高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置，包括罐体，所述罐体中部设有中间隔板，中间隔板上部为脱水区、下部为脱硫区，所述脱硫区侧面设有贯穿罐体的入气管线，并在入气管线末端设有脱硫喷头，在脱硫区底部设有排液管，脱硫区的顶部侧面设有辅助出气管；所述中间隔板上设有孔，并通过孔连接有弯管到脱水区，弯管末端向下设有脱水喷头，在脱水区中上部设有通气板，通气板上设有多个通气孔，并在通气板上部区域设有干燥区，在通气板下方向外连接有脱水液入口管，在中间隔板上部的罐体侧面设有脱水液出口管，在中间隔板下部的侧面设有脱硫液入口管。本实用新型专利技术能将脱水和脱硫汇聚到同一个反应釜体中，提高空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置
本技术涉及天然气净化处理
，具体是一种高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置。
技术介绍
在天然气开采出来进行集输的过程中，硫化氢等酸性物质的存在会对地面集输管道、设备造成一定程度的腐蚀，甚至会给环境和下游天然气的加工利用带来危害。同时，从油气井所留出来的天然气一般都会携带一定量的水分。天然气中的水分与二氧化碳和硫化氢形成酸性环境，会腐蚀金属设备，同时过多的水分也会大大降低天然气管道的传输速率，也可防止水合物、冰生成堵塞管线和设备。因此，为满足天然气的集输要求并减轻地面集输管道及设备的腐蚀，需对含硫湿天然气进行一系列的脱硫和脱水处理。含硫天然气的脱硫工艺主要包括化学反应类、物理分离类、生物法脱硫等，含硫天然气的脱水技术有低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等。目前，针对含硫天然气的净化处理主要采用多个处理罐，分别对脱硫和脱水进行处理，这种方式确实能有效达到处理要求，但同时，增加装置意味着对场地空间和管道阀门等都有更多的要求，如果能将脱水和脱硫汇聚到一起，能有效的减少空间占用率，同时节约材料和成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置，能将脱水和脱硫汇聚到同一个反应釜体中，提高空间利用率。本技术的技术方案是：高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置，包括罐体，所述罐体中部设有中间隔板，中间隔板上部为脱水区、下部为脱硫区，所述脱硫区侧面设有穿过罐体的入气管线，并在入气管线末端设有脱硫喷头，在脱硫区底部设有排液管，脱硫区的顶部侧面设有辅助出气管；所述中间隔板上设有孔，并通过孔连接有弯管到脱水区，弯管末端向下设有脱水喷头，在脱水区中上部设有通气板，通气板上设有多个通气孔，并在通气板上部区域设有干燥区，在通气板下方的罐体上设有孔，并向外连接有脱水液入口管，在中间隔板上部的罐体侧面设有脱水液出口管，在中间隔板下部的侧面设有脱硫液入口管；罐体顶部设有出气管线，底部设有支架，并在支架下方设有底座。进一步的，所述出气管线、脱水液入口管、辅助出气管、入气管线、脱水液出口管、脱硫液入口管上都设有阀门。进一步的，所述脱硫喷头朝向上方，脱硫喷头为漏斗形，其上端设有多个出气杆，出气杆顶部封闭，侧面设有多个出气孔。进一步的，所述脱水喷头为莲蓬头结构，其上设有多个喷孔。进一步的，出气杆侧面的出气孔，最上部的孔眼最小，向下的孔眼依次变大。进一步的，罐体顶部为罐盖，罐盖与罐体为可拆卸连接。进一步的，所述干燥区内放置有干燥粉，干燥粉的高度不超过罐盖底边；脱硫区内有脱硫液，且脱硫液的高度在脱硫喷头到辅助出气管之间；脱水区内有脱水液，且脱水液的高度在脱水喷头上部到中间隔板之间。本技术的有益效果是：1、采用一体化的结构，让脱水和脱硫都在一个反应釜体内，且采用上下结构，让结构更加紧凑；2、通过采用脱水在脱硫后的模式，让脱硫过程中的部分脱硫液的蒸发液被脱水，不至于进入后续的管线；3、通过改良脱硫喷头，使其能够让气体在脱硫液中分散开，停留更多时间，提高脱硫效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为脱硫喷头的结构示意图；图3为脱水喷头的结构示意图。