自动烫标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动烫标机，其包括机架、安装于机架上的流水线输送机构、定位机构、烫标装置及收料机构。定位机构、烫标装置及收料机构位于所述流水线输送机构的一侧，烫标装置包括自下向上排布的顶标组件、送标组件及烫标组件。收料机构包括安装于机架上且位于流水线输送机构上的悬臂、安装于悬臂上的收料滑动气缸、安装于收料滑动气缸上的收料气缸、安装于收料气缸上的吸盘。该自动烫标机，可以连续放料和收料，节省了时间、减少劳动力，降低了人工劳动强度，三个工位同时工作，自动化程度高、定位准确、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动烫标机
本技术涉及商标烫印
，特别是涉及一种自动烫标机。
技术介绍
随着社会的进步和人类科技水平的不断提升，由于服装、制鞋等轻工业的快速发展及企业品牌的推广，企业往往会在服装、鞋垫或鞋舌上烫印上企业的品牌商标。目前传统的服装、鞋垫或鞋舌烫印工艺是采用人工放料及放标印烫，再经过热压，将企业的品牌商标烫印在服装或者鞋垫鞋舌上，但是采用这种鞋垫鞋舌烫印工艺不仅生产效率低下，也容易造成对位不准的问题。对此，急需一种生产自动化程度高，定位准确，生产效率高的设备。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的服装、鞋垫或鞋舌烫印存在的问题，提供一种自动化程度高、定位准确、生产效率高的自动烫标机。一种自动烫标机，包括：机架、安装于所述机架上的流水线输送机构、定位机构、烫标装置及收料机构；所述定位机构、烫标装置及收料机构位于所述流水线输送机构的一侧；所述烫标装置包括自下向上排布的顶标组件、送标组件及烫标组件；所述收料机构包括安装于所述机架上且位于所述流水线输送机构上的悬臂、安装于所述悬臂上的收料滑动气缸、安装于所述收料滑动气缸上的收料气缸、安装于所述收料气缸上的吸盘。上述自动烫标机，包括机架、安装于机架上的流水线输送机构、定位机构、烫标装置及收料机构，其中烫标装置包括自下向上排布的顶标组件、送标组件及烫标组件。使用时，将鞋舌放置于定位机构上进行定位，操作人员在设定时间内手脱离后，流水线输送机构将鞋舌送至烫标装置下方停止。送标组件从顶标组件中吸取商标并输送放置在鞋舌指定位置后收起。烫标组件下压进行烫标，烫标组件上升离开后，流水线输送机构继续启动将鞋舌送至收料机构下方，收料气缸带动吸盘下移吸附起鞋舌，之后在收料滑动气缸的驱动下水平移动，放于另外一条流水线上。该自动烫标机，可以连续放料和收料，节省了时间、减少劳动力，降低了人工劳动强度，三个工位同时工作，自动化程度高、定位准确、生产效率高。在其中一个实施例中，还包括活动安装于所述机架上的放料台，所述放料台位于所述定位机构远离所述烫标装置的一侧。在其中一个实施例中，所述流水线输送机构包括安装于所述机架上的输送电机、主动滚筒及从动滚筒、安装于所述主动滚筒、从动滚筒之间的传送皮带，所述电机与所述主动滚筒连接。在其中一个实施例中，所述定位机构包括安装于所述机架上的定位气缸、安装于所述定位气缸上的定位框板，所述定位框板位于所述传送皮带的上方。在其中一个实施例中，所述定位框板上设有两个定位口。在其中一个实施例中，所述收料机构还包括安装于所述悬臂上的收料拖链、安装于所述收料拖链上的收料牵引条，所述收料牵引条与所述收料滑动气缸连接。在其中一个实施例中，所述烫标装置还包括安装于所述机架上的安装座，所述顶标组件、送标组件、烫标组件位于所述安装座上。在其中一个实施例中，所述顶标组件包括安装板、安装于所述安装板上的导杆架及两个放标盒、安装于所述导杆架上且相互连接的顶标电机及丝杆、套于所述导杆架及丝杆上的顶标杆，所述顶标杆伸入于所述放标盒内。在其中一个实施例中，所述送标组件包括安装臂、安装于所述安装臂上的送标滑动气缸、安装于所述送标滑动气缸上的送标气缸、安装于所述送标气缸上的两个吸标嘴。在其中一个实施例中，所述烫标组件包括压烫气缸、与所述压烫气缸连接的压烫座、安装于所述压烫座上的两根导向杆、两个压烫模及脱料框，所述脱料框与所述压烫模相对设置。附图说明图1为本技术一实施例自动烫标机的示意图；图2为图1所示自动烫标机的局部示意图；图3为图1所示自动烫标机中定位机构的示意图；图4为图1所示自动烫标机中烫标装置；图5为图4所示烫标装置中定标组件的示意图；图6为图4所示烫标装置中送标组件的示意图；图7为图4所示烫标装置中烫标组件的示意图；图8为图1所示自动烫标机中收料机构的示意图。