一种板材上料压印机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材上料压印机构，属于建筑材料加工机械设备领域。该实用新型专利技术包括固定底座、前传送机构、转运上料机构、后传送机构和压印机构，转运上料机构竖直设置在前传送机构和后传送机构之间固定底座上，压印机构竖直设置在后传送机构上侧，转动底座水平设置在转运支架上侧，升降支架沿竖直方向滑动设置于导向支架，升降导板沿竖直方向滑动设置于上料导杆，升降导板一侧两端分别水平固定设置有上料承杆，升降压板沿竖直方向滑动设置于调节丝杆，升降压板下侧中部水平固定设置有印制压模。本实用新型专利技术结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续进行转运上料，并能够在板材的上料过程中将板材进行压印加工，满足加工使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种板材上料压印机构
本技术属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种板材上料压印机构，主要应用于建筑板材的规格标记印制领域。
技术介绍
板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，玻璃板材可以作为门窗等玻璃外立面建筑结构材料。现有的板材在经过前道工序的生产加工完成后，为了方便板材的销售，需要在板材上进行印标加工，使能标注板材的长宽厚度和型号等规格信息，现有的板材为了满足后期建筑安装的需要，需要将尺寸规格较长的板材根据使用的需要裁切成尺寸规格较小的板材，因此在将板材印标的过程中，主要采用两种方法，一种板材印标方法是将传送过程中的尺寸规格较长的板材根据需要均匀进行裁切，再将裁切成尺寸规格较小的板材逐块放置至印标机构上进行印标加工，此种方法主要适用于质量较小且尺寸规格较小的块状板材进行印标加工，工人方便操作，能够确保板材的印标质量，另一种板材印标方法是将传送过程中的板材连续均匀进行印标，然后将完成印标加工的板材逐段均匀进行裁切，实现被裁切加工成尺寸规格较小的板材上均存有标记，此种方法主要适用于尺寸规格较大且质量较重的板材，不方便板材进行搬运，但是在将传送过程中的板材上进行印标，难以确保板材的印标质量，并且板材的印标需要一定时间，因此需要板材在传送过程中间歇进行传送才能满足板材印标的需要，板材印标和板材间歇传送需要准确的进行配合，因此对整套装置的数控要求较高，极大的增加了装置的运行和维修成本。现有的印标机构在将板材印标加工过程中，由于板材的压紧力难以确保，使得难以平稳高效的将板材进行印标，并且现有的印标机构在将板材印标过程难以连续对板材进行印标加工，使得在将板材印标过程中，板材上标记的清晰度和完整度都难以得到保证，板材打标效率较低且质量较差，并且现有的板材在整个印标加工过程中，需要工人手动将板材进行搬运，难以实现板材自动的上料和下料，自动化程度较低，工人的劳动强度较大，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续进行转运上料，并能够在板材的上料过程中将板材进行压印加工的板材上料压印机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种板材上料压印机构，其特征在于：所述板材上料压印机构包括固定底座、前传送机构、转运上料机构、后传送机构和压印机构，所述转运上料机构竖直设置在前传送机构和后传送机构之间的固定底座上，压印机构竖直设置在后传送机构上侧，所述转运上料机构包括转运支架、转动底座、回转电磁铁、导向支架、升降支架、升降气缸、升降导板和上料承杆，转运支架水平固定设置在固定底座上侧中部，所述转动底座水平设置在转运支架上侧，转动底座外侧设置有弧形结构的滚轮导槽，转运支架上方内侧沿弧形水平均匀设置有多个导轮支架，导轮支架上水平转动连接有与滚轮导槽相适配的限位导轮，所述转动底座下侧中部水平同轴固定设置有转运齿轮，所述转运支架下侧竖直向上固定设置有回转电磁铁，回转电磁铁输出端水平固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与转运齿轮啮合连接，所述转动底座上方两侧沿转动底座的径向竖直对称设置有导向支架，导向支架内竖直设置有升降通道，所述升降支架竖直设置在转动底座上侧，升降支架沿竖直方向滑动设置于导向支架，升降支架两侧竖直设置在升降通道内，导向支架内侧沿竖直方向从上至下依次水平转动连接有多个导向滚轮，所述升降支架下方两侧的转动底座上分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下侧固定连接，所述升降支架两侧分别竖直固定设置有上料导杆，升降导板沿竖直方向滑动设置于上料导杆，所述升降支架中部竖直转动连接有升降丝杆，升降丝杆竖直螺纹连接于升降导板，所述升降支架上侧中部竖直向下固定设置有上料电机，上料电机驱动升降丝杆，所述升降导板一侧两端分别水平固定设置有上料承杆，上料承杆沿升降导板端上侧竖直固定设置有压板支架，压板支架为L型结构，压板支