的每对侧边链板之间设置有承重分隔装置，每个承重分隔装置主要由固定在侧边链板上的侧边承重梁和多根分隔棒构成，侧边承重梁的一端伸出侧边链板的内缘，水平横梁和其相邻的分隔棒之间、各相邻分隔棒之间分别构成多个管线区。本实用新型专利技术实现了管线区的分离，软管、油管、电线管可分区单层安置，互不干涉，无自重挤压力，便于管线的维护和更换；在不增大装置整体占用空间的前提下，增加了管线区的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸造设备的拖链装置
本技术涉及一种铝合金差压铸造设备，具体涉及一种用于连接与分配差压铸造机水路、电路及油路的拖链装置。
技术介绍
在冶金铸造系统中，由最初的重力铸造到差压铸造，模具由单腔设计到多腔设计，铸造设备越来越复杂，随之设备管线也越来越多。在铸造设备中，需要提供水路、电路及油路，为了使这些管路能随浇铸部件运动，通常采用拖链装置安装承载管路，一般地，参见附图1所示，拖链装置由顶部的弯曲段1和下部的竖直段2构成，具有两组侧边链条3，每组侧边链条3由多个两两互相铰接的侧边链板4构成，两组侧边链条的对应侧边链板4之间通过分别设置在侧边链板的两边缘处的两根水平横梁5连接，参见附图2，一对侧边链板与两根水平横梁围成的区域构成管线区6，用于穿设水管、电线管、油管等管线。由于场地、空间等的限制，要求设备体积要尽量小。例如在制备用于8腔模具设计型号的差压铸造机时，其空间仅能使用以前针对4腔模具设计型号的拖链装置。此时，由于管线增加了一倍,造成了拖链内部的管线出现5层叠加的现象，导致管线由于自重及相互挤压而破损。同时由于管线叠加在一起相互间压力很大，内部的管线无法查看破损情况也无法取出，造成维修困难。这种情况导致拖链使用寿命大幅缩短，管线频繁更换，备件和维护成本增高。现有技术中，解决上述问题的主要方法是：一、停机大维护，拆开全部的管线，更换破损管线，然后再重新组装管线。这种方案成本高、维护时间长。二、找出破损的管线，将破损的管线留在拖链内，直接新增替换管线。此方案造成拖链内部管线越来越多且排列混乱，最终拖链内部排满管线，无空间继续安装管线。三、定制新的大尺寸拖链。此方案因设备空间不足，费用高昂而无法被使用者接受。因此，有必要对拖链装置的结构进行改进，在不增大空间占用的前提下，方便管线的维护，延长拖链的使用寿命。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种用于金属铸造设备的拖链装置，通过结构改进，方便内部管线的维护、更换，延长拖链的使用寿命。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种用于金属铸造设备的拖链装置，包括两组侧边链条，每组侧边链条由多个两两互相铰接的侧边链板构成，两组侧边链条的对应侧边链板之间通过分别设置在侧边链板的两边缘处的两根水平横梁连接，所述侧边链条具有上部的弯曲段和下部的竖直段，在所述弯曲段的每对侧边链板之间设置有承重分隔装置，每个承重分隔装置主要由固定在侧边链板上的侧边承重梁，两端分别连接两侧的侧边承重梁的多根分隔棒构成，所述侧边承重梁的一端位于侧边链板对应弯曲段的外缘处，侧边承重梁的另一端伸出侧边链板的内缘，侧边承重梁的长度大于侧边链板的宽度，水平横梁和其相邻的分隔棒之间、各相邻分隔棒之间分别构成多个管线区。上述技术方案中，通过设置承重分隔装置，一方面增强了拖链运动段的承重能力，另一方面，由多个分隔棒配合水平横梁构成多个管线区，实现了管线区的分离，使得管线之间不再承压，便于管线的维护和更换。再者，侧边承重梁的另一端伸出侧边链板的内缘，利用了原来弯曲段内侧的空闲区域，在不增大装置整体占用空间的前提下，增加了管线区的空间。进一步的技术方案，所述承重分隔装置包括至少一个竖直隔片，所述竖直隔片与所述侧边承重梁平行布置，所述水平横梁和各所述分隔棒穿设在所述竖直隔片上的孔中。通过设置竖直隔片，在横向方向将管线区进一步分隔，可以使各种不同管线分区布置，更便于检修。进一步的技术方案，每个管线区的高度供穿设一排管线。优选的技术方案，在两根水平横梁之间设置2根分隔棒，在内缘的水平横梁之外设置2根分隔棒，形成5个管线区。上述技术方案中，所述水平横梁的两端设有台阶结构，台阶中部通过侧边承重梁，台阶端部穿过侧边链板，由螺帽固定。进一步的技术方案，在所述分隔棒上套有套管，所述套管内径大于分隔棒直径。通过套管的设置，套管和分隔棒之间可以转动，能有效减小摩擦阻力。优选地，套管内径比分隔棒直径大1～2mm，套管厚度为1～2mm。优选的技术方案，设有2个竖直隔片，在侧边承重梁和竖直隔片之间以及在两个紧直隔片之间，分别在所述分隔棒上设置套管，套管内径比分隔棒直径大1～2mm，套管厚度为1～2mm。