盘管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘管机，包括支架，盘管缠绕机构，动力机构，控制箱；所述盘管盘绕机构包括水平设置在支架顶端的滑轨，滑轨的内端设置有若干左侧定位杆，滑轨的外端通过滑动盘径向设置有右侧定位杆，滑动盘与滑轨之间通过铆钉定位；所述滑轨上套设有弧形支撑板，弧形支撑板的内端套设在左侧定位杆上，套筒与左侧定位杆之间通过卡扣定位；所述动力机构包括电机，电机的电机轴通过链条连接在固定在滑轨内端的齿轮，电机的输入端连接控制箱的输出端。本实用新型专利技术根据管材的型号来调节两侧定位杆的长度以及右侧定位杆的位置，以确定盘管的宽度和厚度，通过控制箱来控制盘管机的启停，解决了人工盘管速度低的问题，提高了盘管的效率。

【技术实现步骤摘要】
盘管机
本技术涉及PVC管材生产
，特别是一种能够改变盘管大小的盘管机。
技术介绍
由于PVC管材生产完成后为连续性管材，具有一定的长度，这样对于管材的存放以及运输带来了很大的不便。为了便于存放和运输，管材在生产完成后需要进行盘管打包。然而而大多数的PVC管材生产企业为机械式盘管机，将管材缠绕在滚轴上进行盘管，工作人员手动控制管轮将管材缠绕在滚轴上进行盘管。这种机械式盘管机，人为手动控制盘管的速度比较低，工作效率低，工作人员的劳动强度大，很容易产生疲劳；并且这种机械式盘管机盘管的大小是固定的，这样容易出现对于较粗的管材盘管的长度较短，需要频繁的进行卸卷，而对于较细的管材，盘管的长度较长，则会出现重量较重的情况，给搬运的过程带来很大的不便。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的盘管机，能够根据管材的型号改变盘管的大小，不需要人为控制，提高了工作效率和盘管的质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。盘管机，包括固定设置在地面上的支架，支架的顶部设置有用于缠绕PVC管材的盘管缠绕机构，支架的底部设置有用于驱动盘管缠绕机构的动力机构，支架的侧端还设置有用于控制动力机构动作的控制箱；所述盘管盘绕机构包括水平设置在支架顶端的滑轨，滑轨的内端通过固定盘径向设置有均匀排布并呈现发射状的若干左侧定位杆，滑轨的外端通过滑动盘径向设置有均匀排布并呈现发射状的、数量与左侧定位杆的数量相同的右侧定位杆，滑动盘与滑轨之间通过铆钉定位；所述滑轨上套设有呈环形排布的、数量与左侧定位杆的数量相同的弧形支撑板，弧形支撑板的内端通过套筒套设在左侧定位杆上，套筒与左侧定位杆之间通过卡扣定位；所述固定右侧定位杆的滑动盘位于弧形支撑板围合形成的环形空腔内，右侧定位杆则穿过相邻弧形支撑板之间缝隙伸出弧形支撑板；所述动力机构包括设置在支架底部用于驱动盘管缠绕机构转动的电机，电机的电机轴通过链条连接在固定在滑轨内端的齿轮，电机的输入端连接控制箱的输出端。上述盘管机，所述左侧定位杆和右侧定位杆均为可伸缩定位杆。上述盘管机，所述弧形支撑板内端面上设置有起支撑作用的支撑杆，支撑杆的内端固定设置在左侧定位杆的套筒上。上述盘管机，所述支架上设置有用于保护链条的保护盒。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术结构简单、操作方便，根据管材的型号来调节两侧定位杆的长度、右侧定位杆以及弧形支撑板的位置，以确定盘管的宽度、厚度以及盘管中心的大小，调节完成后，通过控制箱上的启动按钮和停止按钮来控制盘管机的启动和停止，解决了人工盘管工作量大、盘管速度低的问题，提高了盘管的效率，同时也提高了盘管的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述的盘管卷绕机构的结构示意图；其中：1.电机、2.支架、3.保护盒、4.控制箱、5.左侧定位杆、6.右侧定位杆、7.滑轨、8.弧形支撑板、9.支撑杆。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。盘管机，其结构如图1-2所示，包括支架2、盘管缠绕机构、动力机构和控制箱4。支架2用来支撑盘管缠绕机构，盘管缠绕机构用来缠绕PVC管材，动力机构用来驱动盘管缠绕机构，控制箱4设置在支架2的侧端，用来控制动力机构动作。盘管缠绕机构包括左侧定位杆5、右侧定位杆6、滑轨7和弧形支撑板8。滑轨7水平设置在支架2的顶端，左侧定位杆5设置在滑轨7的内端，右侧定位杆6设置在滑轨7的外端，弧形支撑板8套设在滑轨7上。