胶粘剂及其制备方法和在电机绕组绝缘中的应用技术

一种组合物，按重量份，包括邻甲酚酚醛型环氧树脂100，羧基丁腈橡胶100～120，肼硫代酰胺化合物40～50，过氧化二异丙苯4～5，8‑羟基喹啉3～5，三氟化硼‑胺络合物0.5～1，丙酮80～90，乙酸乙酯320～350。本发明专利技术的组合物对钢、铜等金属材料，以及聚氯乙烯等聚合物材料的均有较高的粘结强度，且耐热性好，可在155℃温度下长期使用，适合于在电机绕组绝缘中的应用。

【技术实现步骤摘要】
胶粘剂及其制备方法和在电机绕组绝缘中的应用
本专利技术涉及一种胶粘剂，尤其涉及一种应用于电机绕组绝缘的高性能羧基丁腈-邻甲酚酚醛型环氧树脂胶粘剂，及其制备方法。
技术介绍
电机绕组绝缘是由电磁线、槽绝缘、相绝缘、层间绝缘、槽楔和捆扎固定绝缘等各种组份组合而成的。由于线圈制造和嵌线等工艺需要，各组份都由独立件组装起来，在绝缘处理前是一个较为松散的组合体。经绝缘浸渍处理后，使一定量的绝缘胶填充到绕组内层间、匝间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一整体，从而提高绝缘结构的机械强度、耐热性、介电强度、导热性和耐环境介质的侵蚀性等。电机绕组绝缘胶粘剂要求粘结力强、机械强度高、耐热性好。这是由于电机在运行中需承受各种原因引起的机械力的作用，如果绝缘层力学性能及粘结力不好，就容易造成线圈松动、变形而导致绝缘的损坏。另外，电机反复运行、停运过程中，会受到冷热交替变化引起的应力，绝缘层必须有足够的韧性以保证反复使用而不开裂，但是又不能太软而导致在工作温度下粘结力大幅度下降，使绝缘结构破坏，尤其是高速旋转的电机转子。电机绕组所用材料既有钢、铜等金属材料，又有聚氯乙烯等高分子材料，这就要求所用绝缘胶粘剂对各种金属材料和高分子材料均有很好的粘结力，以保证绝缘结构的整体性。常规胶粘剂的综合性能难以满足上述要求。例如：环氧胶粘剂对金属材料和高分子材料均有较好的粘结力，但抗冲击性较差，耐热性低于酚醛胶粘剂。酚醛胶粘剂粘结强度及耐热性较好，但脆性较大。丁腈橡胶胶粘剂柔韧性好，但粘结强度及耐热性较差。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种组合物，旨在强化其对钢、铜等金属材料，以及聚氯乙烯等聚合物材料的粘结强度。本专利技术的另一个目的在于提供一种组合物，旨在提高对钢、铜等金属材料，以及聚氯乙烯等聚合物材料粘结层的韧性和耐热性。本专利技术的再一个目的在于提供一种组合物的制备方法，以使获得的组合物能强化钢、铜等金属材料，以及聚氯乙烯等聚合物材料的粘结强度。本专利技术的又一个目的在于提供一种组合物的制备方法，以使获得的组合物对钢、铜等金属材料，以及聚氯乙烯等聚合物材料粘结层的韧性和耐热性得到提高，适合于作为胶粘剂。本专利技术的又一个目的在于提供一种组合物，作为胶粘剂应用于电机绕组的绝缘。环氧胶粘剂对金属材料和高分子材料均有较好的粘结力，但抗冲击性较差，耐热性低于酚醛胶粘剂；酚醛胶粘剂粘结强度及耐热性较好，但脆性较大；丁腈橡胶胶粘剂柔韧性好，但粘结强度及耐热性较差。针对这些技术缺陷，本专利技术将邻甲酚酚醛型环氧树脂与羧基丁腈橡胶复配。邻甲酚酚醛型环氧树脂对金属材料和高分子材料均有较好的粘结力、且耐热性高，但脆性大，将其与橡胶复配，可改善其脆性，而羧基丁腈橡胶存在的极性羧基，可提高其与邻甲酚酚醛型环氧树脂的相容性及与金属的粘结力。