本发明专利技术公开了一种用于铸造管件内壁水性防腐涂料的制备及其应用。它是由环氧改性水性醇酸树脂15‑25份，高色素颜料1‑3份，助剂1‑5份，触变剂0.5‑2份，填料20‑40份,助溶剂2‑5份，去离子水30‑50份组成。本发明专利技术是依据铸造管材行业的现状和应用前景，根据客户提出的产品长效环保防腐保护和涂装新工艺要求，立项研究“铸造管件内壁水性防腐涂料”解决铸造管件涂层防腐、耐介质性、不闪锈、不脱落等问题，延长铸造管件的使用寿命，同时适应铸造管件涂装新工艺的改进，具有施工固体份高，一次喷涂成膜优异，低VOC排放的特点，达到性能提高同时实现节能减排的目的，使得铸造管件涂料更新换代。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造管件内壁水性防腐涂料及其制备与应用
本专利技术属于铸造管件内壁涂料防护
，涉及一种铸造管件内壁水性防腐涂料制备及应用。
技术介绍
随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保涂料必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究，水性防锈防腐漆具有极大的发展空间，从中国整体经济发展来看，未来几年水性防锈防腐涂料会出现一个跨越式发展。研究和开发水性涂料，水性替代油性漆是节能减排的需要，也是保护环境，净化空气，保障人民身体健康的需要。本品可用水稀释，耐水、耐盐雾好，性价比高，既能减少环境污染，又能提升产品档次，提高企业的综合竞争力。由于目前管道防腐的涂装一直保持着传统模式：油性涂料用于管道防腐，这样的涂装的优点在于涂层防腐性能、耐水、耐介质优良，但是VOC排放不达标，为了达到性能提高同时实现节能减排的目的，使得铸造管件涂料更新换代，管道具有更好的应用领域和更长的使用时间，实现产品的整体质量提高，开发铸造管件内壁的水性防腐涂料，迫在眉睫。目前我国在水性漆开发研究虽然做了很多工作，但未见成熟。如近几年开发的铸造管件内壁的水性防腐涂料虽然耐水性与耐盐雾性均优良，但在放置过程中容易闪锈等情况。而我公司研发的“铸造管件内壁水性防腐涂料”具有施工固体份高，一次喷涂成膜优异，低VOC排放的特点，物理和化学性能达到性能提高同时，实现节能减排的目的。本专利技术公开了一种用于铸造管件内壁的水性防腐涂料的制备及其应用。它是由环氧改性水性醇酸树脂15-25份，高色素颜料1-3份，助剂1-5份，触变剂0.5-2份，填料20-40份,溶剂2-5份，去离子水30-50份组成。本专利技术是依据铸造管材行业的现状和应用前景，根据客户提出的产品长效环保防腐保护和涂装新工艺要求，立项研究“铸造管件内壁水性防腐涂料”解决铸造管件涂层防腐、耐介质性、不闪锈、不脱落等问题，延长铸造管件的使用寿命，同时适应铸造管件涂装新工艺的改进，具有高固含低VOC排放的特点，达到性能提高同时实现节能减排的目的，使得铸造管件涂料更新换代。
技术实现思路
本专利技术是依据铸造管材行业的现状和应用前景，根据客户提出的产品长效防腐保护和涂装新工艺要求，立项研究“铸造管件内壁水性防腐涂料”解决铸造管件涂层防腐、耐介质性、不闪锈、不脱落等问题，延长铸造管件的使用寿命，同时适应铸造管件涂装新工艺的改进，具有高固含低VOC排放的特点，达到性能提高同时实现节能减排的目的，使得铸造管件涂料更新换代。为实现上述目的，本专利技术公开了如下的
技术实现思路
