一种液压陶瓷柱塞泵制造技术

本发明专利技术公开了一种液压陶瓷柱塞泵，包括电气系统、液压控制系统、外补排油系统、锥形阀密封系统及输浆系统，还包括同步切换装置和集水槽，同步切换装置由固定架、两根拨杆和转阀组成，两根拨杆分置于固定架的上下两端，转阀设于阀底板上，且架设于两拨杆之间形成由两拨杆控制的转动结构，同步切换装置通过螺栓竖直固设于输浆系统的泵体上，集水槽为四方形盒状结构，底部封板，顶部敞开，其固设于泵体的下方。本发明专利技术提供的液压陶瓷柱塞泵，该液压陶瓷柱塞泵能够承载的较高的压力和较大的流量，且运行稳定，从而使泵的设计、使用技术更加的先进、节能和可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种液压陶瓷柱塞泵
本专利技术涉及一种液压陶瓷柱塞泵。
技术介绍
液压陶瓷柱塞泵是一种压力输送设备，用于高压力、远距离输送泥浆、灰浆等其它浆体或为喷雾干燥剂、压滤机变压供浆。广泛应用于陶瓷、电瓷、化工、煤炭、冶金、矿山等行业。目前市面上销售的液压陶瓷柱塞泵存在着以下不足之处：1.传统的换向阀的故障点高、维修不方便且成本高；2.油泵内置油箱，油泵压力低，维修不方便；3.泵体在运行中很容易造成水的外漏，从而大大影响了车间的环境问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种液压陶瓷柱塞泵。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种液压陶瓷柱塞泵，包括电气系统、液压控制系统、外补排油系统、锥形阀密封系统及输浆系统，还包括同步切换装置和集水槽，所述同步切换装置由固定架、两根拨杆和转阀组成，所述两根拨杆分置于固定架的上下两端，所述转阀设于阀底板上，且架设于两拨杆之间形成由两拨杆控制的转动结构，所述同步切换装置通过螺栓竖直固设于输浆系统的泵体上，所述集水槽为四方形盒状结构，底部封板，顶部敞开，其固设于泵体的下方。进一步的，所述固定架为L型折弯件，其用于固定拨杆的一边开设有沿同一直线分布的两个长条孔。进一步的，所述固定拨杆由橡胶套和固定轴组成，所述橡胶套套设于固定轴上，所述固定轴一端设有大于橡胶套内径的挡块，另一端设有用于固定架相连接的外螺纹。进一步的，所述橡胶套的外表面设有防滑纹路。进一步的，所述电气系统由变频器与PLC控制器组成。进一步的，所述液压控制系统包括电机、油泵、阀底板、蓄能器和高压胶管，所述电机通过联轴器与油泵相连接，油泵与阀底板通过油管相连接，所述蓄能器、高压管设于阀底板上。进一步的，所述锥形阀密封系统及输浆系统由高压胶管与油缸相连，油缸内的补油活塞、油塞杆与横梁、立柱、泵体连为一体，泵体内装设有陶瓷柱塞。进一步的，所述锥形阀密封系统其结构为阀座设于阀箱上，阀体通过密封圈、限位套、导向套、弹簧、阀盖、压盖螺母、压盖与阀座及阀箱联为一体。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术提供的一种液压陶瓷柱塞泵，通过采用由电气系统、液压控制系统、外补排油系统、锥形阀密封系统、输浆系统和同步切换装置相结合构成的液压陶瓷柱塞泵，使得该液压陶瓷柱塞泵能够承载的较高的压力和较大的流量，且运行稳定，从而使泵的设计、使用技术更加的先进、节能和可靠。2、本专利技术提供的一种液压陶瓷柱塞泵，在泵体上安装一由固定架、两根拨杆和转阀组成的同步切换装置，用同步切换装置替换了传统设置的换向阀，使得该泵运行更加的稳定，且便于维修更换，制造成本低，可控性高。3、本专利技术提供的一种液压陶瓷柱塞泵，通过在泵体的下方安装有一集水槽，避免了该泵在运行过程中产生的水外漏，影响了车间环境等问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一种液压陶瓷柱塞泵的结构示意图；图2为本专利技术一种液压陶瓷柱塞泵的同步切换装置的主视图；图3为本专利技术一种液压陶瓷柱塞泵的同步切换装置的俯视图；图4为本专利技术一种液压陶瓷柱塞泵的固定架中长条孔的示意图；图5为本专利技术一种液压陶瓷柱塞泵的拨杆的示意图。图中：1.同步切换装置11.固定架12.拨杆121.橡胶套122.固定轴13.转阀2.集水槽3.阀底板4.泵体5.电机6.油泵7.蓄能器8.高压胶管9.油缸10.补油活塞14.油塞杆15.