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有固定压板，所述前传送机构包括前传送支架、前主传辊、前辅传辊、前侧传辊和挡料气缸，前传送支架水平设置在转运上料机构上方一侧固定底座上，前传送支架沿升降支架侧中部均匀转动连接有多根前辅传辊，前辅传辊两侧的前传送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根前侧传辊，前主传辊水平转动连接于前辅传辊一侧的前传送支架上，所述前主传辊、前辅传辊和前侧传辊相互平行，所述前辅传辊两侧和前侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的前放杆卡槽，所述前放杆卡槽和前主传辊之间的前传送支架下方两侧分别竖直向上固定设置有挡料气缸，挡料气缸输出端竖直滑动设置有升降挡杆，所述后传送机构包括后传送支架、后主传辊、后辅传辊和后侧传辊，后传送支架水平设置在转运上料机构下方一侧的固定底座上，后传送支架沿升降支架侧中部均匀转动连接有多根后辅传辊，后辅传辊两侧的后传送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根后侧传辊，后主传辊水平转动连接于后辅传辊一侧的后传送支架上，所述后主传辊、后辅传辊和后侧传辊相互平行，所述后辅传辊两侧和后侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的后放杆卡槽，所述压印机构包括压印支架、升降压板、印制压模、转动压辊和压印气缸，压印支架竖直固定设置在后传送支架上侧，压印支架下方一侧与后传送支架上方一侧固定连接，升降压板水平设置在压印支架下侧，升降压板外侧竖直均匀设置有多根调节丝杆，升降压板沿竖直方向滑动设置于调节丝杆，调节丝杆上端竖直向上穿过压印支架，压印支架上侧的调节丝杆上螺纹连接有调节螺母，调节丝杆下端水平固定设置有弹簧挡板，所述升降压板下侧与弹簧挡板之间的调节丝杆上套装设置有压印弹簧，所述升降压板下侧中部水平固定设置有印制压模，所述升降压板上方两侧的压印支架上分别水平转动连接有压印转轴，压印转轴两侧竖直对称设置有转动连板，转动连板为L型结构，所述升降压板上方两侧的两块转动连板上端之间水平设置有压印连板，压印连板两端分别与两块转动连板上端铰连接，所述压印转轴两侧的两块转动连板下端之间水平转动连接有转动压辊，所述压印支架上方两侧分别倾斜向下设置有压印气缸，压印气缸尾端铰连接于压印支架，压印气缸输出端铰连接于升降压板上方一侧的转动连板上端。进一步地，所述滚轮导槽上下两侧的转动底座上沿弧形水平均匀滚动连接有多颗限位滚珠，限位滚珠设置在导轮支架和转动底座之间。进一步地，所述上料承杆外端为圆弧形结构，上料承杆上侧水平设置有承料导槽，承料导槽内沿水平方向均匀竖直转动连接有多个承料滚轮。进一步地，所述后放杆卡槽下侧的后传送支架上竖直向上固定设置有承杆气缸，承杆气缸输出端水平固定设置有压印承板。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过转运上料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材上料压印机构，其特征在于：所述板材上料压印机构包括固定底座、前传送机构、转运上料机构、后传送机构和压印机构，所述转运上料机构竖直设置在前传送机构和后传送机构之间的固定底座上，压印机构竖直设置在后传送机构上侧，所述转运上料机构包括转运支架、转动底座、回转电磁铁、导向支架、升降支架、升降气缸、升降导板和上料承杆，转运支架水平固定设置在固定底座上侧中部，所述转动底座水平设置在转运支架上侧，转动底座外侧设置有弧形结构的滚轮导槽，转运支架上方内侧沿弧形水平均匀设置有多个导轮支架，导轮支架上水平转动连接有与滚轮导槽相适配的限位导轮，所述转动底座下侧中部水平同轴固定设置有转运齿轮，所述转运支架下侧竖直向上固定设置有回转电磁铁，回转电磁铁输出端水平固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与转运齿轮啮合连接，所述转动底座上方两侧沿转动底座的径向竖直对称设置有导向支架，导向支架内竖直设置有升降通道，所述升降支架竖直设置在转动底座上侧，升降支架沿竖直方向滑动设置于导向支架，升降支架两侧竖直设置在升降通道内，导向支架内侧沿竖直方向从上至下依次水平转动连接有多个导向滚轮，所述升降支架下方两侧的转动底座上分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下侧固定连接，所述升降支架两侧分别竖直固定设置有上料导杆，升降导板沿竖直方向滑动设置于上料导杆，所述升降支架中部竖直转动连接有升降丝杆，升降丝杆竖直螺纹连接于升降导板，所述升降支架上侧中部竖直向下固定设置有上料电机，上料电机驱动升降丝杆，所述升降导板一侧两端分别水平固定设置有上料承杆，上料承杆沿升降导板端上侧竖直固定设置有压板支架，压板支架为L型结构，压板支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有固定压板，所述前传送机构包括前传送支架、前主传辊、前辅传辊、前侧传辊和挡料