果实打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种果实打包装置，属于农业用机械设备技术领域。本实用新型专利技术通过设置旋转架、收货仓、轨道，使果实落满打包带后旋转出工作位，通过轨道与滚轮的配合完成自动落袋，该装置大大提高了工作效率，减少打包工作量。本实用新型专利技术所述的果实打包装置包括主轴、旋转架、收货仓、轨道，所述主轴位于旋转架中心与旋转架固定连接，沿旋转架转动方向，旋转架外围固定多个收货仓，旋转架底部设置圆缺形导轨，收货仓底部固定沿圆缺形导轨滚动的滚轮。

【技术实现步骤摘要】
果实打包装置
本技术涉及一种果实打包装置，属于农业用机械设备

技术介绍
目前，多数果农采摘果蔬后需要装袋打包，现有袋装方式多为人工装袋，即一人撑住袋口，另一人将果实装袋，然后捆扎封口，此种方式需要多人配合，且耗费人力，打包效率较低，因此亟需一种可大幅提高打包效率的农用机械。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种果实打包装置，通过设置旋转架、收货仓、轨道，使果实落满打包带后旋转出工作位，通过轨道与滚轮的配合完成自动落袋，该装置大大提高了工作效率，减少打包工作量。本技术所述的果实打包装置包括主轴、旋转架、收货仓、轨道，所述主轴位于旋转架中心与旋转架固定连接，沿旋转架转动方向，旋转架外围固定多个收货仓，旋转架底部设置圆缺形导轨，收货仓底部固定沿圆缺形导轨滚动的滚轮。操作人员转动旋转架，使旋转架带动主轴转动，操作人员依次在收货仓内安放打包袋，装袋打包时收货仓恰好位于落料口下方，土豆、洋葱等果实落满打包袋后，扎口并转动旋转架，使相邻一个收货仓位于落料口下方继续装袋，当打包完成的收货仓旋转至圆缺形导轨的圆缺处时，滚轮脱轨取下打包袋，并由操作人员安放新的打包袋。所述的，旋转架为多棱柱框架结构，多棱柱顶面为正多边形，收货仓与旋转架侧面棱柱固定连接，多个收货仓依次相连，沿旋转架均匀分布。所述收货仓包括竖板、侧板和底板，竖板两端固定侧板，竖板与旋转架侧面棱柱固定连接，底板中部通过折页与竖板底部连接，底板第一侧设置配重块，竖板、侧板与底板第二侧合围成收货仓。当收货仓旋转至圆缺处时，滚轮脱离圆缺形导轨，底板第二侧打包袋的重力大于底板第一侧上配重块的重力，装满果实的打包袋向底板第二侧滑落至地面，由于配重块的存在，底板逐渐打开，打包袋滑落速度较慢，可减少果实落地过程中的破损；打包袋脱离底板后，配重块复位底板，旋转架继续旋转，滚轮重新进入圆缺形导轨，沿圆缺形导轨滚动，相邻收货仓以此循环。所述的，主轴通过连接杆与旋转架固定连接，主轴底端通过轴承与轴座连接。主轴与旋转架间设置连接杆，连接杆可设置多条保证旋转架转动的稳定性。还包括底座，圆缺形导轨固定在底座上，轴座设置在底座中部，底座上设置缺口与圆缺形导轨相对应。轴座设置在底座中部，增强主轴转动的稳定性。所述的，旋转架顶部覆盖盖板。防止果实落料时跌落进入旋转架内。所述的，圆缺形导轨首端和末端均设有坡度，圆缺形导轨首端和末端之间至少留有一个收货仓宽度的间距。通过在圆缺形导轨首端和末端均设有坡度，使滚轮进出圆缺处时较为平滑，使旋转架旋转平稳。所述滚轮设于底板第二侧底部的一端。所述的，收货仓顶部设有挂袋钩。打包袋袋口套在挂袋钩上，打包袋袋身位于收货仓内。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的果实打包装置，通过设置旋转架、收货仓、轨道，使果实落满打包带后旋转出工作位，通过轨道与滚轮的配合完成自动落袋，该装置大大提高了工作效率，减少打包工作量；(2)本技术所述的果实打包装置，设置有盖板，防止果实落料时跌落进入旋转架内；(3)本技术所述的果实打包装置，圆缺形导轨首端和末端均设有坡度，使滚轮进出圆缺处时较为平滑，有利于旋转架旋转平稳。附图说明图1是旋转架连接结构俯视图；图2是收货仓主视图；图3是收货仓俯视图；图4是收货仓使用状态结构示意图；图5是一种实施例结构简图；图6是一种实施例旋转位态简图；图7是一种实施例旋转位态简图；图8是一种实施例结构示意图；图中：1、主轴；2、旋转架；3、收货仓；4、底座；5、圆缺形导轨；6、滚轮；7、竖板；8、侧板；9、底板；10、配重块；11、连接杆；12、轴座；13、盖板；14、挂袋钩。