：一种用于铸造管件内壁的水性防腐涂料，其特征在于该涂料由下列重量份数的原料组成：其中的主要成分如下：原料名称质量份数环氧改性水性醇酸树脂25-30助溶剂2-5分散剂0.2-1消泡剂0.1-0.5催干剂0.2-1附着力促进剂0.2-1PH调节剂0.5-2触变剂0.2-1高色素炭黑1-3重晶石粉20-40防闪锈剂0.5-1去离子水30-50本专利技术优选用于铸造管件内壁水性防腐涂料，其特征在于该涂料由下列重量份数的原料组成：其中的主要成分如下：原料名称质量份数环氧改性水性醇酸树脂19助溶剂3分散剂0.2消泡剂0.2催干剂0.4附着力促进剂0.4PH调节剂1.4触变剂1.4高色素炭黑2重晶石粉37.6防闪锈剂0.5去离子水33.9本专利技术铸造管件内壁水性防腐涂料，其中原料为：环氧改性水性醇酸树脂：M-302树脂分散剂：BYKLP-N23160分散剂消泡剂：DEGO810和DEGO902W消泡剂（重量份数比1:1）助溶剂：乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚（重量份数比3:1）催干剂：高效催干剂异锌酸钴附着力促进剂：JN-36偶联剂PH调节剂：三乙胺和二甲基乙醇胺（重量份数比3:1）触变剂：LT膨润土和凹凸棒土和0620增稠（重量份数比1:2.5:2.5）高色素炭黑：水性专用炭黑重晶石粉：1250目重晶石粉防闪锈剂：15%亚硝酸钠本专利技术进一步公开了铸造管件内壁水性防腐涂料的制备方法，其特征在于按如下的步骤进行：（1）配方中环氧改性水性醇酸树脂与乙二醇丁醚依次加入到配料罐中，开动搅拌，转速设定在1000转/分，将高效催干剂缓缓加入到配料罐中进行搅拌10分钟，搅拌至均匀；（2）按配方用量将PH调节剂加入配料罐中，转速设定在1000转/分进行搅拌10分钟；（3）将配方中附着力促进剂加入配料罐中，转速设定在1000转/分进行搅拌10分钟；（4）将配方中水缓慢加入配料罐中，转速设定在1000转/分进行搅拌10分钟，依次加入消泡剂，触变剂，炭黑，填料，分散剂，转速设定在1000转/分进行搅拌15分钟；（5）将漆浆放出至研磨盆内，用研磨机进行研磨，研磨至细度小于30μm；（6）研磨合格后将漆浆放入调漆罐，依次加入二乙二醇丁醚，转速设定在1000转/分进行搅拌10分钟；加入PH调节剂，转速设定在1000转/分进行搅拌10分钟；加入环氧改性水性醇酸树脂，转速设定在1000转/分进行搅拌10分钟；加入去离子水，转速设定在1000转/分进行搅拌10分钟；加入防闪锈剂，转速设定在1000转/分进行搅拌10分钟；加入增稠剂，转速设定在1000转/分进行搅拌15分钟。主要技术指标本专利技术进一步公开了铸造管件内壁水性防腐涂料在用于铸件防护与地下管道防护工程方面的应用。特别是在提高铸造管件闪锈方面的应用。实验结果证明：“铸造管件内壁水性防腐涂料”解决铸造管件涂层防腐、耐介质性、不闪锈、不脱落等问题，延长铸造管件的使用寿命，同时适应铸造管件涂装新工艺的改进，具有施工固体份高，一次喷涂成膜优异，低VOC排放的特点，达到性能提高同时实现节能减排的目的，使得铸造管件涂料更新换代。本专利技术主要解决了油性漆的高VOC排放，重点考察了施工固体分高，一次性涂膜优异，不闪锈，不脱落，主要的难点在于一次性成膜优异，不闪锈，为此先后考察了易流平，抗流挂，抗闪锈等条件，最后确定的方案是使用低吸油量重晶石粉，实现高固体分低粘度；使用环氧改性水溶性醇酸树脂，提高漆膜附着力，同时可以抑制涂料与铸件的闪锈性。本专利技术公开的铸造管件内壁水性防腐涂料与现有技术相比所具有的积极效果在于：（1）具有施工固体份高。（2）一次喷涂成膜优异。（3）低VOC排放，绿色环保。下面通过具体的实施方案叙述本专利技术。除非特别说明，本专利技术中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本专利技术的范围，本专利技术的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本专利技术实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本专利技术的保护范围。本专利技术所用原料及试剂均有市售。