免人工加油的捻线机钢领圈组合件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免人工加油的捻线机钢领圈组合件，其由钢领圈和钢领柱组成；所述钢领圈，其包括钢领圈本体，所述钢领圈本体由内环、第一阶环、第二阶环和第三阶环一体成形，所述第一阶环、所述第二阶环和所述第三阶环依次由下到上形成台阶；所述内环位于所述钢领圈本体的内侧，同时所述内环比所述第三阶环高，所述内环和第一阶环的内侧表面在同一平面上，所述钢领柱，其包括基板和可调圆环锁，所述基板上设有防尘槽，所述防尘槽上盖有防尘盖组件。本实用新型专利技术由于改变了供油方式，不需要人工对每台机器加油，改为自动供油，人工减少90%；钢领圈寿命提高100%；尼龙勾寿命提高50%，用油量减少60%，提高了龙带寿命和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
免人工加油的捻线机钢领圈组合件
本技术涉及纺纱机械方面，具体涉及一种免人工加油的捻线机钢领圈组合件。
技术介绍
钢领圈是纺纱机中一个重要的零部件，在捻线过程中，尼龙勾高速运转在钢领圈上，需要加油，一部分人采用的方法是用手涂钢领圈的四分之一圈,均匀效果不佳纱线容易被污染；还有一部分人用粉末冶金钢领圈，同样的熟练工加油，但是油量的控制每次或多或少有少误差，而且效率低下。钢领圈由钢领圈和钢领柱组成。尼龙勾在钢领圈上高速运转时，粉末冶金钢领圈渗油，使钢领圈表面附油光滑，减少尼头勾磨损．延长尼龙勾寿命．随着尼龙勾运转，钢领圈温度升高，供油系统开始供油．每分钟5000转，一般的尼头勾大约使用20天左右，钢领圈上会挂油向下滴。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种免人工加油的捻线机钢领圈组合件。达到了免人工加油，油量可控的目的，极大地提高了加油效率。本技术所采取的技术方案如下：一种免人工加油的捻线机钢领圈组合件，其由钢领圈和钢领柱组成；所述钢领圈，其包括钢领圈本体，所述钢领圈本体由内环、第一阶环、第二阶环和第三阶环一体成形，所述第一阶环、所述第二阶环和所述第三阶环依次由下到上形成台阶；所述内环位于所述钢领圈本体的内侧，同时所述内环比所述第三阶环高，所述内环和第一阶环的内侧表面在同一平面上，所述内环与第三阶环之间设有油槽，输油线缠绕一周在所述油槽内，密封圈密封所述输油线于所述油槽内；所述第三阶环上开设有第一输油孔，输油线端头穿过所述第一输油孔与输油器或油连接；该钢领圈本体为粉末冶金制成，油能从油槽内渗透到外侧；所述钢领柱，其包括基板和可调圆环锁，所述基板上设有防尘槽，所述防尘槽的末端设有第二输油孔，所述第二输油孔贯穿所述基板；所述可调圆环锁包括圆环体和锁头；所述圆环体内设有厚度小于其的圆环支撑；所述锁头上设置螺丝和螺帽连接，以调节可调圆环锁的松紧；圆环支撑用于纵向上支撑钢领圈，进而在横向上固定钢领圈；所述防尘槽上盖有防尘盖组件，其为Ｌ型，包括盖板和支撑柱，所述盖板为槽形，输油线盖在其中，支撑柱是空心，输油线穿过支撑柱，所述盖板和支撑柱的连接处设有半圆弯孔；所述防尘盖组件的盖板盖在所述防尘槽上，所述支撑柱插接在第二输油孔内。所述钢领圈的第三阶环下表面搭在所述钢领柱的圆环支撑上，所述可调圆环锁将所述钢领圈锁紧在钢领柱内，从钢领圈内出来的输油线经所述防尘盖组件，后连接供油器。由于所述内环与第三阶环之间设有油槽，油向钢领圈的四周渗透，大部分油向下渗透，这样在钢领圈的下方光滑，无渗油，尼龙勾下方磨损少，寿命提高。优选的，所述盖板的槽底设有线路槽，输油线位于线路槽内。优选的，所述圆环体设有开口，开口的两个相对面的上方设有锁头，锁头上设有螺孔和螺帽槽。