一种钢板钝化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板钝化设备，包括工作台，所述工作台呈“U”型结构设置，且工作台的两侧内壁之间等距离转动连接有结构相同的传送辊，所述工作台的顶端连接有两个对称设置的安装板，且安装板的顶端连接有储液箱，且储液箱的底端设有下液孔，两个所述安装板相互靠近的一侧设有对称设置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有呈竖直设置的弹簧，且弹簧的顶端与滑槽的侧壁连接，两个所述滑块相互靠近的一侧均连接有竖板。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置在使用时，能够对不同尺寸的钢板进行输送，并且在输送的同时可以对其实现较为均匀的钝化处理，而且可以将钝化处理浪费的原材料进行有效收集，实现环保操作，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板钝化设备
本技术涉及钝化
，尤其涉及一种钢板钝化设备。
技术介绍
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。最常见的钝化工艺有喷淋法和辊涂法，现有的辊涂法操作结构复杂，不能够均匀下料，而且会浪费原材料，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钢板钝化设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板钝化设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板钝化设备，包括工作台，所述工作台呈“U”型结构设置，且工作台的两侧内壁之间等距离转动连接有结构相同的传送辊，所述工作台的顶端连接有两个对称设置的安装板，且安装板的顶端连接有储液箱，且储液箱的底端设有下液孔，两个所述安装板相互靠近的一侧设有对称设置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有呈竖直设置的弹簧，且弹簧的顶端与滑槽的侧壁连接，两个所述滑块相互靠近的一侧均连接有竖板，且两个竖板之间转动连接有涂辊，所述竖板的顶端连接有活动块，两个所述安装板相互靠近的一侧上段连接有挡块，且挡块与活动块滑动连接，所述安装板上滑动连接有呈水平设置的挡板，且挡板的顶端与活动块的底端滑动连接。优选的，所述安装板上设有与挡板适配的活动槽，挡板沿其长度方向设有与竖板适配的卡槽，且两个所述挡板相互远离的一侧均连接有结构相同的限位板。优选的，所述工作台的一侧壁安装有转动电机，且转动电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆穿过工作台的侧壁与工作台边缘处的传送辊连接。优选的，所述工作台的底端连接有呈棱台状设置的下液板，且下液板的底端连接有集液箱。优选的，所述工作台上均匀贯通设置有结构相同的圆形通孔。本技术的有益效果为：通过工作台、储液箱、安装板、传送辊、下液板、集液箱、下液孔、挡板、竖板、滑块、弹簧、转动电机、涂辊、滑槽、挡块、活动块的设置，使得该装置在使用时，能够对不同尺寸的钢板进行输送，并且在输送的同时可以对其实现较为均匀的钝化处理，而且可以将钝化处理浪费的原材料进行有效收集，实现环保操作，适宜推广。附图说明图1为本技术提出的一种钢板钝化设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢板钝化设备的局部结构侧视图；图3为本技术提出的一种钢板钝化设备的挡板结构示意图。图中：1工作台、2储液箱、3安装板、4传送辊、5下液板、6集液箱、7下液孔、8挡板、9竖板、10滑块、11弹簧、12转动电机、13涂辊、14滑槽、15挡块、16活动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢板钝化设备，包括工作台1，工作台1呈“U”型结构设置，且工作台1的两侧内壁之间等距离转动连接有结构相同的传送辊4，所述工作台1的顶端连接有两个对称设置的安装板3，且安装板3的顶端连接有储液箱2，且储液箱2的底端设有下液孔7，两个所述安装板3相互靠近的一侧设有对称设置的滑槽14，且滑槽14内滑动连接有滑块10，所述滑块10的顶端连接有呈竖直设置的弹簧11，且弹簧11的顶端与滑槽14的侧壁连接，两个所述滑块10相互靠近的一侧均连接有竖板9，且两个竖板9之间转动连接有涂辊13，所述竖板9的顶端连接有活动块16，两个所述安装板3相互靠近的一侧上段连接有挡块15，且挡块15与活动块16滑动连接，所述安装板3上滑动连接有呈水平设置的挡板8，且挡板8的顶端与活动块16的底端滑动连接，安装板3上设有与挡板8适配的活动槽，挡板8沿其长度方向设有与竖板9适配的卡槽，且两个所述挡板8相互远离的一侧均连接有结构相同的限位板，工作台1的一侧壁安装有转动电机12，且转动电机12的输出轴连接有转动杆，且转动杆穿过工作台1的侧壁与工作台1边缘处的传送辊4连接，工作台1的底端连接有呈棱台状设置的下液板5，且下液板5的底端连接有集液箱6，工作台1上均匀贯通设置有结构相同的圆形通孔。工作原理：使用时，将钢板放置在工作台1顶端的传送辊4上，然后启动转动电机12，转动电机12带动转动杆以及传送辊4转动，从而实现钢板的运输，并且根据钢板的宽度调节两个挡板8之间的距离，使得两个挡板8之间的距离与钢板的宽度大致符合，当钢板4运动至安装板3处时，由于钢板厚度的原因，钢板会推动涂辊13转动，并且使得涂辊13带动竖板9以及滑块10在滑槽14内滑动，并且滑块10挤压弹簧11，竖板9向上运动的同时会推动活动块16与挡块15分离，从而使得储液箱2内的原料通过下液孔7下落，并且附着在涂辊13上，涂辊13再对钢板的表面进行涂覆即可，涂覆浪费的原料通过下料板5流至集液箱6内即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板钝化设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)呈“U”型结构设置，且工作台(1)的两侧内壁之间等距离转动连接有结构相同的传送辊(4)，所述工作台(1)的顶端连接有两个对称设置的安装板(3)，且安装板(3)的顶端连接有储液箱(2)，且储液箱(2)的底端设有下液孔(7)，两个所述安装板(3)相互靠近的一侧设有对称设置的滑槽(14)，且滑槽(14)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶端连接有呈竖直设置的弹簧(11)，且弹簧(11)的顶端与滑槽(14)的侧壁连接，两个所述滑块(10)相互靠近的一侧均连接有竖板(9)，且两个竖板(9)之间转动连接有涂辊(13)，所述竖板(9)的顶端连接有活动块(16)，两个所述安装板(3)相互靠近的一侧上段连接有挡块(15)，且挡块(15)与活动块(16)滑动连接，所述安装板(3)上滑动连接有呈水平设置的挡板(8)，且挡板(8)的顶端与活动块(16)的底端滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板钝化设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)呈“U”型结构设置，且工作台(1)的两侧内壁之间等距离转动连接有结构相同的传送辊(4)，所述工作台(1)的顶端连接有两个对称设置的安装板(3)，且安装板(3)的顶端连接有储液箱(2)，且储液箱(2)的底端设有下液孔(7)，两个所述安装板(3)相互靠近的一侧设有对称设置的滑槽(14)，且滑槽(14)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶端连接有呈竖直设置的弹簧(11)，且弹簧(11)的顶端与滑槽(14)的侧壁连接，两个所述滑块(10)相互靠近的一侧均连接有竖板(9)，且两个竖板(9)之间转动连接有涂辊(13)，所述竖板(9)的顶端连接有活动块(16)，两个所述安装板(3)相互靠近的一侧上段连接有挡块(15)，且挡块(15)与活动块(16)滑动连接，所述安装板(3)上滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳波，肖勇，
申请(专利权)人：广州斯恩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44