环氧改性水性醇酸树脂：M-302树脂（天津东鼎科技有限公司）分散剂：BYKLP-N23160分散剂（北京华凌）消泡剂：DEGO810（赢创），DEGO902W消泡剂（赢创）助溶剂：乙二醇丁醚（天津试剂厂），二乙二醇丁醚（天津试剂厂）催干剂：高效催干剂异锌酸钴（天津试剂厂）附着力促进剂：JN-36偶联剂（常州市吉耐助剂）PH调节剂：三乙胺（天津试剂厂），二甲基乙醇胺（天津试剂厂）触变剂：LT膨润土（海名斯），凹凸棒土（奥太矿业），0620增稠剂（天津松尾）高色素炭黑：水性专用炭黑天津宝驰化工重晶石粉：1250目重晶石粉（河南凯仁）防闪锈剂：1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铸造管件内壁水性防腐涂料，其特征在于该涂料由下列重量份数的原料组成：其中的主要成分如下：原料名称 质量份数环氧改性水性醇酸树脂 25‑30助溶剂 2‑5分散剂 0.2‑1消泡剂 0.1‑0.5催干剂 0.2‑1附着力促进剂 0.2‑1PH调节剂 0.5‑2触变剂 0.2‑1高色素炭黑 1‑3重晶石粉 20‑40防闪锈剂 0.5‑1去离子水 30‑50其中原料为：环氧改性水性醇酸树脂：M‑302树脂助溶剂：乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚（重量分数比3:1）分散剂：BYK LP‑N23160分散剂消泡剂：DEGO 810和DEGO 902W消泡剂（重量分数比1:1）催干剂：高效催干剂异锌酸钴附着力促进剂：JN‑36偶联剂PH调节剂：三乙胺和二甲基乙醇胺（重量份数比1:1）触变剂：LT膨润土和凹凸棒土和0620增稠剂（重量分数比1:2.5:2.5）高色素炭黑：水性专用炭黑重晶石粉：1250目重晶石粉防闪锈剂：15%亚硝酸钠。...
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造管件内壁水性防腐涂料，其特征在于该涂料由下列重量份数的原料组成：其中的主要成分如下：原料名称质量份数环氧改性水性醇酸树脂25-30助溶剂2-5分散剂0.2-1消泡剂0.1-0.5催干剂0.2-1附着力促进剂0.2-1PH调节剂0.5-2触变剂0.2-1高色素炭黑1-3重晶石粉20-40防闪锈剂0.5-1去离子水30-50其中原料为：环氧改性水性醇酸树脂：M-302树脂助溶剂：乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚（重量分数比3:1）分散剂：BYKLP-N23160分散剂消泡剂：DEGO810和DEGO902W消泡剂（重量分数比1:1）催干剂：高效催干剂异锌酸钴附着力促进剂：JN-36偶联剂PH调节剂：三乙胺和二甲基乙醇胺（重量份数比1:1）触变剂：LT膨润土和凹凸棒土和0620增稠剂（重量分数比1:2.5:2.5）高色素炭黑：水性专用炭黑重晶石粉：1250目重晶石粉防闪锈剂：15%亚硝酸钠。2.权利要求1所述的用于铸造管件内壁水性防腐涂料，其特征在于该涂料由下列重量份数的原料组成：其中的主要成分如下：原料名称质量份数环氧改性水性醇酸树脂19助溶剂3分散剂0.2消泡剂0.2催干剂0.4附着力促进剂0.4PH调节剂1.4触变剂1.4高色素炭黑2重晶石粉37.6防闪锈剂0.5去离子水33.9；其中原料为：环氧改性水性醇酸树脂：M-302树脂分散剂：BYKLP-N23160分散剂消泡剂：DEGO810和DEGO902W消泡剂（重量份数比1:1）助溶剂：乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚（重量份数比3:1）催干剂：高效催干剂异锌酸钴附着力促进剂：JN-36偶联剂PH调节剂：三乙胺和二甲基乙醇胺（重量份数比1:1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，姚学民，孟昭辉，高鹏，石佳，史文伯，赵琳，
申请(专利权)人：天津科瑞达涂料化工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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