本专利技术提供的一种组合物，按重量份，包括如下组份：邻甲酚酚醛型环氧树脂100，羧基丁腈橡胶100～120，肼硫代酰胺化合物40～50，过氧化二异丙苯4～5，8-羟基喹啉3～5，三氟化硼-胺络合物0.5～1，丙酮80～90，乙酸乙酯320～350。本专利技术提供的另一种组合物，按重量份，包括：组分1，其包括邻甲酚酚醛型环氧树脂100，羧基丁腈橡胶100～120，过氧化二异丙苯4～5，8-羟基喹啉3～5，三氟化硼-胺络合物0.5～1，乙酸乙酯320～350；以及组分2，其包括肼硫代酰胺化合物40～50和丙酮80～90。邻甲酚酚醛型环氧树脂100，羧基丁腈橡胶100～120，肼硫代酰胺化合物40～50，过氧化二异丙苯4～5，8-羟基喹啉3～5，三氟化硼-胺络合物0.5～1，丙酮80～90，乙酸乙酯320～350。过氧化二异丙苯是橡胶硫化剂，将其用于硫化羧基丁腈橡胶，可提高硫化胶的耐热性和机械强度。肼硫代酰胺化合物的分子结构中含有苯环结构，是一种高耐热环氧树脂固化剂。三氟化硼-胺络合物作为邻甲酚酚醛型环氧树脂/肼硫代酰胺化合物的固化促进剂，可降低体系固化温度，提高固化速率。通过调整羧基丁腈/过氧化二异丙苯、环氧树脂/肼硫代酰胺化合物/三氟化硼-胺络合物的配比，能实现羧基丁腈和环氧树脂的同步交联固化，从而获得较好的力学性能。8-羟基喹啉能与被粘金属材料形成电荷转移配位键，从而增强粘合剂对金属材料的粘结强度和耐热性。优先选择的，邻甲酚酚醛型环氧树脂的环氧基含量为0.45mol/100g～0.55mol/100g。优先选择的，邻甲酚酚醛型环氧树脂的熔点为100℃～110℃。优先选择的，羧基丁腈橡胶的羧基含量为0.06mol/g～0.10mol/g。优先选择的，羧基丁腈橡胶的门尼粘度(ML1+4100℃)为35～53。本专利技术的组合物作为胶粘剂，将电机绕组浸渍其中，胶粘剂会渗透、填充到绕组内层间、匝间和槽内空隙，溶剂挥发后，胶粘剂便在各被粘材料表面及层间空隙内形成柔软的胶膜，进一步加热(如：130℃～140℃，3小时～4小时)处理后，羧基丁腈橡胶与环氧树脂同步交联固化，相互促进，形成分子链相互交缠的网络结构。实践证明，这种网络结构在剪切过程中能充分起到均匀应力的作用，从而降低了因应力集中而导致的胶结破坏，提高了粘合性能。一种制取本专利技术组合物的方法，步骤包括：先将羧基丁腈橡胶在开炼机上塑练薄通3次～4次(塑练的温度如：30℃～40℃，辊距如：1mm～2mm)；然后，将塑练所得胶片切割成合适大小，加入到乙酸乙酯中溶胀3天～5天，然后搅拌1～2天至溶解得羧基丁腈橡胶的乙酸乙酯溶液；接着，在所得羧基丁腈橡胶的乙酸乙酯溶液中加入邻甲酚酚醛型环氧树脂、过氧化二异丙苯、8-羟基喹啉、三氟化硼-胺络合物，搅拌至溶解，得组分溶液1；之后，将肼硫代酰胺化合物加入到丙酮中，在50℃～60℃温度下，冷凝回流搅拌至溶解，然后冷却至室温，得组分溶液2；最后，将组分溶液1和组分溶液2搅拌，并混和均匀，即得作为胶粘剂使用的组合物。本专利技术技术方案实现的有益效果：本专利技术所提供的电机绕组绝缘胶粘剂，对钢、铜等金属材料，以及聚氯乙烯等聚合物材料的均有较高的粘结强度，且耐热性好，可在155℃温度下长期使用，适合于在电机绕组绝缘的应用。