一种塑料载带用固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料载带用固定支架，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)，底座(1)内设有电机(2)，电机(2)上设有旋转平台(3)，旋转平台(3)上设有载带架(4)，底座(1)内设有气缸一(10)，气缸一(10)上设有气缸座(11)，气缸座(11)上设有气缸二(12)，气缸二(12)上设有切刀(13)，底座(1)内设有气缸三(14)，气缸三(14)上设有砧板(15)，底座(1)内设有气缸四(16)，气缸四(16)上设有定位孔(17)，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：塑料载带用固定支架整体操作方便，自动化程度高，大大提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料载带用固定支架
本技术涉及载带
，具体是指一种塑料载带用固定支架。
技术介绍
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。塑料载带是载带中的一种，由于塑料自身特性使得塑料载带受到市场的欢迎，但是在使用中由于存放不方便，导致塑料载带的散乱以及浪费，市场中使用的存放支架多为简单的缠绕架，缠绕时需要完全手工操作，存放效率不高，存放架一次存放量较少，增加成本的同时影响使用效率，因此，针对种种缺陷和不足尽心改进和升级。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种存放方便、自动化程度高的塑料载带用固定支架。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种塑料载带用固定支架，包括底座，所述的底座，底座内设有电机，电机上设有旋转平台，旋转平台上设有载带架，载带架内设有隔板与载带杆，隔板设为至少三个，载带杆上设有粘带区，粘带区位于两个隔板之间，旋转平台上设有固定槽，载带架上设有固定扣，旋转平台与载带架通过固定槽与固定扣连接固定，底座内设有气缸一，气缸一上设有气缸座，气缸座上设有气缸二，气缸一伸缩运动带动气缸二上下运动，气缸二上设有切刀，气缸二伸缩运动带动切刀运动，底座内设有气缸三，气缸三上设有砧板，气缸三伸缩运动带动砧板上下运动，砧板与切刀位置相对应，底座内设有气缸四，气缸四上设有定位孔，气缸四伸缩运动带动定位孔上下运动，底座上设有传感器架，传感器架上设有距离传感器，底座内设有控制器。本技术与现有技术相比的优点在于：塑料载带用固定支架包括了旋转平台、载带架、切刀、砧板、定位孔、传感器等，其中载带架上由于隔板设置多，有多个隔板间隔，增大载带的储存量，载带架通过电机带动旋转进行载带缠绕，提高工作效率，控制器通过距离传感器判断载带缠绕完成后通过气缸二带动切刀切断载带，气缸一、气缸三、气缸四分别带动切刀、定位孔、砧板上升到上面一个隔板的高度继续进行缠绕，整体操作方便，自动化程度高，大大提升工作效率。作为改进，所述的距离传感器数量比隔板数量少一个，距离传感器与两个隔板之间位置相对应，距离传感器通过检测两个隔板之间缠绕的载带厚度进行判断载带缠绕量，提高自动化水平。作为改进，所述的控制器设为可编程逻辑控制器，编程简单易操作，工作稳定。附图说明图1是本技术一种塑料载带用固定支架的正视图。图2是本技术一种塑料载带用固定支架的右视图。图3是本技术一种塑料载带用固定支架的俯视图。如图所示：1、底座，2、电机，3、旋转平台，4、载带架，5、隔板，6、载带杆，7、粘带区，8、固定槽，9、固定扣，10、气缸一，11、气缸座，12、气缸二，13、切刀，14、气缸三，15、砧板，16、气缸四，17、定位孔，18、传感器架，19、距离传感器，20、控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种塑料载带用固定支架，包括底座1，所述的底座1，底座1内设有电机2，电机2上设有旋转平台3，旋转平台3上设有载带架4，载带架4内设有隔板5与载带杆6，隔板5设为至少三个，载带杆6上设有粘带区7，粘带区7位于两个隔板5之间，旋转平台3上设有固定槽8，载带架4上设有固定扣9，旋转平台3与载带架4通过固定槽8与固定扣9连接固定，底座1内设有气缸一10，气缸一10上设有气缸座11，气缸座11上设有气缸二12，气缸一10伸缩运动带动气缸二12上下运动，气缸二12上设有切刀13，气缸二12伸缩运动带动切刀13运动，底座1内设有气缸三14，气缸三14上设有砧板15，气缸三14伸缩运动带动砧板15上下运动，砧板15与切刀13位置相对应，底座1内设有气缸四16，气缸四16上设有定位孔17，气缸四16伸缩运动带动定位孔17上下运动，底座1上设有传感器架18，传感器架18上设有距离传感器19，底座1内设有控制器20。所述的距离传感器19数量比隔板5数量少一个，距离传感器19与两个隔板5之间位置相对应。所述的控制器20设为可编程逻辑控制器。本技术主要用于塑料载带安放，在具体使用时，首先将塑料载带穿过定位孔，通过胶水粘贴在粘带区，然后开始运行，载带通过载带架的旋转缠绕在载带杆上，控制器通过距离传感器判断载带的缠绕量，缠绕完成后电机停止转动，切刀与砧板相配合将载带切断，然后切刀、砧板、定位孔均上升到上面的隔板处，然后使用者将载带重复上述步骤进行粘贴，待载带架缠绕完成后切刀、砧板、定位孔回复到初始位置，使用者取下载带架然后更换空置的载带架继续缠绕即可。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料载带用固定支架，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)，底座(1)内设有电机(2)，电机(2)上设有旋转平台(3)，旋转平台(3)上设有载带架(4)，载带架(4)内设有隔板(5)与载带杆(6)，隔板(5)设为至少三个，载带杆(6)上设有粘带区(7)，粘带区(7)位于两个隔板(5)之间，旋转平台(3)上设有固定槽(8)，载带架(4)上设有固定扣(9)，旋转平台(3)与载带架(4)通过固定槽(8)与固定扣(9)连接固定，底座(1)内设有气缸一(10)，气缸一(10)上设有气缸座(11)，气缸座(11)上设有气缸二(12)，气缸一(10)伸缩运动带动气缸二(12)上下运动，气缸二(12)上设有切刀(13)，气缸二(12)伸缩运动带动切刀(13)运动，底座(1)内设有气缸三(14)，气缸三(14)上设有砧板(15)，气缸三(14)伸缩运动带动砧板(15)上下运动，砧板(15)与切刀(13)位置相对应，底座(1)内设有气缸四(16)，气缸四(16)上设有定位孔(17)，气缸四(16)伸缩运动带动定位孔(17)上下运动，底座(1)上设有传感器架(18)，传感器架(18)上设有距离传感器(19)，底座(1)内设有控制器(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料载带用固定支架，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)，底座(1)内设有电机(2)，电机(2)上设有旋转平台(3)，旋转平台(3)上设有载带架(4)，载带架(4)内设有隔板(5)与载带杆(6)，隔板(5)设为至少三个，载带杆(6)上设有粘带区(7)，粘带区(7)位于两个隔板(5)之间，旋转平台(3)上设有固定槽(8)，载带架(4)上设有固定扣(9)，旋转平台(3)与载带架(4)通过固定槽(8)与固定扣(9)连接固定，底座(1)内设有气缸一(10)，气缸一(10)上设有气缸座(11)，气缸座(11)上设有气缸二(12)，气缸一(10)伸缩运动带动气缸二(12)上下运动，气缸二(12)上设有切刀(13)，气缸二(12)伸缩运动带动切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳钢，
申请(专利权)人：江苏百惠电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32