一体化高温熔盐阀门伴热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一体化高温熔盐阀门伴热装置，包括金属套、温度传感器、控制箱、加热电缆，金属套为左右对称的两部分组合成的空心结构，两部分之间可拆卸连接，金属套的内壁上设置有均匀间隔的凹槽，加热电缆嵌置在上述凹槽内，加热电缆与所述控制箱连接，温度传感器与控制箱连接，用于检测金属套内温度的。本发明专利技术将用于对伴热的金属套设计成两部分组合式，且采用可拆卸连接，结构简单，拆装简便；将加热电缆设置在金属套上，在检修高温熔盐阀门时无需将加热电缆拆卸下来，避免了拆卸加热电缆造成的损坏；在金属套的内壁上设置的螺旋凹槽内嵌置加热电缆，无需外加固定装置即实现加热电缆的固定，同时在一定程度上减轻了金属套的重量。

【技术实现步骤摘要】
一体化高温熔盐阀门伴热装置
本专利技术涉及熔盐阀门的温度保持
，特别是涉及一种一体化高温熔盐阀门伴热装置。
技术介绍
在以往使用的高温阀门中，高温(300℃以上)的阀门的伴热系统只能采用金属外壳伴热电缆，传统的阀门电伴热安装方式是使用加热电缆在阀门上进行缠绕后再安装外层保护罩和保温层，这些工作全部要在施工过程中手工完成，安装工艺很难到达要求，并且非常耗费时间，特别是在阀门维修时还要对保温层、加热电缆、保护罩进行拆除，加热电缆为单次安装设备，拆卸后损坏率达到80％以上。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种一体化高温熔盐阀门伴热装置，将高温阀门伴热系统中的金属套设计成两部分组合式，同时将加热电缆设置在金属套的内壁上，结构简单，拆装简便，降低了检修拆卸时的损坏率。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种一体化高温熔盐阀门伴热装置，包括金属套、温度传感器、控制箱、加热电缆，所述的金属套为左右对称的两部分组合成的空心结构，两部分之间为可拆卸连接，金属套的内壁上设置有均匀间隔的凹槽，所述的加热电缆嵌置在上述凹槽内，加热电缆与所述控制箱连接，所述的温度传感器与控制箱连接，用于检测金属套内的温度。在上述技术方案中，所述的凹槽在金属套左右对称的两部分内分别设置，呈螺旋形或者连续的S形。在上述技术方案中，所述的金属套的形状与高温熔盐阀门的形状相同。在上述技术方案中，所述凹槽的宽度与加热电缆相同。在上述技术方案中，所述的金属套上设置有便于加热电缆一端伸出与控制箱连接的通孔。在上述技术方案中，所述金属套的左右两部分的连接方式为螺纹连接、螺栓连接、卡扣连接、键连接、铰链连接或者销连接。在上述技术方案中，所述的加热电缆分为两段，分别嵌置在金属套左右对称的两部分的凹槽内。在上述技术方案中，所述的金属套外部设置有保温层。在上述技术方案中，所述的保温层与金属套之间存在间隙。在上述技术方案中，所述的间隙为5-15mm。在上述技术方案中，所述的保温层的形状与金属套的形状相同。在上述技术方案中，所述的金属套由铸铁或者不锈钢制成。在上述技术方案中，所述的加热电缆的加热方式为电阻加热或者感应加热。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的一体化高温熔盐阀门伴热装置，将用于对伴热的金属套设计成两部分组合式，依靠螺栓与金属销等可拆卸连接，结构简单，拆装简便；(2)本专利技术将加热电缆设置在金属套的内壁上，而不是采用传统方法将加热电缆缠绕在高温熔盐阀门上，在检修高温熔盐阀门时无需将加热电缆拆卸下来，避免了拆卸加热电缆造成的损坏；(3)本专利技术在金属套的内壁上设置有均匀间隔的凹槽，将加热电缆嵌置在凹槽内，无需外加固定装置即可实现加热电缆的固定，同时在一定程度上减轻了金属套的重量。附图说明图1为本专利技术一体化高温熔盐阀门伴热装置的结构示意图；其中，1、金属套；2、温度传感器；3、控制箱；4、加热电缆；5、高温熔盐阀门；6、管线。具体实施方式下面结合附图与具体的实施方式对本专利技术作进一步详细描述，需要说明的是：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。实施例1参见图1所示的本专利技术一体化高温熔盐阀门伴热装置的具体实施例，可以看出，本专利技术包括金属套1、温度传感器2、控制箱3、加热电缆4，所述的金属套1为左右对称的两部分组合成的空心结构，两部分之间为可拆卸连接，金属套1的内壁上均匀间隔设置有螺旋形的凹槽，所述的加热电缆4嵌置在上述凹槽内，加热电缆4与所述控制箱3连接，所述的温度传感器2与控制箱3连接，用于检测金属套1内温度的；所述金属套1的左右两部分的连接方式为螺栓连接。