为便于安装，所述竖直隔片上设有供所述分隔棒穿设的装配孔，所述装配孔的孔径比所述分隔棒的直径大1mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置承重分隔装置，由多个分隔棒配合水平横梁构成多个管线区，实现了管线区的分离，软管、油管、电线管可分区单层安置，互不干涉，无自重挤压力，便于管线的维护和更换；2、本技术侧边承重梁的另一端伸出侧边链板的内缘，利用了原来弯曲段内侧的空闲区域，在不增大装置整体占用空间的前提下，增加了管线区的空间；3、本技术在拖链上下运动时，分隔棒套管可以旋转，降低了管线接触时的摩擦力。4、分层设计便于维护人员观察，方便单独更换任一根软管、油管、电线管。附图说明图1是现有技术中拖链装置的结构示意图；图2是图1中一组侧边链板构成的管线区结构示意图；图3是本技术实施例的结构示意图；图4是实施例中承重分隔装置的结构示意图；图5是实施例中水平横梁的局部装配结构示意图。1、弯曲段；2、竖直段；3、侧边链条；4、侧边链板；5、水平横梁；6、管线区；7、承重分隔装置；8、侧边承重梁；9、分隔棒；10、竖直隔片；11、台阶结构；12、套管。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见附图3所示，一种用于金属铸造设备的拖链装置，包括两组侧边链条3，每组侧边链条3由多个两两互相铰接的侧边链板4构成，两组侧边链条的对应侧边链板4之间通过分别设置在侧边链板的两边缘处的两根水平横梁5连接，所述侧边链条具有上部的弯曲段1和下部的竖直段2，在所述弯曲段的每对侧边链板之间设置有承重分隔装置7。参见附图4，每个承重分隔装置主要由固定在侧边链板4上的侧边承重梁8，两端分别连接两侧的侧边承重梁的多根分隔棒9构成，所述侧边承重梁的一端位于侧边链板对应弯曲段的外缘处，侧边承重梁的另一端伸出侧边链板的内缘，侧边承重梁的长度大于侧边链板的宽度，水平横梁和其相邻的分隔棒之间、各相邻分隔棒之间分别构成多个管线区。如附图4所示，本实施例中，每一承重分隔装置7包括2个竖直隔片10，所述竖直隔片7与所述侧边承重梁8平行布置，竖直隔片7上设有供水平横梁5和分隔棒9穿设的装配孔，所述装配孔的孔径比所述分隔棒的直径大1mm，所述水平横梁和各所述分隔棒穿设在所述竖直隔片上的孔中。本实施例中，在两根水平横梁之间设置2根分隔棒，在内缘的水平横梁之外设置2根分隔棒，形成5个管线区。每个管线区的高度供穿设一排管线。参见附图5，水平横梁5的两端设有台阶结构11，台阶中部通过侧边承重梁8，台阶端部穿过侧边链板，由螺帽固定。在各个分隔棒和水平横梁上分别套有套管12，套管12内径比分隔棒直径大1mm，套管厚度为2mm。同时，各套管12两端与侧边承重梁8、竖直隔片7之间存在间隙，以保证套管能发生转动。在实际使用布局时，因油管、电线管不易损坏，将拖链中间一排设置为油管区、电线管区。将软管设置在拖链的外侧，且最易损伤的一种软管安装在最外侧。方便于排查更换。每一区间内留一根管线的间隙，方便于查看下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属铸造设备的拖链装置，包括两组侧边链条，每组侧边链条由多个两两互相铰接的侧边链板构成，两组侧边链条的对应侧边链板之间通过分别设置在侧边链板的两边缘处的两根水平横梁连接，所述侧边链条具有上部的弯曲段和下部的竖直段，其特征在于：在所述弯曲段的每对侧边链板之间设置有承重分隔装置，每个承重分隔装置主要由固定在侧边链板上的侧边承重梁，两端分别连接两侧的侧边承重梁的多根分隔棒构成，所述侧边承重梁的一端位于侧边链板对应弯曲段的外缘处，侧边承重梁的另一端伸出侧边链板的内缘，侧边承重梁的长度大于侧边链板的宽度，水平横梁和其相邻的分隔棒之间、各相邻分隔棒之间分别构成多个管线区。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸造设备的拖链装置，包括两组侧边链条，每组侧边链条由多个两两互相铰接的侧边链板构成，两组侧边链条的对应侧边链板之间通过分别设置在侧边链板的两边缘处的两根水平横梁连接，所述侧边链条具有上部的弯曲段和下部的竖直段，其特征在于：在所述弯曲段的每对侧边链板之间设置有承重分隔装置，每个承重分隔装置主要由固定在侧边链板上的侧边承重梁，两端分别连接两侧的侧边承重梁的多根分隔棒构成，所述侧边承重梁的一端位于侧边链板对应弯曲段的外缘处，侧边承重梁的另一端伸出侧边链板的内缘，侧边承重梁的长度大于侧边链板的宽度，水平横梁和其相邻的分隔棒之间、各相邻分隔棒之间分别构成多个管线区。2.根据权利要求1所述的用于金属铸造设备的拖链装置，其特征在于：所述承重分隔装置包括至少一个竖直隔片，所述竖直隔片与所述侧边承重梁平行布置，所述水平横梁和各所述分隔棒穿设在所述竖直隔片上的孔中。3.根据权利要求1所述的用于金属铸造设备的拖链装置，其特征在于：每个管线区的高度供穿设一排管线。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄永邦，
申请(专利权)人：苏州安路特汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32