一种低能耗秸秆炭化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种低能耗秸秆炭化装置，涉及秸秆炭化技术领域。包括底板，所述底板的上表面固定安装有加热箱，所述加热箱的上表面铰接有盖板，所述加热箱上表面开设有进料口，所述盖板位于进料口上方，所述加热箱的内壁固定安装有两个驱动电机。该低能耗秸秆炭化装置，通过设置电加热器，利用电加热器可对燃料箱内部的水体进行加热，从而对存放板进行加热处理，利用气泵可对秸秆燃烧后所产生的高热量气体进行收集，使得高热量气体进入导向管内部并与燃料箱内部的水体进行换热处理，配合回流管可对水体进行循环流动，从而保证了可保证水体始终循环加热，从而降低了加热过程中需要的能耗，达到了低能耗的优点，解决了能耗过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗秸秆炭化装置
本专利技术涉及秸秆炭化
，具体为一种低能耗秸秆炭化装置。
技术介绍
秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。由于干馏是秸秆炭化的核心工艺，所以也有人用秸秆干馏代指秸秆炭化，通过秸秆炭化生产的木炭可称为秸秆木炭或秸秆炭，，由于秸秆炭化与传统的木炭烧制法不同，它以机械加工为主要手段，因而秸秆木炭又被称为机制秸秆木炭或机制木炭。由于秸秆炭化拓展了木炭生产的原料来源，所以有人把以秸秆、木材等生物质为原料通过机械干馏而制取的木炭统称为生物质木炭，简称为生物炭。现有的秸秆大多采用饲料化、肥料化、燃料化、基料化等处理方式，在炭化的过程中需要大量的热量来进行燃烧，导致能耗过高，给人们的经济带来损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低能耗秸秆炭化装置，具备低能耗的优点，解决了能耗过高的问题。(二)技术方案为实现上述低能耗的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低能耗秸秆炭化装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有加热箱，所述加热箱的上表面铰接有盖板，所述加热箱上表面开设有进料口，所述盖板位于进料口上方，所述加热箱的内壁固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面固定套接有粉碎齿轮，两个所述粉碎齿轮相啮合，所述加热箱的两侧内壁分别固定安装有温度传感器和湿度传感器，所述底板内壁的底部固定安装有存放板，所述存放板的内侧面所形成的空腔为加热腔，所述底板的上表面固定安装有燃料箱，所述加热箱的右侧面安装有气泵，所述燃料箱的内部固定设置有导向管，所述气泵的输出端与导向管的输入端固定连接，所述导向管的输出端延伸至燃料箱的右侧面且导向管输出轴的表面固定安装有气阀，所述燃料箱的左侧面固定连接有连接管，所述连接管的表面固定安装有气阀，所述连接管的输出端延伸至存放板的内部，所述存放板的底部固定连接有回流管，所述回流管的输出端延伸至燃料箱的内部，所述加热箱的正面铰接有两个箱门，所述燃料箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的内部固定安装有控制器，所述燃料箱的正面固定安装有显示屏。进一步优化本技术方案，所述底板内壁的顶部固定安装有两个导向板，两个导向板的放置方向相对，两个导向板之间所形成的开口处位于两个粉碎齿轮之间的啮合处上方。进一步优化本技术方案，所述加热箱的左侧面固定安装有压力泵，所述压力泵的输出端通过固定管延伸至加热箱的内部。进一步优化本技术方案，所述存放板的内侧面设置有导热板，所述导热板为硅胶导热填充板。进一步优化本技术方案，所述燃料箱内壁的顶部和底部均固定安装有电加热器。进一步优化本技术方案，所述温度传感器和湿度传感器均与控制器双向电连接，所述控制器的输出端分别与驱动电机、压力泵、气泵和电加热器的输入端电连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种低能耗秸秆炭化装置，具备以下有益效果：1、该低能耗秸秆炭化装置，通过设置存放板、气泵、导向管和电加热器，利用电加热器可对燃料箱内部的水体进行加热，从而对存放板进行加热处理，利用气泵可对秸秆燃烧后所产生的高热量气体进行收集，使得高热量气体进入导向管内部并与燃料箱内部的水体进行换热处理，配合回流管可对水体进行循环流动，从而保证了可保证水体始终循环加热，从而降低了加热过程中需要的能耗，达到了低能耗的优点，解决了能耗过高的问题。2、该低能耗秸秆炭化装置，通过设置压力泵，压力泵可提高加热箱内部压强，便于干馏，利用粉碎齿轮可将待加工材料进行粉碎，从而缩小加工材料的体积，进一步提高了加工材料的炭化速度。附图说明图1为本专利技术结构正剖图；图2为本专利技术结构示意图。图中：1、底板；2、加热箱；3、盖板；4、驱动电机；5、粉碎齿轮；6、温度传感器；7、湿度传感器；8、压力泵；9、存放板；10、导热板；11、加热腔；12、燃料箱；13、气泵；14、导向管；15、气阀；16、电加热器；17、连接管；18、回流管；19、箱门；20、控制面板；21、控制器；22、显示屏。