气缸，前传送支架水平设置在转运上料机构上方一侧固定底座上，前传送支架沿升降支架侧中部均匀转动连接有多根前辅传辊，前辅传辊两侧的前传送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根前侧传辊，前主传辊水平转动连接于前辅传辊一侧的前传送支架上，所述前主传辊、前辅传辊和前侧传辊相互平行，所述前辅传辊两侧和前侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的前放杆卡槽，所述前放杆卡槽和前主传辊之间的前传送支架下方两侧分别竖直向上固定设置有挡料气缸，挡料气缸输出端竖直滑动设置有升降挡杆，所述后传送机构包括后传送支架、后主传辊、后辅传辊和后侧传辊，后传送支架水平设置在转运上料机构下方一侧的固定底座上，后传送支架沿升降支架侧中部均匀转动连接有多根后辅传辊，后辅传辊两侧的后传送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根后侧传辊，后主传辊水平转动连接于后辅传辊一侧的后传送支架上，所述后主传辊、后辅传辊和后侧传辊相互平行，所述后辅传辊两侧和后侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的后放杆卡槽，所述压印机构包括压印支架、升降压板、印制压模、转动压辊和压印气缸，压印支架竖直固定设置在后传送支架上侧，压印支架下方一侧与后传送支架上方一侧固定连接，升降压板水平设置在压印支架下侧，升降压板外侧竖直均匀设置有多根调节丝杆，升降压板沿竖直方向滑动设置于调节丝杆，调节丝杆上端竖直向上穿过压印支架，压印支架上侧的调节丝杆上螺纹连接有调节螺母，调节丝杆下端水平固定设置有弹簧挡板，所述升降压板下侧与弹簧挡板之间的调节丝杆上套装设置有压印弹簧，所述升降压板下侧中部水平固定设置有印制压模，所述升降压板上方两侧的压印支架上分别水平转动连接有压印转轴，压印转轴两侧竖直对称设置有转动连板，转动连板为L型结构，所述升降压板上方两侧的两块转动连板上端之间水平设置有压印连板，压印连板两端分别与两块转动连板上端铰连接，所述压印转轴两侧的两块转动连板下端之间水平转动连接有转动压辊，所述压印支架上方两侧分别倾斜向下设置有压印气缸，压印气缸尾端铰连接于压印支架，压印气缸输出端铰连接于升降压板上方一侧的转动连板上端。...

【技术特征摘要】
1.一种板材上料压印机构，其特征在于：所述板材上料压印机构包括固定底座、前传送机构、转运上料机构、后传送机构和压印机构，所述转运上料机构竖直设置在前传送机构和后传送机构之间的固定底座上，压印机构竖直设置在后传送机构上侧，所述转运上料机构包括转运支架、转动底座、回转电磁铁、导向支架、升降支架、升降气缸、升降导板和上料承杆，转运支架水平固定设置在固定底座上侧中部，所述转动底座水平设置在转运支架上侧，转动底座外侧设置有弧形结构的滚轮导槽，转运支架上方内侧沿弧形水平均匀设置有多个导轮支架，导轮支架上水平转动连接有与滚轮导槽相适配的限位导轮，所述转动底座下侧中部水平同轴固定设置有转运齿轮，所述转运支架下侧竖直向上固定设置有回转电磁铁，回转电磁铁输出端水平固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与转运齿轮啮合连接，所述转动底座上方两侧沿转动底座的径向竖直对称设置有导向支架，导向支架内竖直设置有升降通道，所述升降支架竖直设置在转动底座上侧，升降支架沿竖直方向滑动设置于导向支架，升降支架两侧竖直设置在升降通道内，导向支架内侧沿竖直方向从上至下依次水平转动连接有多个导向滚轮，所述升降支架下方两侧的转动底座上分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下侧固定连接，所述升降支架两侧分别竖直固定设置有上料导杆，升降导板沿竖直方向滑动设置于上料导杆，所述升降支架中部竖直转动连接有升降丝杆，升降丝杆竖直螺纹连接于升降导板，所述升降支架上侧中部竖直向下固定设置有上料电机，上料电机驱动升降丝杆，所述升降导板一侧两端分别水平固定设置有上料承杆，上料承杆沿升降导板端上侧竖直固定设置有压板支架，压板支架为L型结构，压板支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有固定压板，所述前传送机构包括前传送支架、前主传辊、前辅传辊、前侧传辊和挡料气缸，前传送支架水平设置在转运上料机构上方一侧固定底座上，前传送支架沿升降支架侧中部均匀转动连接有多根前辅传辊，前辅传辊两侧的前传送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根前侧传辊，前主传辊水平转动连接于前辅传辊一侧的前传送支架上，所述前主传辊、前辅传辊和前侧传辊相互平行，所述前辅传辊两侧和前侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的前放杆卡槽，所述前放...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋正正，
申请(专利权)人：晋正正，
类型：新型
国别省市：浙江,33