陶瓷柱塞具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例参考图1、图2、图3、图4、图5，一种液压陶瓷柱塞泵，包括电气系统、液压控制系统、外补排油系统、锥形阀密封系统及输浆系统，还包括同步切换装置1和集水槽2，同步切换装置1由固定架11、两根拨杆12和转阀13组成，两根拨杆12分置于固定架11的上下两端，转阀13设于阀底板3上，且架设于两拨杆之间形成由两拨杆控制的转动结构，同步切换装置1通过螺栓竖直固设于输浆系统的泵体4上，集水槽2为四方形盒状结构，底部封板，顶部敞开，其固设于泵体4的下方，固定架11为L型折弯件，其用于固定拨杆12的一边开设有沿同一直线分布的两个长条孔，固定拨杆12由橡胶套121和固定轴122组成，橡胶套121套设于固定轴122上，固定轴122一端设有大于橡胶套内径的挡块，另一端设有用于固定架11相连接的外螺纹，橡胶套121的外表面设有防滑纹路，电气系统由变频器与PLC控制器组成，液压控制系统包括电机5、油泵6、阀底板3、蓄能器7和高压胶管8，电机5通过联轴器与油泵6连接，油泵与阀底板通过油管相连接，所述蓄能器、高压管设于阀底板上，锥形阀密封系统及输浆系统由高压胶管8与油缸9相连，油缸9内的补油活塞10、油塞杆14与横梁、立柱、泵体连为一体，泵体4内装设有陶瓷柱塞15，锥形阀密封系统其结构为阀座设于阀箱上，阀体通过密封圈、限位套、导向套、弹簧、阀盖、压盖螺母、压盖与阀座及阀箱联为一体。本专利技术提供的液压陶瓷柱塞泵，通过采用由电气系统、液压控制系统、外补排油系统、锥形阀密封系统、输浆系统和同步切换装置相结合构成的液压陶瓷柱塞泵，使得该液压陶瓷柱塞泵能够承载的较高的压力和较大的流量，且运行稳定，从而使泵的设计、使用技术更加的先进、节能和可靠，进一步的，在泵体上安装一由固定架11、两根拨杆12和转阀13组成的同步切换装置1，用同步切换装置替换了传统设置的换向阀，使得该泵运行更加的稳定，且便于维修更换，制造成本低，可控性高，进一步的，通过在泵体4的下方安装有一集水槽2，避免了该泵在运行过程中产生的水外漏，影响了车间环境等问题。工作原理：启动电机5，带动油泵6转动，使压力油经阀底板3、高压胶管8、进入油缸9，由于同步切换装置1的规律换向，使得两个油缸9内的两个补油活塞10带动油塞杆14在同一时间做方向相反的往复运动，与油塞杆14相连的的两个陶瓷柱塞15在泵体4内作同步往复运动，同时在阀箱内的锥形阀密封系统同步关闭与开启往复运动的配合下，使得浆体交替的从进浆管进入泵体加压再从出浆管中进入空气罐，然后送入输浆管道。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压陶瓷柱塞泵，包括电气系统、液压控制系统、外补排油系统、锥形阀密封系统及输浆系统，其特征在于：还包括同步切换装置(1)和集水槽(2)，所述同步切换装置(1)由固定架(11)、两根拨杆(12)和转阀(13)组成，所述两根拨杆(12)分置于固定架(11)的上下两端，所述转阀(13)设于阀底板(3)上，且架设于两拨杆之间形成由两拨杆控制的转动结构，所述同步切换装置(1)通过螺栓竖直固设于输浆系统的泵体(4)上，所述集水槽(2)为四方形盒状结构，底部封板，顶部敞开，其固设于泵体(4)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种液压陶瓷柱塞泵，包括电气系统、液压控制系统、外补排油系统、锥形阀密封系统及输浆系统，其特征在于：还包括同步切换装置(1)和集水槽(2)，所述同步切换装置(1)由固定架(11)、两根拨杆(12)和转阀(13)组成，所述两根拨杆(12)分置于固定架(11)的上下两端，所述转阀(13)设于阀底板(3)上，且架设于两拨杆之间形成由两拨杆控制的转动结构，所述同步切换装置(1)通过螺栓竖直固设于输浆系统的泵体(4)上，所述集水槽(2)为四方形盒状结构，底部封板，顶部敞开，其固设于泵体(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种液压陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述固定架(11)为L型折弯件，其用于固定拨杆(12)的一边开设有沿同一直线分布的两个长条孔。3.根据权利要求1所述的一种液压陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述固定拨杆(12)由橡胶套(121)和固定轴(122)组成，所述橡胶套(121)套设于固定轴(122)上，所述固定轴(122)一端设有大于橡胶套内径的挡块，另一端设有用于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑞云，
申请(专利权)人：谢瑞云，
类型：发明
国别省市：福建,35