图中：1为罐体、2为脱水区、3为通气板、3-1为通气孔、4为干燥区、5为罐盖、6为出气管线、7为脱水液入口管、8为中间隔板、9为弯管、10为脱水喷头、10-1为喷孔、11为辅助出气管、12为脱硫区、13为入气管线、14为脱硫喷头、14-1为出气杆、14-2为出气孔、15为支架、16为底座、17为排液管、18为阀门、19为脱水液出口管、20为脱硫液入口管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-3所示，高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置，包括罐体1，所述罐体1中部设有中间隔板8，中间隔板8上部为脱水区2、下部为脱硫区12，所述脱硫区12侧面设有贯穿罐体1的入气管线13，并在入气管线13末端设有脱硫喷头14，在脱硫区12底部设有排液管17，脱硫区12的顶部侧面设有辅助出气管11，辅助出气管11的作用是，当天然气的液体含量不高的时候可以直接关闭出气管线，让脱硫后的天然气直接从辅助出气管11送出；所述中间隔板8上设有孔，并通过孔连接有弯管9到脱水区2，弯管9末端向下设有脱水喷头10，在脱水区2中上部设有通气板3，通气板3上设有多个通气孔3-1，并在通气板3上部区域设有干燥区4，在通气板3下方的罐体1上设有孔，并向外连接有脱水液入口管7，在中间隔板8上部的罐体1侧面设有脱水液出口管19，在中间隔板8下部的侧面设有脱硫液入口管20；罐体1顶部为罐盖5，罐盖5与罐体1为可拆卸连接，罐盖5的顶部设有出气管线6，底部设有支架15，并在支架15下方设有底座16，底座16上设有螺孔，方便将底座16固定在撬体上，便于运输。所述出气管线6、脱水液入口管7、辅助出气管11、入气管线13、脱水液出口管19、脱硫液入口管20上都设有阀门18，所有阀门18都采用电控，减少人力操作。所述脱硫喷头14朝向上方，脱硫喷头14为漏斗形，其上端设有多个出气杆14-1，出气杆14-1顶部封闭，侧面设有多个出气孔14-2，出气杆14-1侧面的出气孔14-2，最上部的孔眼最小，向下的孔眼依次变大，下面的出气孔14-2更大，能让下面的气泡越大，到达脱硫液顶部的时间越久，脱硫效果越好。所述脱水喷头10为莲蓬头结构，在莲蓬头的凸面上设有多个喷孔10-1。所述干燥区4内放置有干燥粉，干燥粉的高度不超过罐盖5底边，干燥剂是石灰粉等。脱硫区12内有脱硫液，且脱硫液的高度在脱硫喷头14到辅助出气管11之间，脱硫液主要由醇胺弱碱性的水溶液组成。脱水区2内有脱水液，且脱水液的高度在脱水喷头10上部到中间隔板8之间，脱水液主要由分子量高的醇类，例如乙二醇、二甘醇和三甘醇。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体中部设有中间隔板，中间隔板上部为脱水区、下部为脱硫区，所述脱硫区侧面设有穿过罐体的入气管线，并在入气管线末端设有脱硫喷头，在脱硫区底部设有排液管，脱硫区的顶部侧面设有辅助出气管；所述中间隔板上设有孔，并通过孔连接有弯管到脱水区，弯管末端向下设有脱水喷头，在脱水区中上部设有通气板，通气板上设有多个通气孔，并在通气板上部区域设有干燥区，在通气板下方的罐体上设有孔，并向外连接有脱水液入口管，在中间隔板上部的罐体侧面设有脱水液出口管，在中间隔板下部的侧面设有脱硫液入口管；罐体顶部设有出气管线，底部设有支架，并在支架下方设有底座。

【技术特征摘要】
1.高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体中部设有中间隔板，中间隔板上部为脱水区、下部为脱硫区，所述脱硫区侧面设有穿过罐体的入气管线，并在入气管线末端设有脱硫喷头，在脱硫区底部设有排液管，脱硫区的顶部侧面设有辅助出气管；所述中间隔板上设有孔，并通过孔连接有弯管到脱水区，弯管末端向下设有脱水喷头，在脱水区中上部设有通气板，通气板上设有多个通气孔，并在通气板上部区域设有干燥区，在通气板下方的罐体上设有孔，并向外连接有脱水液入口管，在中间隔板上部的罐体侧面设有脱水液出口管，在中间隔板下部的侧面设有脱硫液入口管；罐体顶部设有出气管线，底部设有支架，并在支架下方设有底座。2.根据权利要求1所述的高含硫天然气井安全脱液脱硫净化处理装置，其特征在于，所述出气管线、脱水液入口管、辅助出气管、入气管线、脱水液出口管、脱硫液入口管上都设有阀门。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯文，焦茗，王其满，雷世勇，陈艳，
申请(专利权)人：张凯文，焦茗，王其满，雷世勇，陈艳，
类型：新型
国别省市：新疆,65