本专利技术所提供的胶粘剂的制备方法，工艺简单，易于工业化生产。所制备胶粘剂相容性好，室温存储10个月，无分层及沉淀析出物、絮状物和凝胶状颗粒。具体实施方式以下详细描述本专利技术的技术方案。本专利技术实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。实施例1第一步：将羧基丁腈橡胶(日本瑞翁NipolNX775)在开炼机上塑练薄通3次～4次，塑练温度30℃～40℃，辊距1mm～2mm；第二步：将第一步所得胶片切割成合适大小，按重量计，称取100份加入到320份乙酸乙酯中，溶胀3天～5天，然后搅拌1天～2天至溶解；第三步：按重量计，在第二步所得溶液中加入邻甲酚酚醛型环氧树脂(韩国科隆KEC2190)100份，过氧化二异丙苯4份，8-羟基喹啉3份，三氟化硼-胺络合物(深圳市佳迪达化工有限公司OMICUREBC-120)0.5份，搅拌至溶解；第四步：按重量计，将40份肼硫代酰胺化合物加入到80份丙酮中，在50℃～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合物，其特征在于，按重量份，包括如下组份：组分1，其包括邻甲酚酚醛型环氧树脂100，羧基丁腈橡胶100～120，过氧化二异丙苯4～5，8‑羟基喹啉3～5，三氟化硼‑胺络合物0.5～1，乙酸乙酯320～350。

【技术特征摘要】
1.一种组合物，其特征在于，按重量份，包括如下组份：组分1，其包括邻甲酚酚醛型环氧树脂100，羧基丁腈橡胶100～120，过氧化二异丙苯4～5，8-羟基喹啉3～5，三氟化硼-胺络合物0.5～1，乙酸乙酯320～350。2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于还包括：组分2，其包括肼硫代酰胺化合物40～50和丙酮80～90。3.一种组合物，其特征在于，按重量份，包括如下组份：邻甲酚酚醛型环氧树脂100，羧基丁腈橡胶100～120，肼硫代酰胺化合物40～50，过氧化二异丙苯4～5，8-羟基喹啉3～5，三氟化硼-胺络合物0.5～1，丙酮80～90，乙酸乙酯320～350。4.根据权利要求1或3所述的组合物，其特征在于所述的邻甲酚酚醛型环氧树脂的环氧基含量为0.45mol/100g～0.55mol/100g。5.根据权利要求1或3所述的组合物，其特征在于所述的邻甲酚酚醛型环氧树脂熔点为100℃～110℃。6.根据权利要求1或3所述的组合物，其特征在于所述的羧基丁腈橡胶的羧基含量为0.06mol/g～0.10mol/g。7.根据权利要求1或3所述的组合物，其特征在于所述的羧基丁腈橡胶的门尼粘度(ML1+4100℃)为35～53。8.一种制取权利要求1所述的组合物的方法，其特征在于包括如下步骤：先将所述的羧基丁腈橡胶在开炼机上塑练薄通3次～4次；然后，将塑练所得胶片切割成合适大小，加入到所述的乙酸乙酯中溶胀3天～5天，然后搅拌1～2天至溶解得羧基丁腈橡胶的乙酸乙酯溶液；接着...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏敏，汪蔚，沈鉴烽，李利坤，徐振强，郑亚红，
申请(专利权)人：浙江荣泰科技企业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33