螺丝穿过螺孔和螺帽槽内的螺帽连接，收放螺丝可调节圆环体的松紧，进而固定可调圆环锁内的钢领圈。优选的，所述基板上分别设有不少于二个的大螺孔和小螺孔，大螺孔用于与支架固定，小螺孔为调节螺孔，用于调节钢领柱与支架的距离。优选的，所述锁头上设有加强块。优选的，所述油槽内设有限位块，用于将输油线限定在所述油槽内，同时防止输油线和密封圈挤压，影响输油。优选的，所述输油线采用毛线。优选的，所述第一阶环、所述第二阶环、所述第三阶环和所述底环的高度由矮至高依次为：底环、第一阶环、第二阶环、第三阶环，中间阶环和第二阶环高度一致。有益效果：本技术免人工加油的捻线机钢领圈组合件，由于改变了供油方式，不需要每台捻线机的钢领圈单独人工加油，改为了自动供油，人工减少90%（现在只需要更换油瓶）；输油线连接供油器，可实现自动上油，上油量稳定、准确，杜绝了纱线污染和断线；钢领圈寿命提高100%；尼龙勾寿命提高50%，用油量减少60%，提高了龙带寿命、提高了产品合格率。附图说明图1为本技术免人工加油的捻线机钢领圈组合件的结构示意图；图2为本技术免人工加油的捻线机钢领圈组合件中钢领圈的结构示意图；图3为本技术免人工加油的捻线机钢领圈组合件中钢领圈的截面图；图4为本技术免人工加油的捻线机钢领圈组合件中钢领圈与尼龙勾的使用状态图；图5为本技术免人工加油的捻线机钢领圈组合件中钢领柱的结构示意图；图6为本技术免人工加油的捻线机钢领圈组合件中防尘盖组件的结构示意图附图标记：1.钢领圈，2.第三阶环，3.槽体，4.密封圈，5.内环，6.输油线，6'.第一输油孔，7.限位块，8.第一阶环，9.第二阶环，10.尼龙勾，10'.纱线，11.大螺孔，12.小螺孔，13.钢领柱，14.圆环支撑，15.可调圆环锁，15'．基板，16.螺丝，16'．螺帽，17.锁头，17'．加强块，18.防尘槽，19.防尘盖，20.支撑柱，20'．第二输油孔，21半圆弯孔，22.盖板。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的结构和工作原理。如图1所示，一种免人工加油的捻线机钢领圈组合件，其由钢领圈1和钢领柱13组成。如图2-3所示，所述钢领圈1，其包括钢领圈本体，所述钢领圈本体由内环5、第一阶环8、第二阶环9和第三阶环2一体成形，所述第一阶环8、所述第二阶环9和所述第三阶环2依次由下到上形成台阶；所述内环5位于所述钢领圈本体的内侧，同时所述内环5比所述第三阶环2高，所述内环5和第一阶环8的内侧表面在同一平面上，所述内环5与第三阶环2之间设有油槽3，输油线6缠绕一周在所述油槽3内，密封圈4密封所述输油线6于所述油槽3内；所述第三阶环2上开设有第一输油孔6'，输油线6端头穿过所述第一输油孔6'与输油器或油连接；该钢领圈本体为粉末冶金制成，油能从油槽3内渗透到外侧；优选的，所述油槽3内设有限位块7，用于将输油线6限定在所述油槽3内，同时防止输油线6和密封圈挤压，影响输油。优选的，所述输油线6采用毛线。所述钢领柱13，其包括基板15'和可调圆环锁15，所述基板15'上设有防尘槽18，所述防尘槽18的末端设有第二输油孔20'，所述第二输油孔20'贯穿所述基板15'；所述可调圆环锁15包括圆环体和锁头17；所述圆环体内设有厚度小于其的圆环支撑14；所述锁头17上设置螺丝16和螺帽16'连接，以调节可调圆环锁15的松紧；圆环支撑14用于纵向上支撑钢领圈1，进而在横向上固定钢领圈1；优选的，所述圆环体设有开口，开口的两个相对面的上方设有锁头17，锁头17上设有螺孔和螺帽槽。螺丝16穿过螺孔和螺帽槽内的螺帽16'连接，收放螺丝16可调节圆环体的松紧，进而固定可调圆环锁15内的钢领圈。优选的，所述基板15'上分别设有不少于二个的大螺孔11和小螺孔12，大螺孔11用于与支架固定，小螺孔12为调节螺孔，用于调节钢领柱13与支架的距离。