附图标注说明：100-自动烫标机，20-机架，21-控制面板，22-第一保护盖，23-第二保护盖，24-放料台，30-流水线输送机构，31-输送电机，32-主动滚筒，33-从动滚筒，34-传送皮带，40-定位机构，41-定位气缸，42-定位框板，43-定位口，50-烫标装置，51-安装座，60-顶标组件，61-安装板，62-导杆，63-放标盒，64-顶杆电机，65-丝杆，66-顶标杆，70-送标组件，71-安装臂，72-送标滑动气缸，73-送标气缸，74-吸标嘴，75-送标拖链，76-送标牵引条，80-烫标组件，81-压烫气缸，82-压烫头，83-导向杆，84-压烫模，85-脱料框，90-收料机构，91-悬臂，92-收料滑动气缸，93-收料气缸，94-吸盘，95-收料拖链，96-收料牵引条。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本技术。请参照图1至图8，为本技术一实施例的自动烫标机100，该自动烫标机100包括机架20、安装于机架20上的流速线输送机构30、定位机构40、烫标装置50及收料机构90。其中定位机构40、烫标装置50及收料机构90位于流水线输送机构30的一侧，烫标装置50包括自下向上排布的顶标组件60、送标组件70及烫标组件80。再参照图1和图2，所述机架20上安装有控制面板21、第一保护盖22、第二保护盖23，第一保护盖23正对烫标装置50对其起到保护作用，第二保护盖23位于收料机构90的上方对其起到保护作用。在另一实施例中，该自动烫标机100还包括活动安装于机架20上的放料台24，放料台24位于定位机构40远离烫标装置50的一侧，放料台24可以根据实际需要打开或者收纳，这样便于操作的进行。在其他实施例中，该自动烫标机100还包括收料流水线，该收料流水线位于收料机构90的下方，便于将收料机构90输送过来的鞋舌输送到下一道工序中。再参照图1和图2，所述流水线输送机构30包括安装于机架20上的输送电机31、主动滚筒32及从动滚筒33、安装于主动滚筒32、从动滚筒33之间的传送皮带34，电机31与主动滚筒32连接。再参照图3，所述定位机构40包括安装于机架20上的定位气缸40、安装于定位气缸21上的定位框板42，定位框板42位于传送皮带34的上方。进一步地，定位框板42上设有两个定位口43，其中定位口43的大小可调从而适应不同尺度的鞋舌。使用时，定位气缸21带动定位框板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动烫标机，其特征在于，包括：机架、安装于所述机架上的流水线输送机构、定位机构、烫标装置及收料机构；所述定位机构、烫标装置及收料机构位于所述流水线输送机构的一侧；所述烫标装置包括自下向上排布的顶标组件、送标组件及烫标组件；所述收料机构包括安装于所述机架上且位于所述流水线输送机构上的悬臂、安装于所述悬臂上的收料滑动气缸、安装于所述收料滑动气缸上的收料气缸、安装于所述收料气缸上的吸盘。

【技术特征摘要】
1.一种自动烫标机，其特征在于，包括：机架、安装于所述机架上的流水线输送机构、定位机构、烫标装置及收料机构；所述定位机构、烫标装置及收料机构位于所述流水线输送机构的一侧；所述烫标装置包括自下向上排布的顶标组件、送标组件及烫标组件；所述收料机构包括安装于所述机架上且位于所述流水线输送机构上的悬臂、安装于所述悬臂上的收料滑动气缸、安装于所述收料滑动气缸上的收料气缸、安装于所述收料气缸上的吸盘。2.根据权利要求1所述的自动烫标机，其特征在于，还包括活动安装于所述机架上的放料台，所述放料台位于所述定位机构远离所述烫标装置的一侧。3.根据权利要求1所述的自动烫标机，其特征在于，所述流水线输送机构包括安装于所述机架上的输送电机、主动滚筒及从动滚筒、安装于所述主动滚筒、从动滚筒之间的传送皮带，所述电机与所述主动滚筒连接。4.根据权利要求3所述的自动烫标机，其特征在于，所述定位机构包括安装于所述机架上的定位气缸、安装于所述定位气缸上的定位框板，所述定位框板位于所述传送皮带的上方。5.根据权利要求4所述的自动烫标机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和，童钊，
申请(专利权)人：东莞市腾宇龙机械能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44