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种低能耗秸秆炭化装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有加热箱2，加热箱2的上表面铰接有盖板3，加热箱2上表面开设有进料口，盖板3位于进料口上方，加热箱2的内壁固定安装有两个驱动电机4，驱动电机4输出轴的表面固定套接有粉碎齿轮5，两个粉碎齿轮5相啮合，粉碎齿轮5可将待加工材料进行粉碎，从而缩小加工材料的体积，进一步提高了加工材料的炭化速度，加热箱2的两侧内壁分别固定安装有温度传感器6和湿度传感器7，温度传感器6型号为DS18B20，湿度传感器7的型号为DHT22，底板1内壁的底部固定安装有存放板9，存放板9的内侧面所形成的空腔为加热腔11，底板1的上表面固定安装有燃料箱12，加热箱2的右侧面安装有气泵13，燃料箱12的内部固定设置有导向管14，气泵13的输出端与导向管14的输入端固定连接，导向管14的输出端延伸至燃料箱12的右侧面且导向管14输出轴的表面固定安装有气阀15，燃料箱12内壁的顶部和底部均固定安装有电加热器16，燃料箱12的左侧面固定连接有连接管17，连接管17的表面固定安装有气阀15，连接管17的输出端延伸至存放板9的内部，存放板9的底部固定连接有回流管18，回流管18的输出端延伸至燃料箱12的内部，加热箱2的正面铰接有两个箱门19，燃料箱12的正面固定安装有控制面板20，控制面板20的内部固定安装有控制器21，控制器21的型号为AT89S51，燃料箱12的正面固定安装有显示屏22，温度传感器6和湿度传感器7均与控制器21双向电连接，控制器21的输出端分别与驱动电机4、压力泵8、气泵13和电加热器16的输入端电连接。具体的，底板1内壁的顶部固定安装有两个导向板，两个导向板的放置方向相对，两个导向板之间所形成的开口处位于两个粉碎齿轮5之间的啮合处上方，利用导向板使得材料进进入两个粉碎齿轮5之间的啮合处。具体的，加热箱2的左侧面固定安装有压力泵8，压力泵8的输出端通过固定管延伸至加热箱2的内部，压力泵8可提高加热箱2内部压强，便于干馏。具体的，存放板9的内侧面设置有导热板10，导热板10为硅胶导热填充板，利用导热板10从而提高加热效果。在使用时，将材料通过进料口放入加热箱2内部，启动驱动电机4，使得两个粉碎齿轮5可对材料进行粉碎处理，粉碎后的材料落入加热腔11内部，启动电加热器16，利用电加热器16可对燃料箱12内部的水体进行加热，利用连接管17可将加热后的水体通入存放板9的内部，利用高温的存放板9可对加热腔11进行加热，从而将加热腔11内部的材料进行炭化，启动气泵13可将秸秆燃烧后所产生的高热量气体进行收集，热高量气体通过气泵13进入导向管14的内部并与燃料箱12内部的水体接触，从而对水体进行换热处理且连接管17和回流管18，使得存放板9和燃料箱12相互连通，使得水体可循环且持续加热。综上所述，该低能耗秸秆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗秸秆炭化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有加热箱(2)，所述加热箱(2)的上表面铰接有盖板(3)，所述加热箱(2)上表面开设有进料口，所述盖板(3)位于进料口上方，所述加热箱(2)的内壁固定安装有两个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的表面固定套接有粉碎齿轮(5)，两个所述粉碎齿轮(5)相啮合，所述加热箱(2)的两侧内壁分别固定安装有温度传感器(6)和湿度传感器(7)，所述底板(1)内壁的底部固定安装有存放板(9)，所述存放板(9)的内侧面所形成的空腔为加热腔(11)，所述底板(1)的上表面固定安装有燃料箱(12)，所述加热箱(2)的右侧面安装有气泵(13)，所述燃料箱(12)的内部固定设置有导向管(14)，所述气泵(13)的输出端与导向管(14)的输入端固定连接，所述导向管(14)的输出端延伸至燃料箱(12)的右侧面且导向管(14)输出轴的表面固定安装有气阀(15)，所述燃料箱(12)的左侧面固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)的表面固定安装有气阀(15)，所述连接管(17)的输出端延伸至存放板(9)的内部，所述存放板(9)的底部固定连接有回流管(18)，所述回流管(18)的输出端延伸至燃料箱(12)的内部，所述加热箱(2)的正面铰接有两个箱门(19)，所述燃料箱(12)的正面固定安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)的内部固定安装有控制器(21)，所述燃料箱(12)的正面固定安装有显示屏(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种低能耗秸秆炭化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有加热箱(2)，所述加热箱(2)的上表面铰接有盖板(3)，所述加热箱(2)上表面开设有进料口，所述盖板(3)位于进料口上方，所述加热箱(2)的内壁固定安装有两个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的表面固定套接有粉碎齿轮(5)，两个所述粉碎齿轮(5)相啮合，所述加热箱(2)的两侧内壁分别固定安装有温度传感器(6)和湿度传感器(7)，所述底板(1)内壁的底部固定安装有存放板(9)，所述存放板(9)的内侧面所形成的空腔为加热腔(11)，所述底板(1)的上表面固定安装有燃料箱(12)，所述加热箱(2)的右侧面安装有气泵(13)，所述燃料箱(12)的内部固定设置有导向管(14)，所述气泵(13)的输出端与导向管(14)的输入端固定连接，所述导向管(14)的输出端延伸至燃料箱(12)的右侧面且导向管(14)输出轴的表面固定安装有气阀(15)，所述燃料箱(12)的左侧面固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)的表面固定安装有气阀(15)，所述连接管(17)的输出端延伸至存放板(9)的内部，所述存放板(9)的底部固定连接有回流管(18)，所述回流管(18)的输出端延伸至燃料箱(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕博轩，
申请(专利权)人：吕博轩，
类型：发明
国别省市：陕西,61