优选的，所述锁头17上设有加强块17'。所述防尘槽18上盖有防尘盖组件19，其为Ｌ型，包括盖板22和支撑柱20，所述盖板22为槽形，输油线6盖在其中，支撑柱20是空心，输油线6穿过支撑柱20，所述盖板22和支撑柱20的连接处设有半圆弯孔21；所述防尘盖组件19的盖板22盖在所述防尘槽20上，所述支撑柱20插接在第二输油孔20'内。优选的，所述盖板22的槽底设有线路槽，输油线6位于线路槽内。所述钢领圈1的第三阶环2下表面搭在所述钢领柱13的圆环支撑14上，所述可调圆环锁15将所述钢领圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免人工加油的捻线机钢领圈组合件，其由钢领圈和钢领柱组成；其特征在于：所述钢领圈，其包括钢领圈本体，所述钢领圈本体由内环、第一阶环、第二阶环和第三阶环一体成形，所述第一阶环、所述第二阶环和所述第三阶环依次由下到上形成台阶；所述内环位于所述钢领圈本体的内侧，同时所述内环比所述第三阶环高，所述内环和第一阶环的内侧表面在同一平面上，所述内环与第三阶环之间设有油槽，输油线缠绕一周在所述油槽内，密封圈密封所述输油线于所述油槽内；所述第三阶环上开设有第一输油孔，输油线端头穿过所述第一输油孔与输油器或油连接；该钢领圈本体为粉末冶金制成，油能从油槽内渗透到外侧；所述钢领柱，其包括基板和可调圆环锁，所述基板上设有防尘槽，所述防尘槽的末端设有第二输油孔，所述第二输油孔贯穿所述基板；所述可调圆环锁包括圆环体和锁头；所述圆环体内设有厚度小于其的圆环支撑；所述锁头上设置螺丝和螺帽连接，以调节可调圆环锁的松紧；圆环支撑用于纵向上支撑钢领圈，进而在横向上固定钢领圈；所述防尘槽上盖有防尘盖组件，其为Ｌ型，包括盖板和支撑柱，所述盖板为槽形，输油线盖在其中，支撑柱是空心，输油线穿过支撑柱，所述盖板和支撑柱的连接处设有半圆弯孔；所述防尘盖组件的盖板盖在所述防尘槽上，所述支撑柱插接在第二输油孔内；所述钢领圈的第三阶环下表面搭在所述钢领柱的圆环支撑上，所述可调圆环锁将所述钢领圈锁紧在钢领柱内，从钢领圈内出来的输油线经所述防尘盖组件，后连接供油器。...

【技术特征摘要】
1.一种免人工加油的捻线机钢领圈组合件，其由钢领圈和钢领柱组成；其特征在于：所述钢领圈，其包括钢领圈本体，所述钢领圈本体由内环、第一阶环、第二阶环和第三阶环一体成形，所述第一阶环、所述第二阶环和所述第三阶环依次由下到上形成台阶；所述内环位于所述钢领圈本体的内侧，同时所述内环比所述第三阶环高，所述内环和第一阶环的内侧表面在同一平面上，所述内环与第三阶环之间设有油槽，输油线缠绕一周在所述油槽内，密封圈密封所述输油线于所述油槽内；所述第三阶环上开设有第一输油孔，输油线端头穿过所述第一输油孔与输油器或油连接；该钢领圈本体为粉末冶金制成，油能从油槽内渗透到外侧；所述钢领柱，其包括基板和可调圆环锁，所述基板上设有防尘槽，所述防尘槽的末端设有第二输油孔，所述第二输油孔贯穿所述基板；所述可调圆环锁包括圆环体和锁头；所述圆环体内设有厚度小于其的圆环支撑；所述锁头上设置螺丝和螺帽连接，以调节可调圆环锁的松紧；圆环支撑用于纵向上支撑钢领圈，进而在横向上固定钢领圈；所述防尘槽上盖有防尘盖组件，其为Ｌ型，包括盖板和支撑柱，所述盖板为槽形，输油线盖在其中，支撑柱是空心，输油线穿过支撑柱，所述盖板和支撑柱的连接处设有半圆弯孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢崇国，卢静，解峰，
申请(专利权)人：海安县中祥线业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32