左侧定位杆5和右侧定位杆6均为均匀排布并呈现发射状的定位杆，并且左侧定位杆5和右侧定位杆6的数量相同，左侧定位杆5和右侧定位杆6均为可伸缩定位杆，可根据要盘管的厚度调节定位杆的长度，方便灵活。弧形支撑板8呈环形排布、数量与左侧定位杆5的数量相同，弧形支撑板8的内端通过套筒套设在左侧定位杆5上，套筒与左侧定位杆5之间通过卡扣进行定位，通过调节套筒在左侧定位杆上的位置来调节弧形支撑板的位置，从而调节盘管中心的大小，调节完成后通过卡扣将套筒进行固定。左侧定位杆5通过固定盘径向设置在滑轨7的内端，右侧定位杆6通过滑动盘径向设置在滑轨7的外端，滑动盘位于弧形支撑板8围合形成的环形空腔内，右侧定位杆6穿过相邻弧形支撑板之间缝隙伸出弧形支撑板，滑动盘与滑轨之间通过铆钉进行定位，通过调节滑动盘在滑轨上的位置来调节右侧定位杆与左侧定位杆之间的距离，从而调节盘管的宽度，调节完成后通过铆钉将滑动盘进行固定，防止在缠绕管材时右侧定位杆移动。为了增强弧形支撑板8的承重1强度，弧形支撑板8的内端面上设置有支撑板9，支撑板9对弧形支撑板8起支撑作用，支撑杆9的内端固定设置在左侧定位杆5的套筒上。动力机构包括电机1、链条和保护盒3。电机1设置在支架2的底部，用来驱动盘管缠绕机构转动，链条连接在在电机1的电机轴和滑轨7内端的齿轮上，电机1通过链条驱动滑轨7转动，从而带动左侧定位杆5、右侧定位杆6以及弧形支撑板8转动，保护盒3设置在支架上，能够有效的防止链条在转动的过程中卷入异物，对链条起到保护的作用。电机1的输入端连接控制箱的输出端，控制箱上设置有启动按钮和停止按钮，启动按钮用来启动电机，电机运行，盘管机工作，停止按钮用来停止电机，盘管机停止工作，提高了盘管的速度。本技术在盘管之前，先根据管材的型号来调节两侧定位杆的长度、右侧定位杆以及弧形支撑板的位置，以确定盘管的宽度、厚度以及盘管中心的大小，调节完成后，按下控制箱上的启动按钮，电机启动，盘管机开始盘管，盘管完成后，按下控制箱上的停止按钮，盘管机停止工作，取下右侧定位杆将盘好的管材卸下，调整定位杆的长度和位置，进行下一次盘管，解决了人工盘管效率低的问题，同时也提高了盘管的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盘管机，其特征在于：包括固定设置在地面上的支架（2），支架（2）的顶部设置有用于缠绕PVC管材的盘管缠绕机构，支架（2）的底部设置有用于驱动盘管缠绕机构的动力机构，支架（2）的侧端还设置有用于控制动力机构动作的控制箱（4）；所述盘管盘绕机构包括水平设置在支架（2）顶端的滑轨（7），滑轨（7）的内端通过固定盘径向设置有均匀排布并呈现发射状的若干左侧定位杆（5），滑轨（7）的外端通过滑动盘径向设置有均匀排布并呈现发射状的、数量与左侧定位杆的数量相同的右侧定位杆（6），滑动盘与滑轨之间通过铆钉定位；所述滑轨（7）上套设有呈环形排布的、数量与左侧定位杆的数量相同的弧形支撑板（8），弧形支撑板（8）的内端通过套筒套设在左侧定位杆（5）上，套筒与左侧定位杆（5）之间通过卡扣定位；所述固定右侧定位杆的滑动盘位于弧形支撑板围合形成的环形空腔内，右侧定位杆（6）则穿过相邻弧形支撑板之间缝隙伸出弧形支撑板；所述动力机构包括设置在支架（2）底部用于驱动盘管缠绕机构转动的电机（1），电机（1）的电机轴通过链条连接在固定在滑轨（7）内端的齿轮，电机的输入端连接控制箱（4）的输出端。

【技术特征摘要】
1.盘管机，其特征在于：包括固定设置在地面上的支架（2），支架（2）的顶部设置有用于缠绕PVC管材的盘管缠绕机构，支架（2）的底部设置有用于驱动盘管缠绕机构的动力机构，支架（2）的侧端还设置有用于控制动力机构动作的控制箱（4）；所述盘管盘绕机构包括水平设置在支架（2）顶端的滑轨（7），滑轨（7）的内端通过固定盘径向设置有均匀排布并呈现发射状的若干左侧定位杆（5），滑轨（7）的外端通过滑动盘径向设置有均匀排布并呈现发射状的、数量与左侧定位杆的数量相同的右侧定位杆（6），滑动盘与滑轨之间通过铆钉定位；所述滑轨（7）上套设有呈环形排布的、数量与左侧定位杆的数量相同的弧形支撑板（8），弧形支撑板（8）的内端通过套筒套设在左侧定位杆（5）上，套筒与左侧定位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，赵旭栋，徐卫敬，
申请(专利权)人：保定市力达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13