本专利技术的一体化高温熔盐阀门伴热装置，将用于对伴热的金属套设计成两部分组合式，依靠螺栓可拆卸连接，结构简单，拆装简便。所述的金属套1由铸铁制成，用于高温熔盐阀门5的伴热保温，金属套1的形状与高温熔盐阀门5的形状相同，所述凹槽的宽度与加热电缆4相同，在金属套1的管壁上设置有便于加热电缆4一端伸出与控制箱3连接的通孔。所述的加热电缆4的加热方式为电阻加热，将加热电缆4设置在金属套1上，而不是采用传统方法将加热电缆4缠绕在高温熔盐阀门5上，在检修高温熔盐阀门5时无需将加热电缆4拆卸下来，避免了拆卸加热电缆4造成的损坏；在金属套的内壁上均匀设置有螺旋凹槽，将加热电缆嵌置在凹槽内，无需外加固定装置即可实现加热电缆的固定，同时在一定程度上减轻了金属套的重量。所述的金属套1外部设置有保温层，该保温层的形状与金属套1的形状相同，并与金属套1之间存在5mm的间隙，此间隙的存在使得伴热装置的保温效果更好。实施例2参见图1所示的本专利技术一体化高温熔盐阀门伴热装置的具体实施例，可以看出，本专利技术包括金属套1、温度传感器2、控制箱3、加热电缆4，所述的金属套1为左右对称的两部分组合成的空心结构，两部分之间为可拆卸连接，金属套1的内壁上均匀间隔设置有连续的S形凹槽，所述的加热电缆4嵌置在上述凹槽内，加热电缆4与所述控制箱3连接，所述的温度传感器2与控制箱3连接，用于检测金属套1内温度的；所述金属套1的左右两部分的连接方式为销连接。本专利技术的一体化高温熔盐阀门伴热装置，将用于对伴热的金属套设计成两部分组合式，依靠金属销可拆卸连接，结构简单，拆装简便。所述的金属套1由铸铁制成，用于高温熔盐阀门5的伴热保温，金属套1的形状与高温熔盐阀门5的形状相同，所述凹槽的宽度与加热电缆4相同，在金属套1的管壁上设置有便于加热电缆4一端伸出与控制箱3连接的通孔。所述的加热电缆4的加热方式为感应加热，将加热电缆4设置在金属套1上，而不是采用传统方法将加热电缆4缠绕在高温熔盐阀门5上，在检修高温熔盐阀门5时无需将加热电缆4拆卸下来，避免了拆卸加热电缆4造成的损坏；在金属套的内壁上均匀设置有螺旋凹槽，将加热电缆嵌置在凹槽内，无需外加固定装置即可实现加热电缆的固定，同时在一定程度上减轻了金属套的重量。所述的金属套1外部设置有保温层，该保温层的形状与金属套1的形状相同，并与金属套1之间存在15mm的间隙，此间隙的存在使得伴热装置的保温效果更好。本专利技术的一体化高温熔盐阀门伴热装置，将用于对伴热的金属套设计成两部分组合式，依靠螺栓与金属销等可拆卸连接，结构简单，拆装简便；将加热电缆设置在金属套上，而不是采用传统方法将加热电缆缠绕在高温熔盐阀门上，在检修高温熔盐阀门时无需将加热电缆拆卸下来，避免了拆卸加热电缆造成的损坏；在金属套的内壁上设置有均匀间隔的凹槽，将加热电缆嵌置在凹槽内，无需外加固定装置即可实现加热电缆的固定，同时在一定程度上减轻了金属套的重量。以上对本专利技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本专利技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化高温熔盐阀门伴热装置，其特征在于：包括金属套、温度传感器、控制箱、加热电缆，所述的金属套为左右对称的两部分组合成的空心结构，两部分之间为可拆卸连接，金属套的内壁上设置有均匀间隔的凹槽，所述的加热电缆的嵌置在上述凹槽内，加热电缆与所述控制箱连接，所述的温度传感器与控制箱连接，用于检测金属套内的温度。

【技术特征摘要】
1.一种一体化高温熔盐阀门伴热装置，其特征在于：包括金属套、温度传感器、控制箱、加热电缆，所述的金属套为左右对称的两部分组合成的空心结构，两部分之间为可拆卸连接，金属套的内壁上设置有均匀间隔的凹槽，所述的加热电缆的嵌置在上述凹槽内，加热电缆与所述控制箱连接，所述的温度传感器与控制箱连接，用于检测金属套内的温度。2.根据权利要求1所述的一体化高温熔盐阀门伴热装置，其特征在于：所述的凹槽在金属套左右对称的两部分内分别设置，呈螺旋形或者连续的S形。3.根据权利要求1所述的一体化高温熔盐阀门伴热装置，其特征在于：所述凹槽的宽度与加热电缆相同。4.根据权利要求1所述的一体化高温熔盐阀门伴热装置，其特征在于：所述的金属套上设置有便于加热电缆一端伸出与控制箱连接的通孔。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：官景栋，杜伯龙，
申请(专利权)人：天津滨海光热技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12