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-8所示，本技术所述的果实打包装置，包括主轴1、旋转架2、收货仓3、底座4，所述主轴1位于旋转架2中心与旋转架2固定连接，沿旋转架2转动方向，旋转架2外围固定多个收货仓3，旋转架2底部设置圆缺形导轨5，收货仓3底部固定沿圆缺形导轨5滚动的滚轮6；所述旋转架2为多棱柱框架结构，多棱柱顶面为正多边形，收货仓3与旋转架2侧面棱柱固定连接，多个收货仓3依次相连，沿旋转架2均匀分布；所述收货仓3包括竖板7、侧板8和底板9，竖板7两端固定侧板8，竖板7与旋转架2侧面棱柱固定连接，底板9中部通过折页与竖板7底部连接，底板9第一侧设置配重块10，竖板7、侧板8与底板9第二侧合围成收货仓3；所述主轴1通过连接杆11与旋转架2固定连接，主轴1底端通过轴承与轴座12连接，圆缺形导轨5固定在底座4上，轴座12设置在底座4中部，底座4上设置缺口与圆缺形导轨5相对应；所述旋转架2顶部覆盖盖板13；所述圆缺形导轨5首端和末端均设有坡度，圆缺形导轨5首端和末端之间至少留有一个收货仓3宽度的间距；所述滚轮6设于底板9第二侧底部的一端；所述收货仓3顶部设有挂袋钩14。主轴1与旋转架2间设置连接杆11，连接杆11可设置多条保证旋转架2转动的稳定性，轴座12设置在底座4中部，增强主轴1转动的稳定性，旋转架2带动主轴1转动，操作人员依次在收货仓3内安放打包袋，装袋打包时收货仓3恰好位于落料口下方，土豆、洋葱等果实落满打包袋后，扎口并转动旋转架2，使相邻一个收货仓3位于落料口下方继续装袋，当打包完成的收货仓3旋转至圆缺形导轨5的圆缺处时，滚轮6脱轨取下打包袋，并由操作人员安放新的打包袋，具体的当收货仓3旋转至圆缺处时，滚轮6脱离圆缺形导轨5，底板9第二侧打包袋的重力大于底板9第一侧上配重块10的重力，装满果实的打包袋向底板9第二侧滑落至地面，由于配重块10的存在，底板9逐渐打开，打包袋滑落速度较慢，可减少果实落地过程中的破损；打包袋脱离底板9后，配重块10复位底板，旋转架2继续旋转，滚轮6重新进入圆缺形导轨5，沿圆缺形导轨5滚动，相邻收货仓以此循环，在圆缺形导轨5首端和末端均设有坡度，使滚轮6进出圆缺处时较为平滑，使旋转架2旋转平稳，打包袋袋口套在挂袋钩14上，打包袋袋身位于收货仓3内，旋转架2顶部覆盖的盖板13可防止果实落料时跌落进入旋转架2内。本技术的使用过程如下所述：操作人员依次将打包袋袋口套在挂袋钩上，打包袋袋身位于收货仓内，装袋打包时使袋口位于落料口下方，土豆、洋葱等果实落满打包袋后，扎口并转动旋转架，使相邻一个收货仓位于落料口下方继续装袋，当打包完成的收货仓旋转至圆缺形导轨的圆缺处时，滚轮脱离圆缺形导轨，扎口后的打包袋顺底板滑落至地面，底板复位后，伴随旋转架转动，滚轮重新进入圆缺形导轨，沿圆缺形导轨滚动，相邻收货仓以此循环。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种果实打包装置，其特征在于：包括主轴(1)、旋转架(2)、收货仓(3)，所述主轴(1)位于旋转架(2)中心与旋转架(2)固定连接，沿旋转架(2)转动方向，旋转架(2)外围固定多个收货仓(3)，旋转架(2)底部设置圆缺形导轨(5)，收货仓(3)底部固定沿圆缺形导轨(5)滚动的滚轮(6)。

【技术特征摘要】
1.一种果实打包装置，其特征在于：包括主轴(1)、旋转架(2)、收货仓(3)，所述主轴(1)位于旋转架(2)中心与旋转架(2)固定连接，沿旋转架(2)转动方向，旋转架(2)外围固定多个收货仓(3)，旋转架(2)底部设置圆缺形导轨(5)，收货仓(3)底部固定沿圆缺形导轨(5)滚动的滚轮(6)。2.根据权利要求1所述的果实打包装置，其特征在于：所述旋转架(2)为多棱柱框架结构，多棱柱顶面为正多边形，收货仓(3)与旋转架(2)侧面棱柱固定连接，多个收货仓(3)依次相连，沿旋转架(2)均匀分布。3.根据权利要求2所述的果实打包装置，其特征在于：所述收货仓(3)包括竖板(7)、侧板(8)和底板(9)，竖板(7)两端固定侧板(8)，竖板(7)与旋转架(2)侧面棱柱固定连接，底板(9)中部通过折页与竖板(7)底部连接，底板(9)第一侧设置配重块(10)，竖板(7)、侧板(8)与底板(9)第二侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：索晨淏，
申请(专利权)人：索晨淏，
类型：新型
国别省市：山东,37